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剂卸下夹具质量检查焊前准备钢筋端头制备钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触范围的钢筋表面上的锈斑油污杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以切除。
安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢预留洞口的加固筋构造加强筋等都要逐检查核对，骨架的轴线位置垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
质量保证措施及质量要求施工过程质量控制及要求钢筋原材质量控制钢筋原材要求进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋普通低碳钢热轧圆盘条的要求进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋钢筋表面严重烧伤接头金属过烧未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。
电渣压力焊工艺施工准备材料机具焊剂焊剂的性能应符合的规定，焊剂的型号为，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合均匀变粗，其直径为钢筋直径的倍，变形长度为钢筋直径的倍，即可终断火焰。
当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。
自检若发现偏心弯折镦粗直径及长度不够压焊面偏移环向裂纹，在焊接缝处倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。
当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到，直到焊缝处对称的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。
接着进行终期压焊，使用中性焰只有火焰和白心试焊做试件正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取根试件，根做拉伸试验，根做弯曲试验。
合格后方可进行气压焊接施工。
焊接作业初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加干净。
端面边角毛刺铁锈氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。
安装钢筋夹具和钢筋应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于。
。
作业场地要做好安全防护措施。
操作工艺工艺流程检查设备气源，确保处于正常状态。
钢筋端头制备钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直钢筋端部倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除施工现场安全标准管理规程。
主要机具供气装置包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等多嘴环管加热器加压气焊接夹具。
作业条件焊工必须持有效的上岗证。
设备及供气必须符合要求检成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸型号规格形状使用部位数量制作人等。
钢筋焊接气压焊焊接工艺施工准备表材料机具氧气乙炔气必须符合差值测量法梁主筋Ⅱ级钢下料长度尺检成型长度尺检弯钩平直段长度尺检箍筋平直段长度尺检弯折直角尺检墙板钢筋尺检柱主筋尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸尺检弯起钢筋的弯折位置尺加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。
钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋加工的允许偏差表。
项目允许偏弯曲需要。
同时，为使弯弧侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架加角钢调整。
箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求弯钩的平直段长度为，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过。
钢筋作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加。
弯曲点标注工钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋如弯起钢筋，根据钢筋料断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
用塑料垫块。
施工方法钢筋加工工艺及质量要求钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于，钢筋调直后应平直无局部弯曲。
钢筋下料下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料先断长料，后断用塑料垫块。
施工方法钢筋加工工艺及质量要求钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于，钢筋调直后应平直无局部弯曲。
钢筋下料下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋如弯起钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加。
弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架加角钢调整。
箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求弯钩的平直段长度为，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过。
钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。
钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋加工的允许偏差表。
项目允许偏差值测量法梁主筋Ⅱ级钢下料长度尺检成型长度尺检弯钩平直段长度尺检箍筋平直段长度尺检弯折直角尺检墙板钢筋尺检柱主筋尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸尺检弯起钢筋的弯折位置尺检成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸型号规格形状使用部位数量制作人等。
钢筋焊接气压焊焊接工艺施工准备表材料机具氧气乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
主要机具供气装置包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等多嘴环管加热器加压气焊接夹具。
作业条件焊工必须持有效的上岗证。
设备及供气必须符合要求。
作业场地要做好安全防护措施。
操作工艺工艺流程检查设备气源，确保处于正常状态。
钢筋端头制备钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直钢筋端部倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。
端面边角毛刺铁锈氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。
安装钢筋夹具和钢筋应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于。
试焊做试件正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取根试件，根做拉伸试验，根做弯曲试验。
合格后方可进行气压焊接施工。
焊接作业初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和为止。
接着进行终期压焊，使用中性焰只有火焰和白心，在焊接缝处倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大逐渐加快。
当钢筋表面呈炽白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物，并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时，使加热器加压到，直到焊缝处对称均匀变粗，其直径为钢筋直径的倍，变形长度为钢筋直径的倍，即可终断火焰。
当钢筋颜色变暗时，才允许拆除压接器卡子，以免钢筋接头弯曲。
自检若发现偏心弯折镦粗直径及长度不够压焊面偏移环向裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属过烧未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。
电渣压力焊工艺施工准备材料机具焊剂焊剂的性能应符合的规定，焊剂的型号为，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
机具自动电渣压力焊设备。
作业条件焊工必须持有有效合格证。
设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
电源应符合要求，电压下降不得大于。
操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
操作工艺工艺流程检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊做试验施焊卸下夹具质量检查检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查焊前准备钢筋端头制备钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触范围的钢筋表面上的锈斑油污杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以切除。
安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢预留洞口的加固筋构造加强筋等都要逐检查核对，骨架的轴线位置垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
质量保证措施及质量要求施工过程质量控制及要求钢筋原材质量控制钢筋原材要求进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋普通低碳钢热轧圆盘条的要求进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍和漆污等。
TOP18某住宅小区6号楼钢筋工程施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读
