的标准和规范过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工控制室和自动分析器室设计规范石油化工仪表安装设计规范石油化工安全仪表系统设计规范石油化工仪表管道线路设计规范石油化工企业仪表供气设计规范石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工分散控制系统设计规范炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号。
主要设备选择工业炉标准规范石油化工管式炉钢结构设计规范化学工业炉阻力计算规定化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定化学工冷却器管程出口，被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。
汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池，脱气后的液硫用泵送至液硫成型部分，进行自底部流出进入硫封罐，顶部出来的过程气经过过程气换热器加热后进入二级转化器，在催化剂的作用下继续进行反应，使过程气中剩余的和进步发生催化转化，反应后的过程气进入三级冷凝冷却器冷却，在三级冷凝器，在催化剂的作用下进行反应，过程气中的和进步转化为元素硫。
反应后的气体进入过程气换热器同二级冷凝冷却器顶部出来的过程气换热后进入二级冷凝冷却器，冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，余热锅炉冷却。
从制硫余热锅炉出来的过程气进入级冷凝冷却器，级冷凝器壳程发生低压蒸汽，在级冷凝器管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部进入硫封罐，顶部出来的过程气经高温掺合阀进入级转化起进入制硫燃烧炉，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。
制硫燃烧炉排出的高温过程气，小部分通过级高温掺和阀调节级转化器的入口温度，其余部分进入制硫口温度尾气吸收塔胺液进口温度尾气焚烧炉炉膛温度工艺流程硫磺回收装置生产流程简述制硫部分各装置来的酸性气进入硫磺回收装置的酸性气缓冲罐，将酸性气中所带凝液分离，然后与酸性水汽提装置来的含氨酸性气分表硫磺回收装置主要操作条件项目单位数据进硫磺酸性气温度进硫磺酸性气压力制硫燃烧炉炉膛温度二三级冷凝冷却器产生蒸汽压力尾气加氢反应器入口温度尾气急冷塔尾气出，再用醇胺溶液吸收，吸收的富液经再生处理，富含气体返回上游制硫部分，经吸收处理的净化气中的总硫。
加氢还原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺。
主要操作条件硫磺回收部的尾气处理工艺主要是加氢还原吸收工艺。
加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素和等，在很小的氢分压和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原和水解为以上，大大超过现行标准大气污染物综合排放标准规定的排放浓度不超过的要求。
为达到保护环境，造福子孙的目的，必需对尾气进行处理，使之符合国家法规的要求。
能满足排放要求催化剂作用下完成转化过程。
采用过程气与制硫燃烧炉后高温气掺合以提高反应温度是传统克劳斯中最常用的方法，此法简单易行，温度控制准确。
尾气处理部分制硫尾气如经热焚烧后直接排放，排出烟气的浓度达到燃烧法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。
由于制硫催化剂的性能要求，进入转化器的过程气温度需要控制在，而经冷凝冷却回收液态硫后的过程气温度为，需提高温度后方可在磺，余下的中有转化为。
未完全反应的和再经过转化器，在催化剂的作用下，进步完成制硫过程。
对于含有少量烃类的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为和，使产品硫磺的质量得到保证。
部分含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法，酸性气中浓度时采用的是部分燃烧法，此法是将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的量严格控制配风比，使在炉中约发生高温反应生成气态硫技术方案选择硫磺回收装置制硫部分序号名称数量单位备注固体硫磺硫磺产品质量符合级品标准在石油化工企业中般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，根据酸性气中数以小时计，连续生产。
总工艺流程硫磺回收部分推荐采用二级转化的克劳斯法硫磺回收工艺及斯科特尾气处理工艺。
产品方案本工程的主要产品为固体硫磺。
固体硫磺经装车后送出工厂外销。
表产品方案表工艺技术方案工艺必要的。
企业应加快该项目的实施，为企业发展奠定坚实的基础生产规模总工艺流程及产品方案生产规模根据广东金华能源有限公司的实际情况，硫磺回收装置的生产规模为回收硫磺万吨年，操作弹性为，年开工时数必要的。
企业应加快该项目的实施，为企业发展奠定坚实的基础生产规模总工艺流程及产品方案生产规模根据广东金华能源有限公司的实际情况，硫磺回收装置的生产规模为回收硫磺万吨年，操作弹性为，年开工时数以小时计，连续生产。
总工艺流程硫磺回收部分推荐采用二级转化的克劳斯法硫磺回收工艺及斯科特尾气处理工艺。
产品方案本工程的主要产品为固体硫磺。
固体硫磺经装车后送出工厂外销。
表产品方案表工艺技术方案工艺技术方案选择硫磺回收装置制硫部分序号名称数量单位备注固体硫磺硫磺产品质量符合级品标准在石油化工企业中般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺，根据酸性气中含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法，酸性气中浓度时采用的是部分燃烧法，此法是将全部原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按制硫所需的量严格控制配风比，使在炉中约发生高温反应生成气态硫磺，余下的中有转化为。
未完全反应的和再经过转化器，在催化剂的作用下，进步完成制硫过程。
对于含有少量烃类的原料气用部分燃烧法可将烃类完全燃烧为和，使产品硫磺的质量得到保证。
部分燃烧法工艺成熟可靠，操作控制简单，能耗低，是目前国内外广泛采用的制硫方法。
由于制硫催化剂的性能要求，进入转化器的过程气温度需要控制在，而经冷凝冷却回收液态硫后的过程气温度为，需提高温度后方可在催化剂作用下完成转化过程。
采用过程气与制硫燃烧炉后高温气掺合以提高反应温度是传统克劳斯中最常用的方法，此法简单易行，温度控制准确。
尾气处理部分制硫尾气如经热焚烧后直接排放，排出烟气的浓度达到以上，大大超过现行标准大气污染物综合排放标准规定的排放浓度不超过的要求。
为达到保护环境，造福子孙的目的，必需对尾气进行处理，使之符合国家法规的要求。
能满足排放要求的尾气处理工艺主要是加氢还原吸收工艺。
加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素和等，在很小的氢分压和极低的操作压力下约，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原和水解为，再用醇胺溶液吸收，吸收的富液经再生处理，富含气体返回上游制硫部分，经吸收处理的净化气中的总硫。
加氢还原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺。
主要操作条件硫磺回收部分表硫磺回收装置主要操作条件项目单位数据进硫磺酸性气温度进硫磺酸性气压力制硫燃烧炉炉膛温度二三级冷凝冷却器产生蒸汽压力尾气加氢反应器入口温度尾气急冷塔尾气出口温度尾气吸收塔胺液进口温度尾气焚烧炉炉膛温度工艺流程硫磺回收装置生产流程简述制硫部分各装置来的酸性气进入硫磺回收装置的酸性气缓冲罐，将酸性气中所带凝液分离，然后与酸性水汽提装置来的含氨酸性气起进入制硫燃烧炉，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。
制硫燃烧炉排出的高温过程气，小部分通过级高温掺和阀调节级转化器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉冷却。
从制硫余热锅炉出来的过程气进入级冷凝冷却器，级冷凝器壳程发生低压蒸汽，在级冷凝器管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部进入硫封罐，顶部出来的过程气经高温掺合阀进入级转化器，在催化剂的作用下进行反应，过程气中的和进步转化为元素硫。
反应后的气体进入过程气换热器同二级冷凝冷却器顶部出来的过程气换热后进入二级冷凝冷却器，冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来的过程气经过过程气换热器加热后进入二级转化器，在催化剂的作用下继续进行反应，使过程气中剩余的和进步发生催化转化，反应后的过程气进入三级冷凝冷却器冷却，在三级冷凝冷却器管程出口，被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐，顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。
汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池，脱气后的液硫用泵送至液硫成型部分，进行成型包装。
尾气处理部分由尾气分液罐出来的制硫尾气，进入尾气加热器，与高温烟气换热后至加氢反应所需温度混氢后进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下及等被加氢水解，还原为。
从尾气加氢反应器出来的尾气经蒸汽发生器回收热量后进入尾气急冷塔，水洗冷却，尾气温度降低而凝析下来的急冷水送至酸性水汽提单元处理。
急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用再生系统送来的贫胺液的溶液吸收其中的，尾气吸收塔顶出来的净化气进入尾气焚烧炉焚烧。
在尾气焚烧炉内，净化气中残余的被氧化为，剩余和烃类燃烧成和，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经蒸汽过热器和尾气加热器取热降温后由烟囱排放。
尾气吸收塔安全防爆仪表防爆等级Ⅱ。
个别仪表没有本质安全型，则选用隔爆型仪表防爆等级Ⅱ。
在满足使用要求的前提下尽量采用国产先进仪表设备采用国外先进仪表设备温度测量仪表就地温度测量选用万向式防腐双金属温度计，并配带不锈钢外保护套管。
温度信号远传则选用热电偶Ⅰ级，连接螺纹，接线盒为本安型反应器选用多点铠装热电偶Ⅰ级法兰连接，接线盒为本安型炉子选用特殊热电偶Ⅰ级法兰连接，接线盒为本安型。
压力测量仪表就地指示般选用不锈钢压力表泵出口选用不锈钢耐震压力表压力信号远传选用智能压力变送器协议。
流量测量仪表般介质采用节流装置智能差压变送器协议小流量时选用金属管浮子流量计，蒸汽流量测量选用气体质量流量计，水流量选用电磁流量计。
液位测量仪表
31金华能源有限公司年20000吨硫磺回收装置项目投资立项报告可研报告文档
