燃油燃气燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度般不低于，最高可达，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

工业锅炉的平均热效率只有左右，近的能源通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。

因此许多大型锅炉均有安装铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器，用来预热锅炉给水或助燃空气。

锅炉烟气温度每下降可以提高锅炉效率，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题，于是热管式换热器便应用而生。

利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气气气热管余热回收器预热锅炉给水气水热管余热回收器生产热水常压热管式锅炉生产蒸汽热管蒸汽发生器，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保举两得。

变废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。

由于导热油炉在常压下可比蒸汽获得更高的传热介质操作温度，改善了高温供热系统的操作安全状况，因此得到了广泛的使用，其中电热式导热油炉是应用最广的种，但在使用过程中有下列缺陷是导热油长期处于高热状态，容易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与釜壁易结油垢层阻热。

造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间接性的，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量损失四是电热棒因结焦造成加热元件过热，损坏率高。

在目前电力能源紧缺的形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。

目前，市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热的方式，较好地解决了导热油加热中存在的上述缺陷，并且节电效果明显，是值得推广应用的项新产品新技术。

双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念的影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落伍，存在高耗能低效率现象，造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加。

随着市场竞争激烈程度的不断加剧，企业只有不断依靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。

实施蒸汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目，可为我省化工行业建立示范带头作用。

项目不仅能为企业带来显著的经济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展推动我省节能和发展循环经济工作发展有现实积极的意义。

四项目技术方案本项目实施有三大内容，分别是新建“锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统”和“锅炉烟气余热利用系统”，以及对“反应釜远红外辐射加热系统”进行改造。

本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。

锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统冷凝水回收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。

开放式回收工作原理冷凝水经回收主管将冷凝水引至开放式水箱，再通过加压装置将回收的冷凝水输送至锅炉内。

其投资成本低廉，能够实现定程度的节能效果，但由于是开放式的，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气中，热能和水分浪费严重。

半开放式回收工作原理冷凝水经回收主管被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以冷软化水热水混合的方式，进行软水的预加热，以达到热能利用的目的，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。

此回收方式虽处于密闭，但是因为除氧器本身属于开放式的容器，仍无法杜绝热能浪费严重的情况。

密闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由回收加压装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。

此回收方式可以有效地防止热能源的泄漏，提高冷凝水回收的利用率，是较为理想的回收方式。

针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业实际生产情况，能够产生显著经济和社会效益的蒸汽冷凝水回收方案，并根据此方案设计出“密闭式蒸汽冷凝水回收系统”。

该生产系统装置，消化吸收了国外先进技术，在科研院校的支持下，在氧化高负荷工艺大型氧化反应器设计环境治理以及余热利用等技术方面都有所创新。

该装置设计的凝结水经分级闪蒸，回收不同品位的饱和蒸汽，进行再利用，终端凝结水全部回收循环利用。

工作原理设计实施的“封闭式凝结水回收系统”主要由回收管网和回收泵站两部分组成见图。

管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道泵站部分的主要设备是凝结水回收装置，它运用机械传动联合液压的压缩方法，克服了出口阀门管路锅炉工作压力所产生的阻力，将高温蒸汽冷凝水含汽水混合物进行增压并输送至锅炉内，回收冷凝水的汽水比率最佳可达。

在回收输送的过程中，克服了利用水泵回收时产在回收输送的过程中，克服了利用水泵回收时产生的汽蚀汽阻水锤的不良现象，确保设备正常的使刚寿命。

同时该装置采用高度集成封式”和“集装式”两种形式，能起到防水防尘防火及无噪音无环境污染等安全效果。

表碳化硅远红外反应釜加热器参数表参数指标参数指标型号防爆型抗电强度连续使用寿命小时工作电压绝缘电阻温度范围外形尺寸功率最大加热重量用途对反应釜蒸馏釜搪瓷釜管道蒸馏塔辐射加热性能与特点与传统的远红外辐射加热系统改造正在建设中实施计划年月启动，年月完成。

六节能经济社会效益分析项目实施后，年可节省标准煤吨，节水吨，产生直接效益万元，同时减少排放粉尘炉灰达以上。

分析如下冷凝水回收系统建设工程节能效益分析公司现使用的蒸汽锅炉台，每年耗煤吨左右，利用冷凝水回收系统回收热量节能及效益情况分析如下分析条件锅炉单位时间蒸发量两台计算锅炉使用压力锅炉使用效率设备使用蒸汽压力预估回收压力预估热量损耗锅炉补水温度每日工作时数小时天每月工作天数天月软水处理费元吨假设常温水为，含的热量，的冷凝水显热量查表为单位原煤低位热值单位原煤价格元吨工业用水元吨工业用电元回够产生显著经济和社会效益的蒸汽冷凝水回收方案，并根据此方案设计出“密闭式蒸汽冷凝水回收系统”。

该生产系统装置，消化吸收了国外先进技术，在科研院校的支持下，在氧化高负荷工艺大型氧化反应器设计环境治理回收加压装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。

此回收方式可以有效地防止热能源的泄漏，提高冷凝水回收的利用率，是较为理想的回收方式。

针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业实际生产情况，能热，以达到热能利用的目的，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。

此回收方式虽处于密闭，但是因为除氧器本身属于开放式的容器，仍无法杜绝热能浪费严重的情况。

密闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由式的，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气中，热能和水分浪费严重。

半开放式回收工作原理冷凝水经回收主管被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以冷软化水热水混合的方式，进行软水的预加收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。

开放式回收工作原理冷凝水经回收主管将冷凝水引至开放式水箱，再通过加压装置将回收的冷凝水输送至锅炉内。

其投资成本低廉，能够实现定程度的节能效果，但由于是开放，分别是新建“锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统”和“锅炉烟气余热利用系统”，以及对“反应釜远红外辐射加热系统”进行改造。

本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。

锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统冷凝水回项目，可为我省化工行业建立示范带头作用。

项目不仅能为企业带来显著的经济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展推动我省节能和发展循环经济工作发展有现实积极的意义。

四项目技术方案本项目实施有三大内容费和设备损耗，从而导致生产成本增加。

随着市场竞争激烈程度的不断加剧，企业只有不断依靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。

实施蒸汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改明显，是值得推广应用的项新产品新技术。

双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念的影响，公司在节能节水工作开展方面相对滞后，同时些设备已明显落伍，存在高耗能低效率现象，造成大量的能源浪损坏率高。

在目前电力能源紧缺的形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。

目前，市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热的方式，较好地解决了导热油加热中存在的上述缺陷，并且节电效果易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与釜壁易结油垢层阻热。

造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间接性的，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量损失四是电热棒因结焦造成加热元件过热，导热油炉在常压下可比蒸汽获得更高的传热介质操作温度，改善了高温供热系统的操作安全状况，因此得到了广泛的使用，其中电热式导热油炉是应用最广的种，但在使用过程中有下列缺陷是导热油长期处于高热状态，容热锅炉给水气水热管余热回收器生产热水常压热管式锅炉生产蒸汽热管蒸汽发生器，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保举两得。

变废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。

由于温度已成为锅炉节能的个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题，于是热管式换热器便应用而生。

利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气气气热管余热回收器预高达以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。

因此许多大型锅炉均有安装铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器，用来预热锅炉给水或助燃空气。

锅炉烟气温度每下降可以提高锅炉效率，因此降低锅炉烟气为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度般不低于，最高可达，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

工业锅炉的平均热效率只有左右，近的能源通过烟气排放到大气当中，排烟温度下利用价值冷凝水中包含有大量的热能节省水费节省水处理费节约排水费节约冷却水费。

所以，凝结水回收利用在节能技术开发和应用中就有广阔的前景和空间。

工业燃油燃气燃煤锅炉设计制造时，为下利用价值冷凝水中包含有大量的热能节省水费节省水处理费节约排水费节约冷却水费。

所以，凝结水回收利用在节能技术开发和应用中就有广阔的前景和空间。

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