有护壁排碴冷却机具和切土润滑作用。

泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。

泥浆指标控制范围般情况下，比重，粘度，含砂率不大于，胶体率不小于在砂层中泥浆指标可适当加大。

新制备的泥浆回收重复利用的泥浆浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。

泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。

施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。

为能及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全。

除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全。

除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。

施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。

为能及时补充因，粘度，含砂率不大于，胶体率不小于在砂层中泥浆指标可适当加大。

新制备的泥浆回收重复利用的泥浆浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。

泥浆循环，泥浆具有护壁排碴冷却机具和切土润滑作用。

泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。

泥浆指标控制范围般情况下，比重池沟用用砖砌筑在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。

在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀桩基础工程技术标池，经筛分检测后导流至泥浆池，以便循环使用。

冲孔桩在成孔过程中桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面泥浆面及施工水位，埋入土中应不少于。

泥浆处理系统在现场共设置三个的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。

在超前钻施工过程中，遇到溶土洞时，应及时补浆，防止塌孔。

护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径，让桩锤的中心对准孔桩之前，超前钻工作量约。

采用型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。

根据施工进度安排施工，每钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。

以便及时能安排冲孔桩施工，并保证场地为存在较多的土洞和溶洞。

为保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于为桩端直径，且不宜小于米。

本工程超前钻施工安排在冲后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。

冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。

在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

超前钻由于施超前钻重新测放桩位桩基础工程技术标主要施工方法测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。

根据预先测设的测量控制网点，定出各桩位中心点，先进行超前钻，然护筒桩机就位测量复核安放钢筋笼吊放导管导管检查浇注水下砼砼配比设计置换泥浆补浆清孔验收冲击成孔冲孔质量检查泥浆处理器或泥浆池移机排渣渣土外运协助检测钢筋笼制作钢筋笼验收泥浆指标测定冲孔桩施工工艺流程图地内存在较多土洞及溶洞，为保证施工安全和质量，冲孔灌注桩在施工之前必须根据设计要求进行超前钻，以清楚了解每桩孔的地质资料，做好相应措施。

桩基础工程技术标第三章施工工艺施工工艺流程测量放线安放章。

其它施工前应向有关部门办理好报建开工消防和噪音振动等必要手续，会桩基础工程技术标同有关单位进行图纸会审和基线复核的手续，并进行测量放线班组技术安全交底工作绘制施工流水图等。

本工程场取由内往外的方法施工，出入口部分的冲孔灌注桩放置为后施工。

工程现场有灌渠通过，本工程的部分桩桩位处于灌渠之下，根据招标文件介绍，该灌渠需要改道，处于其之下的延缓桩柱约为根的具体施工方法详细见第五加工区及堆放场，在场地均匀布置三个泥浆池。

临时设施及道路拟按施工总平面布置图见附图布置。

施工流水布置第期区酒店及写字楼及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，总的施工顺序采外动力箱开关接驳供施工临电之用，另工地现场配置台的柴油发电机备用。

临时设施工地现场设有围墙围蔽，靠近嘉华南道处开有大门，按业主提供场地布置，现场办公室和员工人员宿舍等。

场地内设置二个临时钢筋加外动力箱开关接驳供施工临电之用，另工地现场配置台的柴油发电机备用。

临时设施工地现场设有围墙围蔽，靠近嘉华南道处开有大门，按业主提供场地布置，现场办公室和员工人员宿舍等。

场地内设置二个临时钢筋加工区及堆放场，在场地均匀布置三个泥浆池。

临时设施及道路拟按施工总平面布置图见附图布置。

施工流水布置第期区酒店及写字楼及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，总的施工顺序采取由内往外的方法施工，出入口部分的冲孔灌注桩放置为后施工。

工程现场有灌渠通过，本工程的部分桩桩位处于灌渠之下，根据招标文件介绍，该灌渠需要改道，处于其之下的延缓桩柱约为根的具体施工方法详细见第五章。

其它施工前应向有关部门办理好报建开工消防和噪音振动等必要手续，会桩基础工程技术标同有关单位进行图纸会审和基线复核的手续，并进行测量放线班组技术安全交底工作绘制施工流水图等。

本工程场地内存在较多土洞及溶洞，为保证施工安全和质量，冲孔灌注桩在施工之前必须根据设计要求进行超前钻，以清楚了解每桩孔的地质资料，做好相应措施。

桩基础工程技术标第三章施工工艺施工工艺流程测量放线安放护筒桩机就位测量复核安放钢筋笼吊放导管导管检查浇注水下砼砼配比设计置换泥浆补浆清孔验收冲击成孔冲孔质量检查泥浆处理器或泥浆池移机排渣渣土外运协助检测钢筋笼制作钢筋笼验收泥浆指标测定冲孔桩施工工艺流程图超前钻重新测放桩位桩基础工程技术标主要施工方法测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。

根据预先测设的测量控制网点，定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。

冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。

在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

超前钻由于施场地为存在较多的土洞和溶洞。

为保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于为桩端直径，且不宜小于米。

本工程超前钻施工安排在冲孔桩之前，超前钻工作量约。

采用型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。

根据施工进度安排施工，每钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。

以便及时能安排冲孔桩施工，并保证冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。

在超前钻施工过程中，遇到溶土洞时，应及时补浆，防止塌孔。

护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径，让桩锤的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面泥浆面及施工水位，埋入土中应不少于。

泥浆处理系统在现场共设置三个的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池沟用用砖砌筑在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。

在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀桩基础工程技术标池，经筛分检测后导流至泥浆池，以便循环使用。

冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁排碴冷却机具和切土润滑作用。

泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。

泥浆指标控制范围般情况下，比重，粘度，含砂率不大于，胶体率不小于在砂层中泥浆指标可适当加大。

新制备的泥浆回收重复利用的泥浆浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。

泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。

施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。

为能及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全。

除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。

成孔为了保证施工质量及施工进度，根据本工程的施工特点，我司拟采用冲桩机成孔。

成孔是控制桩基质量及工期的关键工序，在开孔时采用重锤轻击，开孔后按正常的落锤高度施工。

成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是场地必须平整，以便冲桩机安放平稳对不同的地层采用相应的成孔速度经常检查桩孔的倾斜度。

成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。

每冲进深度验孔次，在更换冲锤前或在容易缩孔的地方应进行验孔，当桩施工进入基岩时，每冲孔，须分段取样次其中非桩端持力层段高为桩端持力层段高则为，分析取样并准备终孔验收。

设计桩端入微风化石片石泥袋及钢护筒，以便能及时进行对溶洞处理。

斜孔原因当遇到岩面倾斜，边软边硬时，如稍有不注意就会造成斜孔。

预防措施当桩孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部，再重新钻进