精密气割。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。

由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。

由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸致。

考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为其中为设计尺寸，为膨胀系数，为温差。

四钢构件矫正和边缘加工变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。

矫正采用人工矫正机械矫正火焰矫正和混合矫正方法。

当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在用测温笔测定之间。

所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。

二重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。

焊接坡口尺寸按焊接工海文标书快速制作与管理海文软件公司第页艺评定确定。

边缘加工的精度按规范规定控制。

三刚架支撑所用钢管，先取根，通过放粗样组对修整，符合要求后，取出根制作样板施工。

五钢构件分节组焊钢构件的分节为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。

二构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。

并将连接接触面和沿焊缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。

组装按制作工艺的顺序进行。

每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。

三单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。

需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。

四焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接，如图。

海文标书快速制作与管理海文软件公司第页五为了保证门架拼装尺寸准确致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。

在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。

六制孔及高强螺栓连接接触面的处理按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位。

二采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。

钻孔完毕后，对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。

三门架柱梁，梁梁之间均采用高强螺栓连接。

按规范进行摩擦面抗滑移试验，合格后，进行下道工序施工，处理好的接触面按要求做好防锈措施。

四摩擦面处理注意事项严格按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定连接板焊接时，做好防变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面达到以上待焊构件图船形焊胎具结构示意图海文标书快速制作与管理海文软件公司第页正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净。

七焊接根据本工程的特点，构件制作时，主要采用气体保护焊，门架上的重要焊缝采用气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接。

焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数施焊顺序等进行。

二焊接准备焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。

复查组装质量定位质量焊件接头质量和焊区的处理情况。

焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在三焊接要求焊接前，将焊缝处的水分铁锈油污等清除干净。

焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。

引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。

不小心有引弧时，定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。

对接接头型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。

焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。

多层焊接连续施焊，每层焊完后及时清理检查。

如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同处的返修不得超过两次。

焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。

焊接过程应记录主要参数。

焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。

检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

海文标书快速制作与管理海文软件公司第页手工焊当风速大于时，气体保护焊当风速大于时，搭以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。

测距相对中误差应不大于，测角中误差不大于。

二高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同个高程控制系统。

在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控海文标书快速制作与管理海文软件公司第页制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。

屋架的就位标高可处理，在同处的返修不得超过两次。

焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。

焊接过程应记录主要参数。

焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。

检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

海文标书快速制作与管理海文软件公司第页手工焊当风速大于时，气体保护焊当风速大于时，搭以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。

测距相对中误差应不大于，测角中误差不大于。

二高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同个高程控制系统。

在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控海文标书快速制作与管理海文软件公司第页制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。

屋架的就位标高采用严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。

不小心有引弧时，定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。

对接接头型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。

焊接完毕采用定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在三焊接要求焊接前，将焊缝处的水分铁锈油污等清除干净。

焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。

引弧在焊道区进行，手工焊焊接。

焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数施焊顺序等进行。

二焊接准备焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。

复查组装质量定位质量焊件接头质量和焊区的处理情况。

焊条按规书快速制作与管理海文软件公司第页正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净。

七焊接根据本工程的特点，构件制作时，主要采用气体保护焊，门架上的重要焊缝采用气体保护焊，零星焊缝采用按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定连接板焊接时，做好防变形措施，保证连接板的平面度，保证板间接触面达到以上待焊构件图船形焊胎具结构示意图海文标件进行编号，作为拼装和安装的依据。

三门架柱梁，梁梁之间均采用高强螺栓连接。

按规范进行摩擦面抗滑移试验，合格后，进行下道工序施工，处理好的接触面按要求做好防锈措施。

四摩擦面处理注意事项严格面的处理按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位。

二采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。

钻孔完毕后，对每个构作与管理海文软件公司第页五为了保证门架拼装尺寸准确致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。

在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。

六制孔及高强螺栓连接接触实测记录后，再交下道工序施工。

三单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。

需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。

四焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接，如图。

海文标书快速制满足设计和规范的要求。

并将连接接触面和沿焊缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。

组装按制作工艺的顺序进行。

每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写修整，符合要求后，取出根制作样板施工。

五钢构件分节组焊钢构件的分节为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。

二构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以行整修。

二重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。

焊接坡口尺寸按焊接工海文标书快速制作与管理海文软件公司第页艺评定确定。

边缘加工的精度按规范规定控制。

三刚架支撑所用钢管，先取根，通过放粗样组对械矫正火焰矫正和混合矫正方法。

当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在用测温笔测定之间。

所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进样尺寸为其中为设计尺寸，为膨胀系数，为温差。

四钢构件矫正和边缘加工变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。

矫正采用人工矫正机度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。

由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸致。

考虑温差对放样的影响，采用下式调节放由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值手工气割，半自动气割，精密气割。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。

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随着国家对建材防火要求的提高和加强监管力度，泡沫复合彩钢瓦将会被淘汰趋势，具有隔热防火功能的玻纤菱镁隔热瓦将会脱颖而出。

目前在省范围内未有