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接通电源，造渣工作电压，电渣工作电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要致。
安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
④装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。
造渣过程工作电压控制在之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的。
顶压钢筋，完成焊接电渣过程延的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要致。
安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
④装放焊剂接通电源，造渣工作电压，电渣工作电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
⑮电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂合装间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣过程，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊钢筋每层设个接头。
⑭电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为造渣过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。
造渣过程是接通电源后，上下钢筋端面之适用于ⅠⅡ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外其余则与帮条焊工艺基本相同。
⑬竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，第层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大倍。
⑫搭接焊搭接焊只筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约，主筋间隙留。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
电弧焊及电渣压力焊本工程主要采用帮条焊搭接焊接头形式。
⑪帮头焊帮条焊适用于ⅠⅡ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊时，弯钩和模板所成的角度不小于度。
箍筋的接头应交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋顶板阳台楼梯墙厚梁柱分别为厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。
⑬柱钢筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为度角，截面小的柱，用插入式振动器分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用焊条，Ⅱ级钢筋采用焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
钢筋保护层基础底板处为厚，采用的水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支垫指地梁下工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距位置保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。
钢筋焊接部距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。
楼板钢筋绑扎技术要点楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道过程中位移，墙柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。
⑫楼板钢筋工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间地梁钢筋柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。
底板为钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。
为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过地梁钢筋柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。
底板为钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。
为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。
⑫楼板钢筋工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。
楼板钢筋绑扎技术要点楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距位置保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。
钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用焊条，Ⅱ级钢筋采用焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
钢筋保护层基础底板处为厚，采用的水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支垫指地梁下顶板阳台楼梯墙厚梁柱分别为厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。
⑬柱钢筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于度。
箍筋的接头应交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
电弧焊及电渣压力焊本工程主要采用帮条焊搭接焊接头形式。
⑪帮头焊帮条焊适用于ⅠⅡ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约，主筋间隙留。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大倍。
⑫搭接焊搭接焊只适用于ⅠⅡ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外其余则与帮条焊工艺基本相同。
⑬竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊钢筋每层设个接头。
⑭电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为造渣过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。
造渣过程是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣过程，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
⑮电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂合装放焊剂接通电源，造渣工作电压，电渣工作电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要致。
安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
④装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。
造渣过程工作电压控制在之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的。
顶压钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆除焊剂盒石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。
⑩钢筋焊接完成后，应系统不同电压等级不同电流类别的线路，不可串在同管内或线槽的同槽孔内导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒管子长度每超过米，无弯曲时管子长度每超过米，有个弯曲时管子长度每超过米，有个
TOP14深圳某办公楼装饰施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读
