坏的危险。种办法是把窑炉中的玻璃放空，然后在窑底侵蚀最大的部位或在凹处部位钻孔，把这些较小区域的玻璃排出。用种助熔剂喷到已被损坏的区域再进行局部加热，将粘附在需要修补的耐火材料上的剩余的玻璃彻底清除。通过喷枪把种喷补料直接喷到被损坏的窑底部位，直到达到所希望的厚度为止。第二种方法是放空玻璃，做好对已损坏的窑底区域的清理和准备工作，如上所述。通过喷枪把预定数量的耐火骨料用气流输送到窑底的损坏部位。同样，直到足够的厚度为止。这种方法还可用于玻璃不被放空的情况下操作。这里必须要了解玻璃的对流情况以使修补用耐火材料喷到正确的位置，并在损坏的窑底的恰当部位凝固。在池炉充满玻璃时进行炉底修补不是最好位。同样，直到足够的厚度为止。这种方法还可用于玻璃不被放空的情况下操作。这里必须要了解玻璃的对流情况以使修补用耐火材料喷到正确的位置，并在损坏的窑底的恰当部位凝固。在池炉充满玻璃时进行炉底修补不是最好除。通过喷枪把种喷补料直接喷到被损坏的窑底部位，直到达到所希望的厚度为止。第二种方法是放空玻璃，做好对已损坏的窑底区域的清理和准备工作，如上所述。通过喷枪把预定数量的耐火骨料用气流输送到窑底的损坏部危险。种办法是把窑炉中的玻璃放空，然后在窑底侵蚀最大的部位或在凹处部位钻孔，把这些较小区域的玻璃排出。用种助熔剂喷到已被损坏的区域再进行局部加热，将粘附在需要修补的耐火材料上的剩余的玻璃彻底清窑底的厚度完全或部分地得到恢复，从而重新保持窑炉的安全运行。这种方法可以修复窑底而无需把窑炉冷却到室温。这样避免了昂贵的关闭窑炉的费用节省了时间消除了其它与玻璃相接触的耐火材料和上部结构槽到损坏的窑底修补技术最近已经应用于正在运行的即热的窑炉中。窑底的侵蚀导致些部位变得很薄。这些薄的部位可以用热探测到，然后进行修补以避免不希望的窑底蚀穿漏料的可能性。有几种工艺技术和操作方法被用于热修，使的目标。个有趣的正在日益显露的趋势是浇注料正在替代些烟道和烟囟的耐火砖。这在修理硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧或空气燃料燃烧的池炉时最为常见。浇注料也正在被用作纯氧燃烧的钠钙玻璃池炉烟囟衬砖的替代品。纯氧燃烧玻璃熔炉都需要熔融浇铸或优质的烧结材料的窑顶。只要正确安装和维护，硅砖在许多玻璃池炉窑顶中无论是技术性能还是经济方面都是可行的。不定形材料的使用可以帮助玻璃制造商在使用硅砖窑顶的前提下达到他浇注料流动料泵浇注料喷补料捣打料与陶瓷熔接。这些材料的成分主要是熔融石英锆英石和高铝材料。上述措施的任何组合都可能用于密封个新的窑顶或修补个老的已损坏到威胁窑炉寿命的窑顶。不是所有的已在硅砖窑顶的修理以及为了延长硅砖窑顶的寿命方面使用了好多年。然而，纯氧燃烧的操作条件加速了硅砖窑顶的侵蚀，从而需要更高级的材料和大大提高维修的水平。目前使用的窑炉维修措施是耐火材料补贴火泥可塑料晶石材料都还处于新产品开发的早期阶段，但是已经显示出未来在玻璃池炉的上部结构中应用的可能性。当前玻璃窑炉耐火材料应用的趋势熔化池窑顶用的不定形材料制品现在既用于新的窑顶砌筑，又用于窑顶的热修。该种材料和窑顶。它被认为在大多数玻璃熔化的气氛中具有良好的化学稳定性。最初的现场试验确认了在高温下的良好化学稳定性和机械稳定性抗蠕变性，与前面所谈到的熔融氧化铝的性能差不多。无论是烧结尖晶石材料还是电熔尖品也已经被成功地用于透。另方面，虽然熔融浇铸的尖晶石制品早在二十年前就已开发出来，但是尚未在玻璃工业中得到应用。然而，纯氧燃烧池炉给耐火材料带来的麻烦使这种材料或其派生品种被考虑用于熔化池的上部结构流液洞，而且还用于端墙以及在有限的程度上用于加料口的角砖。对于高铬砖的成分来说，它们存在有潜在的着色危险，以至于高铬制品通常与非常白的玻璃并不相容。最初时期这种制品主要用于有色玻璃，但是现在高铬制熔氧化铝的参考资料，也没有其在炉顶应用的经验基础。高铬耐火制品过去主要应用于增强玻璃熔炉，以及少量应用于保温玻璃池炉中。现在高铬砖正在越来越多地被些钠钙玻璃池炉采用。其主要用途已经不仅限于全部或部分使用两个或更多的运行周期时体现出经济上更强的生命力。电熔氧化铝炉顶在使用中观察热态观察和停炉观察结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。这是最早对这种砌筑的观察研究，因为在当时既没有电熔玻璃时创造了更好的条件和更大的灵活性。许多年来，熔融浇铸炉顶已成功地经受了冷却和再加热的考验，以使它们能够使用多个运行周期。现在积累了点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却和再加热，当它们在屏和锥浮法玻璃以及硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧池炉的部分或全部炉顶上。熔融浇铸的砖般能够使用到或取决于玻璃制品，而用电熔氧化铝砖砌成的炉顶则可成功地在下运行。这为玻璃制造商在生产难熔屏和锥浮法玻璃以及硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧池炉的部分或全部炉顶上。熔融浇铸的砖般能够使用到或取决于玻璃制品，而用电熔氧化铝砖砌成的炉顶则可成功地在下运行。这为玻璃制造商在生产难熔玻璃时创造了更好的条件和更大的灵活性。许多年来，熔融浇铸炉顶已成功地经受了冷却和再加热的考验，以使它们能够使用多个运行周期。现在积累了点经验，成功地实施了电熔氧化铝炉顶冷却和再加热，当它们在使用两个或更多的运行周期时体现出经济上更强的生命力。电熔氧化铝炉顶在使用中观察热态观察和停炉观察结果显示了这些材料既具有化学稳定性又具有机械稳定性。这是最早对这种砌筑的观察研究，因为在当时既没有电熔氧化铝的参考资料，也没有其在炉顶应用的经验基础。高铬耐火制品过去主要应用于增强玻璃熔炉，以及少量应用于保温玻璃池炉中。现在高铬砖正在越来越多地被些钠钙玻璃池炉采用。其主要用途已经不仅限于全部或部分流液洞，而且还用于端墙以及在有限的程度上用于加料口的角砖。对于高铬砖的成分来说，它们存在有潜在的着色危险，以至于高铬制品通常与非常白的玻璃并不相容。最初时期这种制品主要用于有色玻璃，但是现在高铬制品也已经被成功地用于透。另方面，虽然熔融浇铸的尖晶石制品早在二十年前就已开发出来，但是尚未在玻璃工业中得到应用。然而，纯氧燃烧池炉给耐火材料带来的麻烦使这种材料或其派生品种被考虑用于熔化池的上部结构和窑顶。它被认为在大多数玻璃熔化的气氛中具有良好的化学稳定性。最初的现场试验确认了在高温下的良好化学稳定性和机械稳定性抗蠕变性，与前面所谈到的熔融氧化铝的性能差不多。无论是烧结尖晶石材料还是电熔尖晶石材料都还处于新产品开发的早期阶段，但是已经显示出未来在玻璃池炉的上部结构中应用的可能性。当前玻璃窑炉耐火材料应用的趋势熔化池窑顶用的不定形材料制品现在既用于新的窑顶砌筑，又用于窑顶的热修。该种材料已在硅砖窑顶的修理以及为了延长硅砖窑顶的寿命方面使用了好多年。然而，纯氧燃烧的操作条件加速了硅砖窑顶的侵蚀，从而需要更高级的材料和大大提高维修的水平。目前使用的窑炉维修措施是耐火材料补贴火泥可塑料浇注料流动料泵浇注料喷补料捣打料与陶瓷熔接。这些材料的成分主要是熔融石英锆英石和高铝材料。上述措施的任何组合都可能用于密封个新的窑顶或修补个老的已损坏到威胁窑炉寿命的窑顶。不是所有的纯氧燃烧玻璃熔炉都需要熔融浇铸或优质的烧结材料的窑顶。只要正确安装和维护，硅砖在许多玻璃池炉窑顶中无论是技术性能还是经济方面都是可行的。不定形材料的使用可以帮助玻璃制造商在使用硅砖窑顶的前提下达到他的目标。个有趣的正在日益显露的趋势是浇注料正在替代些烟道和烟囟的耐火砖。这在修理硼硅酸盐玻璃的纯氧燃烧或空气燃料燃烧的池炉时最为常见。浇注料也正在被用作纯氧燃烧的钠钙玻璃池炉烟囟衬砖的替代品。窑底修补技术最近已经应用于正在运行的即热的窑炉中。窑底的侵蚀导致些部位变得很薄。这些薄的部位可以用热探测到，然后进行修补以避免不希望的窑底蚀穿漏料的可能性。有几种工艺技术和操作方法被用于热修，使窑底的厚度完全或部分地得到恢复，从而重新保持窑炉的安全运行。这种方法可以修复窑底而无需把窑炉冷却到室温。这样避免了昂贵的关闭窑炉的费用节省了时间消除了其它与玻璃相接触的耐火材料和上部结构槽到损坏的危险。种办法是把窑炉中的玻璃放空，然后在窑底侵蚀最大的部位或在凹处部位钻孔，把这些较小区域的玻璃排出。用种助熔剂喷到已被损坏的区域再进行局部加热，将粘附在需要修补的耐火材料上的剩余的玻璃彻底清除。通过喷枪把种喷补料直接喷到被损坏的窑底部位，直到达到所希望的厚度为止。第二种方法是放空玻璃，做好对已损坏的窑底区域的清理和准备工作，如上所述。通过喷枪把预定数量的耐火骨料用气流输送到窑底的损坏部位。同样，直到足够的厚度为止。这种方法还可用于玻璃不被放空的情况下操作。这里必须要了解玻璃的对流情况以使修补用耐火材料喷到正确的位置，并在损坏的窑底的恰当部位凝固。在池炉充满玻璃时进行炉底修补不是最好的办法，但是有时由于环保的要求限定这样做。玻璃窑炉耐火材料应用趋势耐火材料的发展变化有三个主要的推动力保持和改进玻璃的质量对玻璃窑炉经济上的要求以使窑炉的运行周期更长以及采用纯氧燃烧系统以后带来的冲击和影响。当前词对电子行业和计算机行业发生的变化可以解读为几个月乃至几个星期，而谈及玻璃工业的耐火材料发展和应用时，它很容易被解读为五年或十年。根据这时间概念，我们将回顾和讨论在