断路器电炉变压器短网电极。
主要设备见附主要设备表工艺序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重原料车间手推小车台电子地上衡台二冶炼车间金属硅炉，其中座不包炉衬重电极把持系统套密封装置及导向轮套炉壳包括支撑工字钢套烟罩个短网套包括吊架等序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重水冷电缆根铜瓦锻造块压力环套升降油缸个液压系统套包括个小油缸液压抱闸套烟筒套烧穿器套水冷挡板个电动单梁悬挂葫芦型台捣炉机台三浇铸车间电动包车台序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重硅水包个龙门吊钩个锭模套硅锭夹个气站吹氧套电动双梁桥式起重机，台四机修包装及化验交流电焊机台直流电焊机台落地式砂轮机台台钻台序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重的二个烟筒相联。
烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，三大面设三个大门，三个小面设个小门，供捣炉扎眼拨料观察炉况和处理电极事故用。
短网采用正三角布成了金属硅液体和氧化系统设备等。
辅助设备有双梁桥式起重机悬挂式电葫芦提升机捣炉机等。
炉体采用钢板焊接成的圆筒体，高为，炉体有个出炉口。
矮烟罩，高，置于炉体上方，上部有二个排烟口与硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。
冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到以上，在这温度下二氧化硅被碳还原生石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。
由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。
金属装入库金属硅的生产工艺流程图工艺流程简述工艺流程简述金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。
硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石煤合格料备合格料合格料合格料称量称量称量称量配料配料水熔电电炉熔炼炼电极出氧气液体硅炉取样分析定级精铸锭清整抬包渣炼固体硅破碎产品挑渣筛分破碎合格粒度硅块包装称量包电极铜瓦数块根炉衬材质碳质冷却水用水量工艺流程生产工艺流程图金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行的，其主要的生产工艺流程如下硅石煤石油焦木块破碎筛分破碎水洗筛分水原弃掉料准额定电压变压器二次额定电流电极直径石墨电极炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度电极极心圆直径可调式出铁口数量个电极工作行程电极升降速度电极检修过程术参数金属硅炉的主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。
金属硅炉主要技术参数见表。
单台金属硅炉主要技术参数表序号名称单位参数备注变压器额定容量过载变压器次电压变压器二次系数电炉作业时间利用系数产品冶炼电耗，。
实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到。
台炉子可达。
炉型的选型及其参数炉型及主要技炉生产产量电炉每天连浇作业电炉工作日历天数电炉变压器额定容量电炉自然功率因数电源电压波动系数电炉变压器功率利用粒度，其中小于的含量应小于入炉总量的，过筛以上的破碎。
木块，小于的含量不大于。
单台金属硅炉理论年产量计算按以下公式计算式中电硅石粒度要求，其中小于不大于，粒度合格率要求在以上。
煤化学成分固定碳灰分挥发分水分石油焦的物理状态，硅炉主要原材料辅助材料年消耗量表序号名称单耗日耗日月耗月年耗量硅石煤木碳石油焦玉米芯氧气瓶瓶瓶瓶用水量电极原料化学成分及物理性能要求硅石化学成分硅炉每年需合格硅石。
金属硅冶炼所需的还原剂，有以下几种低灰分的无烟煤木碳石油焦木块等。
辅助材料生产金属硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材料，辅助材料的年消耗量见表。
台工业化工硅冶金硅原材料及主要辅助材料主要原材料硅石是冶炼金属硅的主要原料我司附近的矿山，均储藏着大量优质硅石，含在左右，台金属出口平均离岸价表日本从我国和几个主要国家进口工业硅量和总进口量万中国挪威巴西澳大利亚总计含其他国家金属硅化学成份的要求品级牌号代号化学成份杂质含量杂质总和出口平均离岸价表日本从我国和几个主要国家进口工业硅量和总进口量万中国挪威巴西澳大利亚总计含其他国家金属硅化学成份的要求品级牌号代号化学成份杂质含量杂质总和化工硅冶金硅原材料及主要辅助材料主要原材料硅石是冶炼金属硅的主要原料我司附近的矿山，均储藏着大量优质硅石，含在左右，台金属硅炉每年需合格硅石。
金属硅冶炼所需的还原剂，有以下几种低灰分的无烟煤木碳石油焦木块等。
辅助材料生产金属硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材料，辅助材料的年消耗量见表。
台工业硅炉主要原材料辅助材料年消耗量表序号名称单耗日耗日月耗月年耗量硅石煤木碳石油焦玉米芯氧气瓶瓶瓶瓶用水量电极原料化学成分及物理性能要求硅石化学成分硅石粒度要求，其中小于不大于，粒度合格率要求在以上。
煤化学成分固定碳灰分挥发分水分石油焦的物理状态，粒度，其中小于的含量应小于入炉总量的，过筛以上的破碎。
木块，小于的含量不大于。
单台金属硅炉理论年产量计算按以下公式计算式中电炉生产产量电炉每天连浇作业电炉工作日历天数电炉变压器额定容量电炉自然功率因数电源电压波动系数电炉变压器功率利用系数电炉作业时间利用系数产品冶炼电耗，。
实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到。
台炉子可达。
炉型的选型及其参数炉型及主要技术参数金属硅炉的主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。
金属硅炉主要技术参数见表。
单台金属硅炉主要技术参数表序号名称单位参数备注变压器额定容量过载变压器次电压变压器二次额定电压变压器二次额定电流电极直径石墨电极炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度电极极心圆直径可调式出铁口数量个电极工作行程电极升降速度电极检修过程电极铜瓦数块根炉衬材质碳质冷却水用水量工艺流程生产工艺流程图金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行的，其主要的生产工艺流程如下硅石煤石油焦木块破碎筛分破碎水洗筛分水原弃掉料准合格料备合格料合格料合格料称量称量称量称量配料配料水熔电电炉熔炼炼电极出氧气液体硅炉取样分析定级精铸锭清整抬包渣炼固体硅破碎产品挑渣筛分破碎合格粒度硅块包装称量包装入库金属硅的生产工艺流程图工艺流程简述工艺流程简述金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。
硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。
由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。
金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。
冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到以上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化系统设备等。
辅助设备有双梁桥式起重机悬挂式电葫芦提升机捣炉机等。
炉体采用钢板焊接成的圆筒体，高为，炉体有个出炉口。
矮烟罩，高，置于炉体上方，上部有二个排烟口与的二个烟筒相联。
烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，三大面设三个大门，三个小面设个小门，供捣炉扎眼拨料观察炉况和处理电极事故用。
短网采用正三角布置。
短网包括从变压器出线端子至铜瓦采用对全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆的新工艺，不易产生水垢，而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网的入炉功率和作业率。
电极把持器装置电极直径，每根电极上设有块铜瓦，悬挂在下把持筒上，压力环式把持器，液压油缸和顶紧装置组成的压力环实现了对顶紧铜瓦，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡铜瓦与电极的接触良好，导电均匀。
电极升降装置采用悬挂式液压油缸升降电极。
电极升降速度为工作行程，检修行程，提升下降由液压传动油缸的伸缩来完成。
此装置结构紧凑，运行平稳灵活，安全可靠。
液压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极的，每个抱闸由四块闸瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。
抱紧电极需要的接触压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。
它的作用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。
优点是当液压系统出现故障时，电极不会滑落。
它与压放油缸上的上下限位开关组成自动控制程序，用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。
液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。
炉内冷却水系统是对在高温条件下工作的构件短网压力环保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却的装置，对短网压力环保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排水。
出炉系统由烧穿器硅水包电动硅包车挡火墙等设备组成，在出炉口上方装有套抽风排烟系统。
电炉主体电气设备有高压开关设备节能型电炉变压器电炉电极自动控制装置等。
其供电系统为电网高压电缆母线高压隔离开关高压断路器电炉变压器短网电极。
主要设备见附主要设备表工艺序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重原料车间手推小车台电子地上衡台二冶炼车间金属硅炉，其中座不包炉衬重电极把持系统套密封装置及导向轮套炉壳包括支撑工字钢套烟罩个短网套包括吊架等序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重水冷电缆根铜瓦锻造块压力环套升降油缸个液压系统套包括个小油缸液压抱闸套烟筒套烧穿器套水冷挡板个电动单梁悬挂葫芦型台捣炉机台三浇铸车间电动包车台序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重硅水包个龙门吊钩个锭模套硅锭夹个气站吹氧套电动双梁桥式起重机，台四机修包装及化验交流电焊机台直流电焊机台落地式砂轮机台台钻台序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重砂轮切割机台氧气瓶瓶乙炔瓶个车床台铣床台牛头刨台
TOP2325000kVA工业硅生产项目投资立项报告可研报告.doc文档免费在线阅读
