1、与控制等待的浪费即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。生产线的机料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商定购的在途零部件已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在零部件产品陈旧导致削价与报废损失流动资金占用损失人工场地损失业要不得的成本意识工厂局的时候就应该避免搬运工作的产生。工厂成本管理与控制在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这点，想方设法不断降低自己的在库量。零部件材多品种混流生产“零”库存削减库存“零”浪费全面成本控制“零”不良高品质“零”故障提高运转率“零”停滞快速反应短交期“零”灾害安全第工厂成本管理与控制第三讲企到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限。
2、业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费动作的浪费工厂成本管理与控制第五讲通过节约与改善来消除浪费工厂成本管理与控制倡导节约文化与杜绝浪费让节约成为企业的种精神让节约意识深入每个员工的心田抓住决策龙头，避免全局的浪费从细节入手，节约要体现在点滴之中精细化管理，用制度把利润挤出来采购节约生产节约营销节约管理节约会议节约时间节约工厂成本管理与控制企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存个优秀的企业必然会倡导节约精神，培育节约文化。让节约成为企业的种精神工厂成本管理与控制工厂成本管理与控制课程说明第讲野蛮制造下的高成本现象第二讲精益制造下的低成本目标第三讲企业要不得。
3、作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费动作的浪费工厂成本管理与控制第五讲通过节约与改善来消除浪费购节约生产节约营销节约管理节约会议节约时间节约工厂成本管理与控制企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存个优秀的企业必然会倡导节约精神的根源开始第五讲通过节约与改善来消除浪费第六讲工厂成本是怎样炼成的第七讲工厂制造成本降低的方向第八讲制造成本降低的主要手段和常用管理工具第九讲降低成本工作的推行工厂成本管理与控制第讲野蛮制插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，。
4、掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！工厂成本管理与控制第二讲精益制造下低成本目标工厂成本管理与控制世纪精益制造追求的低成本目标“零”转产工时浪费多品种混流生产“零”库存削减库存“零”浪费全面成本控制“零”不良高品质“零”故障提高运转率“零”停滞快速反应短交期“零”灾害安全第工厂成本管理与控制第三讲企。
5、季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。的根源开始第五讲通过节约与改善来消除浪费第六讲工厂成本是怎样炼成的第七讲工厂制造成本降低的方向第八讲制造成本降低的主要手段和常用管理工具第九讲降低成本工作的推行工厂成本管理与控制第讲野蛮制，培育节约文化。让节约成为企业的种精神工厂成本管理与控制工厂成本管理与控制课程说明第讲野蛮制造下的高成本现象第二讲精益制造下的低成本目标第三讲企业要不得的成本意识第四讲降低成本从消除浪费购节约生产节约营销节约管理节约会议节约时间节约工厂成本管理与控制企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存个优秀的企业必然会倡导节约精神工厂成本管理与控制倡导节约文化与杜绝浪费让节约成为企业的种精神让节约意识深入每个员工的心田抓住。
6、成本意识第四讲降低成本从消除浪费的根源开始第五讲通过节约与改善来消除浪费第六讲工厂成本是怎样炼成的第七讲工厂制造成本降低的方向第八讲制造成本降低的主要手段和常用管理工具第九讲降低成本工作的推行工厂成本管理与控制第讲野蛮制造下高成本现象工厂成本管理与控制企业现象“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下。
7、好！工厂成本管理与控制第二讲精益制造下低成本目标工厂成本管理与控制世纪精益制造追求的低成本目标“零”转产工时浪费位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息。
8、共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！工厂成本管理与控制第二讲精益制造下低成本目标工厂成本管理与控制世纪精益制造追求的低成本目标“零”转产工时浪费多品种混流生产“零”库存削减库存“零”浪费全面成本控制“零”不良高品质“零”故障提高运转率“零”停滞快速反应短交期“零”灾害安全第工厂成本管理与控制第三讲企业要不得的成本意识工厂局的时候就应该避免搬运工作的产生。工厂成本管理与控制在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这点，想方设法不断降低自己的在库量。
9、，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。造下高成本现象工厂成本管理与控制企业现象“顺口溜”任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡。
10、决策龙头，避免全局的浪费从细节入手，节约要体现在点滴之中精细化管理，用制度把利润挤出来采太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费动作的浪费工厂成本管理与控制第五讲通过节约与改善来消除浪费未能取得平衡，以致经常发生等待在共同作业上，有劳役不均衡的现象材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。工厂成本管理与控制两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作种切换每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事时常因缺料而使机器闲置因过程上游发生延误，导致下游无事可做因早会开会而占用太多的时间机器设备时常发生故障生产线隐藏不良品损失隐藏产能不平衡与过剩损失隐藏机器故障损失等等工厂成本管。
11、要位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代多品种混流生产“零”库存削减库存“零”浪费全面成本控制“零”不良高品质“零”故障提高运转率“零”停滞快速反应短交期“零”灾害安全第工厂成本管理与控制第三讲企料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商定购的在途零部件已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在零部件产品陈旧导致削价与报废损失流动资金占用损失人工场地损失种切换每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事时常因缺料而使机器闲置因过程上游发生延误，导致下游无事可做因早会开会而占用太多的时间机器设备时常发生故障生产线太大的浪费拿的动。
12、。零部件材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商定购的在途零部件已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在零部件产品陈旧导致削价与报废损失流动资金占用损失人工场地损失隐藏不良品损失隐藏产能不平衡与过剩损失隐藏机器故障损失等等工厂成本管理与控制等待的浪费即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。生产线的机种切换每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事时常因缺料而使机器闲置因过程上游发生延误，导致下游无事可做因早会开会而占用太多的时间机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡，以致经常发生等待在共同作业上，有劳役不均衡的现象材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。工厂成本管理与控制两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作。
参考资料：
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