直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。

立管安装时，每层至少应设个管卡，层高及以下者在标高处设个管卡，层高以上者在标高处设个管卡，层高以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统吊线安装卡件。

支管的甩口应明露并加好临时封堵。

六支管安装支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度位置是否正确找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定统吊线安装卡件。

支管的甩口应明露并加好临时封堵。

六支管安装支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度位置是否正确及以下者在标高处设个管卡，层高以上者在标高处设个管卡，层高以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。

立管安装时，每层至少应设个管卡，层高重。

固定在建筑结构上的管道支吊托架不得影响结构安全。

钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

五立管安装立管明装每层从上至下统吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的倾斜安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同吊杆。

支吊架的规格应符合设计要求。

大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承架应牢固地固定在墙柱梁和钢筋混凝土楼板上。

支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。

管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节有支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

管道用形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

支吊在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。

加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。

支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如下表所示管道支吊架最大间距要求公称直径间距材和管件连接面必须清洁干燥无油。

安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

管道穿过楼板时，套管管顶高出地面管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。

管道支吊架管道支吊架选用角钢现场加工制作。

支吊架制作集中标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于的坡度坡向室外给水管网或阀门井。

管道安装要求每米偏差，全长偏差。

管道的切断应用专用工具，连接时，管的，错边总量不超过。

管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。

先将管材插入法兰盘内，先点焊点点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

干管安装前，应根据设计接时两管之间应有的间隙。

管壁厚时，要开单边坡口或形坡口，坡口为左右，焊接时两管之间应有的间隙。

管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的，外壁错边不超过壁厚接应牢固，接口处无外露油麻。

镀锌钢管不得有焊接口。

管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。

保温管道支吊架处须衬硬木管卡。

焊接管道连接方法坡口加工管壁厚时，可不开坡口，但焊应按工艺要求用石棉线进行堵塞。

排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。

管道连接时，不得用强力对口。

钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。

连，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。

凡过楼板墙壁基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。

楼内管道与套管的空隙的。

管道的坡度可用支座下的金属板调整。

吊架用吊杆螺栓调整。

垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架上。

埋地管道安装时管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度深度按照生产厂家的要求进行加工。

管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

管道的坡度坡向应符合设计要求。

管道坡度正负偏差不得超过设计要求的管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度深度按照生产厂家的要求进行加工。

管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

管道的坡度坡向应符合设计要求。

管道坡度正负偏差不得超过设计要求的。

管道的坡度可用支座下的金属板调整。

吊架用吊杆螺栓调整。

垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架上。

埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。

凡过楼板墙壁基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。

楼内管道与套管的空隙应按工艺要求用石棉线进行堵塞。

排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。

管道连接时，不得用强力对口。

钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。

连接应牢固，接口处无外露油麻。

镀锌钢管不得有焊接口。

管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。

保温管道支吊架处须衬硬木管卡。

焊接管道连接方法坡口加工管壁厚时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有的间隙。

管壁厚时，要开单边坡口或形坡口，坡口为左右，焊接时两管之间应有的间隙。

管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的，外壁错边不超过壁厚的，错边总量不超过。

管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。

先将管材插入法兰盘内，先点焊点点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于的坡度坡向室外给水管网或阀门井。

管道安装要求每米偏差，全长偏差。

管道的切断应用专用工具，连接时，管材和管件连接面必须清洁干燥无油。

安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

管道穿过楼板时，套管管顶高出地面管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。

管道支吊架管道支吊架选用角钢现场加工制作。

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。

加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。

支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

管道支吊架制作最大间距要求如下表所示管道支吊架最大间距要求公称直径间距支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

管道用形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

支吊架应牢固地固定在墙柱梁和钢筋混凝土楼板上。

支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。

管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的倾斜安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同吊杆。

支吊架的规格应符合设计要求。

大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。

固定在建筑结构上的管道支吊托架不得影响结构安全。

钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

五立管安装立管明装每层从上至下统吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。

立管安装时，每层至少应设个管卡，层高及以下者在标高处设个管卡，层高以上者在标高处设个管卡，层高以上打平分三段栽两个管卡。