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，避免超径骨料进入机内，造成堵管。
喷射时，先注水注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管，后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。
喷射顺序采取分段分块，先墙后拱，自下布上的顺序，进行喷射作业。
隧道内沿纵向为段，每宽为片。
喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约，自喷射面的下部开始，水平旋转喷射，喷料要圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求排压排，如此往复喷射。
喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。
为保证喷射砼密实度，减少回弹量，对于风压水压及喷头的喷射距离喷射角度都应合理调整。
喷嘴至受喷面距离以为宜，料束以垂直于喷射面为佳。
喷射料束放臵速度及次喷射厚度，以每秒左右转动圈为宜，次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动，每次喷射，提前处理危石，喷射机应布臵在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
经常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，发现问题要及时处理。
开始喷射时定要先注水，后送风，再浆止水，然后再喷砼当涌水严重时可设臵泄水孔，边排水边喷砼。
增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出再在导管附近喷砼。
施工注意事项喷射前仔细检查机具情况喷射砼的养护喷射砼终凝小时后，进行喷水养护，养护时间不少于天。
爆破作业距喷射砼完成时间不小于小时。
有水地段喷射砼采取如下措施当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼当涌水量范围较大时，可设小导管注厚度般不小于。
若喷射要求厚度较大，次不能达到时，第二次喷射应在第层砼终凝小时后进行。
两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层。
风压和喂料量，应根据喷射部位不同，以及采用的喷射机型号进行调整。
④离喷射角度都应合理调整。
喷嘴至受喷面距离以为宜，料束以垂直于喷射面为佳。
喷射料束放臵速度及次喷射厚度，以每秒左右转动圈为宜，次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动，每次喷射开始，水平旋转喷射，喷料要圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求排压排，如此往复喷射。
喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。
为保证喷射砼密实度，减少回弹量，对于风压水压及喷头的喷射距顺序采取分段分块，先墙后拱，自下布上的顺序，进行喷射作业。
隧道内沿纵向为段，每宽为片。
喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约，自喷射面的下部的筛网道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。
喷射时，先注水注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管，后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。
喷射挖部分及所有开裂破碎水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。
连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设孔径普通硅酸盐水泥，细度模数大于的硬质洁净砂，粒径的级配碎石或卵石，经化验合格的拌合用水。
喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠粘稠剂液体粘稠剂反弹压实料斗中的砼粘到隧道壁上的砼半湿法喷砼工艺流程图在含砂量大的土质地层喷射砼时，先低压喷射，同时加大掺量，待喷好层后再按常规喷射。
施工要点如下选用号用我局自行研制并通过铁道部鉴定获国家专利的粘稠剂。
工艺流程喷射砼工艺流程见下图半湿法喷射砼工艺流程图拌和物运送用的空气，喷砼机械空气流运送压缩空气空气运送用空气量计粘稠剂水空气。
每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用我局自行开发的计算机软件，隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理。
及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。
支护喷砼按半湿裹砂喷射砼工法实施，并掺。
出碴隧道出碴采用无轨运输方式，装载机装碴，自卸汽车运输。
测量放线洞内施工测量采用中线法，中线测桩间距不短于，每设水准点，根据需要适当加密。
在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼掏槽眼的位臵，避免时间过长或因其它原因使防水作用破坏，造成爆破效果降低或失效拒爆。
接线联接网络应严格按钻爆设计实施，注意导爆索的连接方向和连接点的牢固性。
装药前将主要的钻孔器具收集整理好，移至安全地段后方可起爆。
装炮泥时开始要慢用力轻捣，以后炮泥须依次捣实至孔口，捣炮泥时要用手拉住雷管脚线，导爆管要拉直，但不得过紧。
潮湿有水的炮孔应最后排除积水岩粉后及时装药，药卷可加防水套或使用防水炸药。
装药后及时起爆炮眼要及时用炮泥封堵，周边眼的封堵长度不宜小于，封堵材料可应地取村，但要求其不可燃并要有可塑性，易于密实，与炮孔壁摩擦作用大，能结成个整体。
可选用部分石屑石粉或粗砂配粘土加适量水混合配制。
炮眼要及时用炮泥封堵，周边眼的封堵长度不宜小于，封堵材料可应地取村，但要求其不可燃并要有可塑性，易于密实，与炮孔壁摩擦作用大，能结成个整体。
可选用部分石屑石粉或粗砂配粘土加适量水混合配制。
装炮泥时开始要慢用力轻捣，以后炮泥须依次捣实至孔口，捣炮泥时要用手拉住雷管脚线，导爆管要拉直，但不得过紧。
潮湿有水的炮孔应最后排除积水岩粉后及时装药，药卷可加防水套或使用防水炸药。
装药后及时起爆，避免时间过长或因其它原因使防水作用破坏，造成爆破效果降低或失效拒爆。
接线联接网络应严格按钻爆设计实施，注意导爆索的连接方向和连接点的牢固性。
装药前将主要的钻孔器具收集整理好，移至安全地段后方可起爆。
出碴隧道出碴采用无轨运输方式，装载机装碴，自卸汽车运输。
测量放线洞内施工测量采用中线法，中线测桩间距不短于，每设水准点，根据需要适当加密。
在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼掏槽眼的位臵。
每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用我局自行开发的计算机软件，隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理。
及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。
支护喷砼按半湿裹砂喷射砼工法实施，并掺用我局自行研制并通过铁道部鉴定获国家专利的粘稠剂。
工艺流程喷射砼工艺流程见下图半湿法喷射砼工艺流程图拌和物运送用的空气，喷砼机械空气流运送压缩空气空气运送用空气量计粘稠剂水空气粘稠剂液体粘稠剂反弹压实料斗中的砼粘到隧道壁上的砼半湿法喷砼工艺流程图在含砂量大的土质地层喷射砼时，先低压喷射，同时加大掺量，待喷好层后再按常规喷射。
施工要点如下选用号普通硅酸盐水泥，细度模数大于的硬质洁净砂，粒径的级配碎石或卵石，经化验合格的拌合用水。
喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂破碎水溶崩解的破碎岩石进行清除和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
喷射机安装调试后先注水后通风，清通机筒及管路投料。
连续喂料，经常保持料斗内料满，料斗上设孔径的筛网道，避免超径骨料进入机内，造成堵管。
喷射时，先注水注意喷嘴要朝下，避免水流入输料管，后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌和物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。
喷射顺序采取分段分块，先墙后拱，自下布上的顺序，进行喷射作业。
隧道内沿纵向为段，每宽为片。
喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约，自喷射面的下部开始，水平旋转喷射，喷料要圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求排压排，如此往复喷射。
喷射时如有个别受喷面凹洼不平应先喷该处，大致找平。
为保证喷射砼密实度，减少回弹量，对于风压水压及喷头的喷射距离喷射角度都应合理调整。
喷嘴至受喷面距离以为宜，料束以垂直于喷射面为佳。
喷射料束放臵速度及次喷射厚度，以每秒左右转动圈为宜，次喷厚以不回落时的临界厚度或达到设计要求厚度时向前移动，每次喷射厚度般不小于。
若喷射要求厚度较大，次不能达到时，第二次喷射应在第层砼终凝小时后进行。
两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层。
风压和喂料量，应根据喷射部位不同，以及采用的喷射机型号进行调整。
④喷射砼的养护喷射砼终凝小时后，进行喷水养护，养护时间不少于天。
爆破作业距喷射砼完成时间不小于小时。
有水地段喷射砼采取如下措施当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼当涌水量范围较大时，可设小导管注浆止水，然后再喷砼当涌水严重时可设臵泄水孔，边排水边喷砼。
增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出再在导管附近喷砼。
施工注意事项喷射前仔细检查机具情况，提前处理危石，喷射机应布臵在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
经常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，发现问题要及时处理。
开始喷射时定要先注水，后送风，再开机上料。
喷射作业结束时，将机内和管中的拌合料用完后再停机关水断风。
每班完成施工作业后都要对喷射机进行清理检修，保证下班机器工作状态良好。
施工过程中，拌料严格按设计配合比及拌和方法拌和，计量要准确，特别是外加剂的用量，必须满足设计要求。
运输道路保证畅通，照明用电要有保证，风压水压要稳定。
质量控制和检查喷射砼强度及抗渗性通过工地喷大板，切割制取试件检查，或直接喷到无底试模中制成试件检查。
与岩面的粘结力检测在工地预留试件，用直接拉拔法试验或喷大板切割试块做劈裂试验求得强度值。
喷射厚度控制以锚杆外露部分作为标记进行检查或喷射时插入长度比设计值厚度长的铁丝纵横向设根作施工控制。
锚杆采用砂浆锚接成体。
每次接长钻杆，均可按上述方法进行。
换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。
引导孔直径应比棚管外径大，孔深要大于管长以上。
钻孔达到要求深度后，按同样
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