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以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。
加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。
制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位臵，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。
焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂。
构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。
加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
切割本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号数量加工记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。
放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。
放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。
样板上应标显的凹面或损伤，划痕深度不大于。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应。
材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件连接材料焊条焊丝和焊剂，螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定栓第五章主要分部分项工程施工方法型钢结构和彩钢板加工制作材料检验钢结构和彩钢板制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准规范结构焊接压型机台彩钢板制作水准仪台测量校正经纬仪台测量校正移动式卷扬机台吊装吊车辆吊装钢结构交流电焊机台钢结构焊接手推车自制部运输剪板机台彩钢板制作扭矩扳手把紧固螺结构焊接台式砂轮切割机台切割钢材门式自动埋弧焊机组钢结构焊接八头抛丸除锈机组钢结构焊接数控多头直条切割机组钢结构焊接全自动彩板复合机组钢结构焊接数控平面钻床台钢计划表。
施工平面布置图具体平面布置见施工总平面布置图主要施工机械的选择主要施工机械设备览表序号机械设备名称规格型号数量功率备注型钢自动组立机台钢结构焊接型钢矫正机台钢结构焊接气割枪套钢度计划按照工期要求，本工程自年月日开工至年月日竣工，共计个月的时间，为了确保工程工期，本工程在基础部位施工的基础上保证工期计划，合理的安排好整个工程的施工进度，组织好流水施工，具体进度计划见施工进度孔除锈试装装配质量检验涂层编号发送现场检验方管钢柱安装钢屋架吊装檩条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装水电气安装验收。
本工程施工进计划本工程遵循先地下后地上先结构后装修的原则安排施工。
本工程施工顺序如下材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正成型制孔对接焊接校正组装焊接校正划线制漆安装彩钢板安装门窗等，均组织好流水施工。
根据本工程的实际情况，在第栋临时用房型钢结构安装结束后，即可开始安装墙体彩钢板和屋面彩钢板，同时安装第二栋临时用房的型钢结构，依此类推。
施工顺序和进度计漆安装彩钢板安装门窗等，均组织好流水施工。
根据本工程的实际情况，在第栋临时用房型钢结构安装结束后，即可开始安装墙体彩钢板和屋面彩钢板，同时安装第二栋临时用房的型钢结构，依此类推。
施工顺序和进度计划本工程遵循先地下后地上先结构后装修的原则安排施工。
本工程施工顺序如下材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正成型制孔对接焊接校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号发送现场检验方管钢柱安装钢屋架吊装檩条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装水电气安装验收。
本工程施工进度计划按照工期要求，本工程自年月日开工至年月日竣工，共计个月的时间，为了确保工程工期，本工程在基础部位施工的基础上保证工期计划，合理的安排好整个工程的施工进度，组织好流水施工，具体进度计划见施工进度计划表。
施工平面布置图具体平面布置见施工总平面布置图主要施工机械的选择主要施工机械设备览表序号机械设备名称规格型号数量功率备注型钢自动组立机台钢结构焊接型钢矫正机台钢结构焊接气割枪套钢结构焊接台式砂轮切割机台切割钢材门式自动埋弧焊机组钢结构焊接八头抛丸除锈机组钢结构焊接数控多头直条切割机组钢结构焊接全自动彩板复合机组钢结构焊接数控平面钻床台钢结构焊接压型机台彩钢板制作水准仪台测量校正经纬仪台测量校正移动式卷扬机台吊装吊车辆吊装钢结构交流电焊机台钢结构焊接手推车自制部运输剪板机台彩钢板制作扭矩扳手把紧固螺栓第五章主要分部分项工程施工方法型钢结构和彩钢板加工制作材料检验钢结构和彩钢板制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件连接材料焊条焊丝和焊剂，螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。
放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。
放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
切割本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。
加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。
制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位臵，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。
焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂。
焊丝焊钉使用前应清除油污铁锈。
需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
组装钢结构组装前，应按施工图施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质规格数量和加的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布臵的位臵采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
矫正组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
除锈施涂除锈钢结构的除锈是构件在施涂前的道关键工序。
拼装的零部件
TOP14南京长江第三大桥施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读
