供货速度应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量满足两台汽车泵及台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量浇捣长度混凝土浇捣宽度混凝土浇筑分层厚度混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间。计算结果。施工能够满足要求。附商品混凝土供货合同技术附件。供货验收在混凝土施工过程中，现场安排名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，律退回搅拌站做报废处理。混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量，总方量，加上润管砂浆车，供货总车次约次，每小时供货总车次次，以辆车计算，平均每车每小时须供货次。混凝土供货车的工作要点如下。要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间般控制不得超过。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速转动，到达工地后，搅拌筒应以的转速转动。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗搅拌洞口搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。混凝土浇筑浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第区第层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第层混凝土振捣返回混凝土第区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第次赶平压实抹光混凝土表面二次赶平压实抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控混凝土浇筑顺序本工程两栋楼的浇筑顺序号楼由西向东，号楼由东向西浇筑。每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分为路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图所示。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图如图所示。浇筑方法采用次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以为宜混凝土表面不再出现气泡泛出灰浆为准，振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的倍，般振动棒的作用半径为。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于，混凝土浇筑的斜面分层如图所示图基础底板混凝土浇筑顺序图泵车停靠位置的方案图图混凝土浇筑的斜面分层示意图外墙底板上高导墙外墙根部的施工缝在底板上处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速细致的操作。人防出口处混凝土浇筑人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止侧混凝土次浇筑到顶。框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振欠振钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温裂缝控制计算混凝土浇筑前的裂缝控制计算以下计算中的各项参数参见建筑施工手册混凝土的水化热绝热温升值按照同类工程施工经验，施工水泥选用矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量计算混凝土水化热绝热温升值龄期收缩变形值εε⋯⋯混凝土收缩当量温差为ε混凝土的弹性模量混凝土露天养护最大温差为露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力ν由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大即加大，综合温差减小，使，则可控制裂缝出现。混凝土的水化∆为温差施工时日平均气温传热系数修正值。保温材料的铺设以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成形。共布置组测点，个测温面分层示意图外墙底板上高导墙外墙根部的施工缝在底板上处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速细致的操作。人低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于，混凝土浇筑的斜面分层如图所示图基础底板混凝土浇筑顺序图泵车停靠位置的方案图图混凝土浇筑的斜要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的倍，般振动棒的作用半径为。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实要“先振，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以为宜混凝土表面不再出现气泡泛出灰浆为准，振捣时，础泵送方案图如图所示。浇筑方法采用次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在左右投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图所示。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基表面二次赶平压实抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控混凝土浇筑顺序本工程两栋楼的浇筑顺序号楼由西向东，号楼由东向西浇筑。每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分为路向前推进，首泵料分别汽车泵混凝土供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第区第层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第层混凝土振捣返回混凝土第区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第次赶平压实抹光混凝土。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗搅拌洞口搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。混凝土浇筑浇筑施工工艺流程布置混凝土筒应低速转动，到达工地后，搅拌筒应以的转速转动。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外工作要点如下。要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间般控制不得超过。在混凝土运送过程中，搅拌律退回搅拌站做报废处理。混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量，总方量，加上润管砂浆车，供货总车次约次，每小时供货总车次次，以辆车计算，平均每车每小时须供货次。混凝土供货车的中，现场安排名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，浇捣长度混凝土浇捣宽度混凝土浇筑分层厚度混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间。计算结果。施工能够满足要求。附商品混凝土供货合同技术附件。供货验收在混凝土施工过程货速度应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量满足两台汽车泵及台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量的相对压力泌水率小于。掺加微膨胀剂，以控制混凝土后期收缩裂缝。混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京。总当量。混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。混凝土供，控制混凝土初凝时间在搅拌后左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。水灰比为，坍落度控制在，掺加粉煤灰，及减水剂，减水率，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求时的，控制混凝土初凝时间在搅拌后左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。水灰比为，坍落度控制在，掺加粉煤灰，及减水剂，减水率，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求时的相对压力泌水率小于。掺加微膨胀剂，以控制混凝土后期收缩裂缝。混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京。总当量。混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。混凝土化过程大大加快。三矿渣微粉的用途与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。细度为的矿粉，可配制，矿渣硅酸盐水泥细度为的矿粉，可配制，矿渣硅酸盐水泥。作为混凝土掺和料，等量取代部分水泥，配制高强度