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环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊，焊条采用两种焊条。
用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须用水准仪抄平。
计图纸要求进行加工。
钢筋笼需加固处理，主要采用十字撑横向加固，每隔加道，并且尽量加在支点处。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等主筋数量错开距离以上，且不小于。
箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定。
焊接限位筋以确保主筋保护层厚度，每隔层，在钢筋笼同截面的圆周上分布个。
限位筋用钢筋按设接长度。
将支承架按的间距摆放在同水平面的同直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。
先将根主筋按设计要求与箍筋固定，然后固定其它主筋，主筋必须保持与箍筋垂直点焊。
接头按许偏差为。
将切好备用料在现场分类挂牌摆放，以防止用错，按材料规格及施工图纸要求进行连接，将连接好的整根料分类堆放并挂牌标识。
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
加劲箍采用搭接双面焊接，搭接许偏差为。
将切好备用料在现场分类挂牌摆放，以防止用错，按材料规格及施工图纸要求进行连接，将连接好的整根料分类堆放并挂牌标识。
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
加劲箍采用搭接双面焊接，搭接长度。
将支承架按的间距摆放在同水平面的同直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。
先将根主筋按设计要求与箍筋固定，然后固定其它主筋，主筋必须保持与箍筋垂直点焊。
接头按主筋数量错开距离以上，且不小于。
箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定。
焊接限位筋以确保主筋保护层厚度，每隔层，在钢筋笼同截面的圆周上分布个。
限位筋用钢筋按设计图纸要求进行加工。
钢筋笼需加固处理，主要采用十字撑横向加固，每隔加道，并且尽量加在支点处。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。
环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊，焊条采用两种焊条。
用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须用水准仪抄平。
现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎丝绑在钢筋笼最上个加劲箍上，堆放时最高只能堆放三层。
钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，钢筋笼方可使用。
钢筋笼骨架焊接，要求无开漏焊。
检验方法观察并用小榔头敲打。
钢筋搭接长度加劲箍双面焊搭接长度，焊缝厚度，焊缝宽度，为钢筋直径。
原材检验数量每为批，任意抽取两根，每根截掉后取根拉伸件根弯曲件，两根为组送两组到试验室做原材试验。
单面搭接焊接头检验数量每个接头为批，以三根为组送组到试验室进行机械性能试验。
四钢筋笼安放为了保证钢筋笼能够垂直下放到孔内，施工现场使用大型吊车设备，起吊安放钢筋笼，保证钢筋笼垂直度，采用点两索正吊的方法，吊放孔内，加固钢筋笼的十字支撑起吊后在孔中逐层打掉。
吊放钢筋笼时要保证钢筋笼的垂直度，并使钢筋笼不碰撞孔壁，不得旋转，不得猛起猛落，强行下放。
钢筋笼的最后固定，为了精确控制标高，并防止钢筋笼在砼灌注过程中的上浮与下沉，采用刚性撑拉杆固定。
并且用铁丝将钢筋笼固定，等初凝后解除固定，以便钢筋笼随同砼收缩，避免固结力损失。
钢筋笼需在孔口焊接时，上下两节笼子必须对正，其中心应条轴线上五混凝土灌注成桩导管导管采用无缝钢管制作，内径，备有导管若干，能够组装任意长度。
导管使用前的深度不少于，漏斗的容积应在以上。
隔水塞隔水塞采用砂与水泥干拌纤维带包裹成形，并用铁丝周边缠绕。
直径与导管内径偏差。
隔水砂球宜置于水上处。
在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用双道。
水下砼灌注导管下部应离开孔底。
导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。
砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。
前批砼灌注正常后，应紧凑地连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。
导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。
节间导管拆卸要快，时间不超过分钟，拆下导管应立即洗刷干净。
灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提。
为了保证桩头质量拆卸最后次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用双道。
水下砼灌注导管下部应离开孔底。
导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。
砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。
管被埋入的深度不少于，漏斗的容积应在以上。
隔水塞隔水塞采用砂与水泥干拌纤维带包裹成形，并用铁丝周边缠绕。
直径与导管内径偏差。
隔水砂球宜置于水上处。
在料斗上口设立横杆，将球塞止导管拔出混凝土面造成断桩。
做好停水停电设备故障等应急措施。
灌注过程中，专人协调各工序之间的相互配合工作。
为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，防止堵管并在球塞被压出导管后，导断桩和堵管的措施严格控制混凝土的配合比坍落度及搅拌时间，保证混凝土的均匀性，防止混凝土离析和产生堵管。
经常检查每节导管及连接处的螺栓密封垫，防止密封不严漏水。
灌注时随时控制导管长度，防机，压力值为。
导管拆装要熟练快速，并且要及时取放和检查密封圈。
导管提升采用专用钢制提兰进行。
井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部处。
下放导管须居中下放垂直。
防止管使用前应检查螺纹接头卡孔内壁光滑性不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的型密封圈。
导管使用前先检查其直线度以及密封性能。
导管密封性采用充水加压方式进行，加压装置为空压同砼收缩，避免固结力损失。
钢筋笼需在孔口焊接时，上下两节笼子必须对正，其中心应条轴线上五混凝土灌注成桩导管导管采用无缝钢管制作，内径，备有导管若干，能够组装任意长度。
导笼不碰撞孔壁，不得旋转，不得猛起猛落，强行下放。
钢筋笼的最后固定，为了精确控制标高，并防止钢筋笼在砼灌注过程中的上浮与下沉，采用刚性撑拉杆固定。
并且用铁丝将钢筋笼固定，等初凝后解除固定，以便钢筋笼随笼能够垂直下放到孔内，施工现场使用大型吊车设备，起吊安放钢筋笼，保证钢筋笼垂直度，采用点两索正吊的方法，吊放孔内，加固钢筋笼的十字支撑起吊后在孔中逐层打掉。
吊放钢筋笼时要保证钢筋笼的垂直度，并使钢筋抽取两根，每根截掉后取根拉伸件根弯曲件，两根为组送两组到试验室做原材试验。
单面搭接焊接头检验数量每个接头为批，以三根为组送组到试验室进行机械性能试验。
四钢筋笼安放为了保证钢筋合格签字后，钢筋笼方可使用。
钢筋笼骨架焊接，要求无开漏焊。
检验方法观察并用小榔头敲打。
钢筋搭接长度加劲箍双面焊搭接长度，焊缝厚度，焊缝宽度，为钢筋直径。
原材检验数量每为批，任意现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎丝绑在钢筋笼最上个加劲箍上，堆放时最高只能堆放三层。
钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收，均应符合设计图纸及规范要求。
应检查螺纹接头卡孔内壁光滑性不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的型密封圈。
导管使用前先检查其直线度以及密封性能。
导管密封性采用充水加压方式进行，加压装置为空压机，压力值为。
导管拆装要熟练快速，并且要及时取放和检查密封圈。
导管提升采用专用钢制提兰进行。
井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部处。
下放导管须居中下放垂直。
防止断桩和堵管的措施严格控制混凝土的配合比坍落度及搅拌时间，保证混凝土的均匀性，防止混凝土离析和产生堵管。
经常检查每节导管及连接处的螺栓密封垫，防止密封不严漏水。
灌注时随时控制导管长度，防止导管拔出混凝土面造成断桩。
做好停水停电设备故障等应急措施。
灌注过程中，专人协调各工序之间的相互配合工作。
为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，防止堵管并在球塞被压出导管后，导管被埋入的深度不少于，漏斗的容积应在以上。
隔水塞隔水塞采用砂与水泥干拌纤维带包裹成形，并用铁丝周边缠绕。
直径与导管内径偏差。
隔水砂球宜置于水上处。
在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用双道。
水下砼灌注导管下部应离开孔底。
导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。
砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。
前批砼灌注正常后，应紧凑地连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。
导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。
节间导管拆卸要快，时
TOP33北京大学附属中学河南分校2015-2016学年高一英语3月月考试题.doc文档免费在线阅读
