。用专用夹具或组合夹具装夹。在对其工件加工时我选择的用压板和螺栓将平口钳压紧在工作台面上，后来把半成品放置在平口钳中。刀具的选择刀具步骤的主要参数表刀具的主要参数工步号工步内容主轴转速背吃刀量进给量刀具量具端面粗车刀端面精车刀外圆粗车刀千分尺外圆精车刀千分尺割刀游标卡尺中心钻麻花钻游标卡尺镗刀扁面千分尺中心钻麻花钻通止规下料第四章加工加工方案的确定加工方案根据表面的精度和表面粗糙度的要求决定。确定夹装方案在车床上采用三爪自定心卡盘在加工中心中采取小型平口钳刀具选择外圆车刀，直径麻花钻，镗刀，割刀，直径的铣刀，中心钻，直径麻花钻，倒角刀。粗车与平端面选用度硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，为度。硬质合金刀的硬度高，热硬性好耐磨性好。硬质合金刀具允许切削速度比高速钢高部可达。可加工硬度，而该零件是碳钢，满足要求，而且它很经济。确定为端面粗车刀，为端面精车刀，为外圆粗车刀，为外圆精车刀，为割刀，为中心钻，为麻花钻，。确定加工顺序方案和进给路线加工顺序按粗到精先加工端面再加工外圆，用外圆粗车复合循环指令先近行粗车留有精加工余量。换刀对外轮廓进行精加工。加工方案粗车精车加工顺序先车工件的右边即三个不同直径的外圆调换工件，从新装夹，再车左边即内孔再换到加工中心上，铣扁面，打两直径为的通孔去毛刺，送检切削用量选择主轴转速查表硬质合金内圆刀切削速度的参考数值中碳钢切削速度粗车切削速度选精车切削速度根据主轴转速工式粗车主轴转速精车主轴转速。进给速度主要依据零件加工精度和表面粗糙度以刀具，材料性质选取。按表面粗糙度选择进给量进给量粗车精车粗车精车背吃刀量在刚度允许的条件下应尽量使背吃刀量等于工件的加工余量这样可减少刀数为保证加工表面质量可留少许的精加工余量为之间粗车精车为具体的加工程序见附录加工工序卡详见附表加工过程中安全问题按生产要求着装，多人共用台机床时，只能人操作，严禁两人同时操作开车前应按润滑规定加油，检查油标油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁润滑良好。检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。工作台面不许放置金属物品，安放分度头虎钳或较重夹具时，要轻放轻取，以免碰伤台面。所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。装夹工件铣刀必须牢固，螺栓螺母不能有滑压或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。切削前应先作空转实验，确认无误方可进行切，数控加工工序卡片，数控加工进给路线图。加工过程中，由于要多次装夹，即不同的机床所选的夹具也是不样的，车床上用的是液压三爪卡盘，加工中心上用的是小型平口钳，在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，还有位置度圆周度的要求。装夹是用的力度要适中。这个课题是作为数控类专业的学生学完了大学的机械制图机械制造数控技术机械设计机械加工工艺学等专业课程中的基本理论知识，与自己在生产实习中学到的实践知识完整的结合起来，正确无误地解决个零件在加工中的定位夹紧切削参数及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，生产的顺利进行，提高机械机构设计能力。熟练的运用现有的条件想办法把零件加工出来，如此零件的加工就是用的最简单的夹具。切都要保持着高效省力经济合理的生产规律。总的句就是理论实践经验机械加工制造。致谢短短的三年时光已经过去了，在这最后的实习期间，我们终于突破理路线加工顺序按粗到精先加工端面再加工外圆，用外圆粗车复合循环指令先近行粗车留有精加工余量。换刀对外轮廓进行精加工。加工方案粗车精车加工顺序先车工件的右边即三个不同直径的外圆调换工件。可加工硬度，而该零件是碳钢，满足要求，而且它很经济。防锈油保护检工件入库前，检查员检查有无毛刺锐边﹑错加工﹑错边错位，确认无误后在入库。选择机床的相关注意事项把零件图及加工过程，以数字或数字代码的形式编制成程序准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔选择钻头装夹及校表进行加工终检按装配图及加工明细表进行检查对有精度要求的尺寸进行检查对工件有无损伤进行检查扫尾钳工各部去毛各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告。超声波探伤尺寸检查配按要求分配加工顺序车准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精车根据光洁度进行精车检重要尺寸检查去毛刺铣孔，即可完成。由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢工序号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的小型平口钳。刀具直径的铣刀，中心钻，麻花钻，倒角刀。加工顺序小型平口钳夹住工件，夹的是直径的这段，力度适当，以防止工件变形，铣刀把直径的圆铣成宽度为深度为的行状，铣好后据图纸要求打两个直径为的孔小型平口钳。刀具直径的铣刀，中心钻，麻花钻，倒角刀。加工顺序小型平口钳夹住工件，夹的是直径的这段，力度适当，以防止工件变形，铣刀把直径的圆铣成宽度为深度为的行状，铣好后据图纸要求打两个直径为的孔，即可完成。由以上分析，可得出工件加工工艺过程卡如下表为加工工序卡表详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号轴类零件毛坯种类碳钢工序号工序名称工步工序内容检原材料检验检验供应商提供的各项报告是否齐全，包括材料化学成分，机械性能报告，探伤报告。超声波探伤尺寸检查配按要求分配加工顺序车准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精车根据光洁度进行精车检重要尺寸检查去毛刺铣准备工作装夹好工件及校表进行数控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔选择钻头装夹及校表进行加工终检按装配图及加工明细表进行检查对有精度要求的尺寸进行检查对工件有无损伤进行检查扫尾钳工各部去毛刺倒棱角工件内外清理干净，无杂质加工部位涂防锈油保护检工件入库前，检查员检查有无毛刺锐边﹑错加工﹑错边错位，确认无误后在入库。选择机床的相关注意事项把零件图及加工过程，以数字或数字代码的形式编制成程序，借助控制装置实现加工自动化的机床，称为数控机床。目前实际使用的数控机床的种类有数控车床，数控冼床，数控钻床，数控镗床和数控磨床以及数控电火花线切割机床等。其特点有以下几个方面灵活加工的适应性机床的利用率高生产准备的时间较短能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度可减少劳动强度，改善劳动条件，提高生产率在加工时候，我选择的是数控车床及加工中心。在加工工件时，般个成品的工件是需要靠多种机床配合加工才能完成的，而此时的机床选择我们又般是从加工的效率与加工的质量方面来考虑的，还有的是从我们自己单位现有的资源来选择的。夹具的选择及装夹常见夹具有平口钳三爪卡盘液压卡盘回转工作台分度头立铣头等。平口钳平口钳也叫机用虎钳，用于安装尺寸小形状规则的零件。回转工作台回转工作台又称圆工作台，是立式加工中心的附件。分度头分度头就是用来进行分度的附件。万能立铣刀万能立铣头前沿外形，铣头主轴可在空间扳转出任意角度。它不仅能完成卧式加工中心和立式加工中心等工作，还能次装夹中对工件进行各种角度的铣削。在这里面我选择的是液压卡盘平口钳，因为它在保证精度的同时也保证了我们加工生产的效率。工件常用的装夹方式，工件在加工中心上的安装方法主要有通用夹具装夹如用平口钳分度头回转工作台万能立铣头等用压板和螺栓将工件直接压紧在工作台面上或其它附件和夹具上确定为端面粗车刀，为端面精车刀，为外圆粗车刀，为外圆精车刀，为割刀，为中心钻，为麻花钻，。确定加工顺序方案和进给麻花钻，倒角刀。粗车与平端面选用度硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，为度。硬质合金刀的硬度高，热硬性好耐磨性好。硬质合金刀具允许切削速度比高速钢高部可达加工方案的确定加工方案根据表面的精度和表面粗糙度的要求决定。确定夹装方案在车床上采用三爪自定心卡盘在加工中心中采取小型平口钳刀具选择外圆车刀，直径麻花钻，镗刀，割刀，直径的铣刀，中心钻，直径工步内容主轴转速背吃刀量进给量刀具量具端面粗车刀端面精车刀外圆粗车刀千分尺外圆精车刀千分尺割刀游标卡尺中心钻麻花钻游标卡尺镗刀扁面千分尺中心钻麻花钻通止规下料第四章加工面上或其它附件和夹具上。用专用夹具或组合夹具装夹。在对其工件加工时我选择的用压板和螺栓将平口钳压紧在工作台面上，后来把半成品放置在平口钳中。刀具的选择刀具步骤的主要参数表刀具的主要参数工步号为它在保证精度的同时也保证了我们加工生产的效率。工件常用的装夹方式，工件在加工中心上的安装方法主要有通用夹具装夹如用平口钳分度头回转工作台万能立铣头等用压板和螺栓将工件直接压紧在工作台分度的附件。万能立铣刀万能立铣头前沿外形，铣头主轴可在空间扳转出任意角度。它不仅能完成卧式加工中心和立式加工中心等工作，还能次装夹中对工件进行各种角度的铣削。在这里面我选择的是液压卡盘平口钳，因口钳三爪卡盘液压卡盘回转工作台分度头立铣头等。平口钳平口钳也叫机用虎钳，用于安装尺寸小形状规则的零件。回转工作台回转工作台又称圆工作台，是立式加工中心的附件。分度头分度头就是用来进行工工件时，般个成品的工件是需要靠多种机床配合加工才能完成的，而此时的机床选择我们又般是从加工的效率与加工的质量方面来考虑的，还有的是从我们自己单位现有的资源来选择的。夹具的选择及装夹常见夹具有平的利用率高生产准备的时间较短能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度可减少劳动强度，改善劳动条件，提高生产率在加工时候，我选择的是数控车床及加工中心。在加，借助控制装置实现加工自动化的机床，称为数控机床。目前实际使用的数控机床的种类有数控车床，数控冼床，数控钻床，数控镗床和数控磨床以及数控电火花线切割机床等。其特点有以下几个方面灵活加工的适应性机床刺倒棱角工件内外清理干净，无杂质加工部位涂