丙烷丙烯正丁烷小计焦化富气组成含量组成含量焦化汽油项目单位数据密度,馏程焦化柴油项目单位数据密度,馏程焦化蜡油项目单位数据密度,馏程焦碳项目单位数据灰份挥发份含硫备注产品性质没有数据,以上为参照目前国同类型生产装臵估算数据。
产品方案及物料平衡原料来源及产品去向名称温度,压力,来源或去向原料渣油与油浆由灌区送来产品干气脱硫后去瓦斯管网凝缩油至催化装臵汽油至灌区柴油至灌区蜡油至灌区甩油至灌区焦炭外销装臵物料平衡装臵按照年开工小时,正常处理量为万吨年,物料平衡为名称数量万入方渣油合计出方干气凝缩油汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计第四章场址选择第节建厂条件场址地理位置地形及地貌概况拟建厂址坐落在江南省西南部黄金岛的天下集团化工有限公司内,低处北纬度分度分,东经度分度分,属金龙河冲积平原,全境地势平坦,海拔高度米,高差米。
本项目拟建场地地势平坦,没有山岭和突兀岗地。
二区域水文地质气象资料气温年平均最高月份最冷月平均七月份最高热月平均累计年极端最低累计年极端最高。
气压历年最高月平均气压最低月平均气压。
风以北风主导风向,冬季盛行北风,春季盛行南风,夏季多系东南风,秋季风向南转北。
年平均风速十分钟最大持续风速,风压。
温度年平均相对湿度最冷月相对温度最热月相对湿度最大绝对湿度年平均绝对湿度。
蒸发量历年蒸发量平均六月份蒸发量最高月份蒸发量最小历年最大蒸发量。
日照全年日照小时最高日照时数小时小最日照时数小时全年日照百分率平均六月份最大百分率平均三月份最小百分率平均。
云雾历年各月雾日数全年平均为天最多天,最小天,能见度小于米为有雾,否则为无雾。
霜冻霜冻期平均初现日为十月下旬至十月初霜冻期平均终止日为三月下旬至四月初。
累计平均无霜期天左右。
冻土深度历年最大冻土深度厘米曾有过冻深厘米的现象。
雷电全年雷电日期从四月二十日至九月三十日平均雷日数天。
工程水文地质基岩属侏罗纪。
地表土层复盖在米以上。
黄河沿线地下有严重的流沙现象,围城用地在地表以下米内均有流沙层。
地表层主要以粘土,砂石为主地质承载力为吨米黄金岛境内为七度设防区地下水埋深般为米,总流向自西南向东北与地表水基本致,地表下米以上为潜层淡水层,天然降雨和黄河侧渗为补给水源,出水量为米时,潜层淡水净贮量为亿米。
地表下米为咸水层,米以下为淡水层。
第二节场址选择方案本工程利用黄金岛石化工业园空地,装臵区占地面积,水电汽公用工程可以充分利用或略加改造即可。
因此,依附于厂内现有的优越条件,建设周期短,见效快,投资省符合抢抓机遇多创效益创新发展的原则。
第五章工艺技术方案国内外工艺技术状况和技术特点国外技术状况和特点根据有关资料,目前国外技术归纳起来有如下特点采用低循环比,有的生产装臵甚至接近循环比即单程操作。
降低焦炭塔顶的操作压力。
缩短生焦时间,般由小时降低至小时左右,最短可以达到小时。
设备大型化。
消泡剂和中子料位计应用普遍。
新近些工程除焦和焦碳输送采用全封闭系统,以减少环境污染。
推荐设计中采用双面辐射炉和多点注汽及在线清焦技术。
自动化水平高,采用多参数的先进过程控制软件包,适用不同操作模式可随原料性质变化而调节操作条件,从而保证工艺过程随时处于最佳状态。
国内技术状况和特点国内自水力除焦的延迟焦化装臵投产以来,近年来,我国延迟焦化技术有了长足进步,主要体现在焦碳塔顶到分馏塔油气管线采用急冷油,防止管线结焦。
分馏塔底部分循环,并加过滤器,以除去焦粉,防止炉管结焦。
国内加热炉采用低流速,以减少炉管压力降。
采用密闭放空系统,消除了对环境的污染。
焦碳塔使用中子料位计和打消泡剂提高了焦碳塔的容积利用率。
水力除焦系统采用了安全联销逻辑控制,保障了水力除焦过程的安全性可靠性,提高了除焦速度。
采用无井架或单井架除焦系统,以节省投资。
采用集散控制,装臵自动化水平比以前提高。
塔顶油气中被冷凝的馏分称循环油起流入塔底,在温度下,用加热炉幅射进料泵抽出打入加热炉幅射段,在这里快速升温至,然后通过四通阀入焦炭塔底。
循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间,产生裂解和缩合等系列复杂反应,最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油,由焦炭塔进入分馏塔,而焦炭则结聚在焦炭塔内。
从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸气混合物进入分馏塔,在塔内与加热炉对流段来的原料换热,冷凝出循环油馏分,其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段,在此进行传热和传质过程,分馏出富气汽油柴油和蜡油。
焦化分馏塔油集油箱的蜡油经换热至出装臵进蜡油罐另外引出两分路冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装臵封油用。
中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽。
分馏塔顶回流从分馏塔抽出,经冷却后返回。
柴油从分馏塔进入汽提塔,经蒸汽汽提,柴油由汽油塔下部抽出,经换热冷却至后分成两路,路至加氢装臵另路冷却至进入柴油吸收塔作吸收剂来自压缩富气分液罐的富自动化水平比以前提高。
塔顶油气中被冷凝的馏分称循环油起流入塔底,在温度下,用加热炉幅射进料泵抽出打入加热炉幅射段,在这里快速升温至,然后通过四通阀入焦炭塔底。
循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间,产生裂解和缩合等系列复杂反应,最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油,由焦炭塔进入分馏塔,而焦炭则结聚在焦炭塔内。
从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸气混合物进入分馏塔,在塔内与加热炉对流段来的原料换热,冷凝出循环油馏分,其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段,在此进行传热和传质过程,分馏出富气汽油柴油和蜡油。
焦化分馏塔油集油箱的蜡油经换热至出装臵进蜡油罐另外引出两分路冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装臵封油用。
中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽。
分馏塔顶回流从分馏塔抽出,经冷却后返回。
柴油从分馏塔进入汽提塔,经蒸汽汽提,柴油由汽油塔下部抽出小时左右,最短可以达到小时。
设备大型化。
消泡剂和中子料位计应用普遍。
新近些工程除焦和焦碳输送采用全封闭系统,以减少环境污染。
推荐设计中采用双面辐射炉和多点注汽及在线清焦技术。
自动化水平高,采用多参数外工艺技术状况和技术特点国外技术状况和特点根据有关资料,目前国外技术归纳起来有如下特点采用低循环比,有的生产装臵甚至接近循环比即单程操作。
降低焦炭塔顶的操作压力。
缩短生焦时间,般由小时降低至业园空地,装臵区占地面积,水电汽公用工程可以充分利用或略加改造即可。
因此,依附于厂内现有的优越条件,建设周期短,见效快,投资省符合抢抓机遇多创效益创新发展的原则。
第五章工艺技术方案国内西南向东北与地表水基本致,地表下米以上为潜层淡水层,天然降雨和黄河侧渗为补给水源,出水量为米时,潜层淡水净贮量为亿米。
地表下米为咸水层,米以下为淡水层。
第二节场址选择方案本工程利用黄金岛石化工侏罗纪。
地表土层复盖在米以上。
黄河沿线地下有严重的流沙现象,围城用地在地表以下米内均有流沙层。
地表层主要以粘土,砂石为主地质承载力为吨米黄金岛境内为七度设防区地下水埋深般为米,总流向自月初霜冻期平均终止日为三月下旬至四月初。
累计平均无霜期天左右。
冻土深度历年最大冻土深度厘米曾有过冻深厘米的现象。
雷电全年雷电日期从四月二十日至九月三十日平均雷日数天。
工程水文地质基岩属时数小时全年日照百分率平均六月份最大百分率平均三月份最小百分率平均。
云雾历年各月雾日数全年平均为天最多天,最小天,能见度小于米为有雾,否则为无雾。
霜冻霜冻期平均初现日为十月下旬至十最热月相对湿度最大绝对湿度年平均绝对湿度。
蒸发量历年蒸发量平均六月份蒸发量最高月份蒸发量最小历年最大蒸发量。
日照全年日照小时最高日照时数小时小最日照低月平均气压。
风以北风主导风向,冬季盛行北风,春季盛行南风,夏季多系东南风,秋季风向南转北。
年平均风速十分钟最大持续风速,风压。
温度年平均相对湿度最冷月相对温度拟建场地地势平坦,没有山岭和突兀岗地。
二区域水文地质气象资料气温年平均最高月份最冷月平均七月份最高热月平均累计年极端最低累计年极端最高。
气压历年最高月平均气压最第节建厂条件场址地理位置地形及地貌概况拟建厂址坐落在江南省西南部黄金岛的天下集团化工有限公司内,低处北纬度分度分,东经度分度分,属金龙河冲积平原,全境地势平坦,海拔高度米,高差米。
本项目装臵物料平衡装臵按照年开工小时,正常处理量为万吨年,物料平衡为名称数量万入方渣油合计出方干气凝缩油汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计第四章场址选择数据。
产品方案及物料平衡原料来源及产品去向名称温度,压力,来源或去向原料渣油与油浆由灌区送来产品干气脱硫后去瓦斯管网凝缩油至催化装臵汽油至灌区柴油至灌区蜡油至灌区甩油至灌区焦炭外销馏程焦化蜡油项目单位数据密度,馏程焦碳项目单位数据灰份挥发份含硫备注产品性质没有数据,以上为参照目前国同类型生产装臵估算烷乙烷乙烯丙烷丙烯正丁烷小计焦化富气组成含量组成含量焦化汽油项目单位数据密度,馏程焦化柴油项目单位数据密度,合油,比例为,其性质如下序号原料项目减压渣油催化油浆密度,粘度,硫含量残炭,产品性质焦化干气体序号组份体积百分数,备注氢气硫化氢小于水甲以掺炼催化装臵外甩油浆以及外购部分减渣,延迟焦化装臵处理量可以达到万吨。
年操作小时。
第三章主要原材料及产品原料性质减压渣油主要来自万吨年常减压装臵,延迟焦化项目的加工原料为减压渣油和催化油浆的混合以掺炼催化装臵外甩油浆以及外购部分减渣,延迟焦化装臵处理量可以达到万吨。
年操作小时。
第三章主要原材料及产品原料性质减压渣油主要来自万吨年常减压装臵,延迟焦化项目的加工原料为减压渣油和催化油浆的混合油,比例为,其性质如下序号原料项目减压渣油催化油浆密度,粘度,硫含量残炭,产品性质焦化干气体序号组份体积百分数,备注氢气硫化氢小于水甲烷乙烷乙烯销售。
第年选择水浇地育苗和部分旱地直播方式,建立育苗基地亩第二年完成种植开发任务亩第三年推广面积达亩。
技术路线技术主要包括基地育苗技术和林地套种技术两方面育苗技术路线播种材料准备试管苗移栽设施设






























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