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查至少个进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面焊接端螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如碰撞损坏砂眼裂纹凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
壳体试验，试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于分钟。
壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
安装阀门前，应按设计核对型号材质规格，并按介质流向确定安装方向。
安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
第节井及雨水口施工排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。
表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。
井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂漏为合格。
严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
安装阀门前，应按设计核对型号材质规格，并按介质流向确定安装方向。
安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
第，如碰撞损坏砂眼裂纹凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
壳体试验，试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于分钟。
壳体填料无渗中抽查至少个进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面焊接端螺纹面及阀体各部分有无缺陷件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
第节阀门安装阀门检验要求管道的闸阀截止阀门应从每批管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。
达到加热时间后，立即把管材与管锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺管材与管件连接面必须清洁干燥无油用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
电热熔连接应按下列步骤进行接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢合管连接要点同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。
钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
第节钢丝网骨架塑料复吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先齐。
接口方法按下列程序进行以下管道，先由人用麻绳吊住管的插口，另人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将管缓缓插入管的承口至预订位置以上管道可由台节加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。
管道接口采用形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对宽度高程不小于设计管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度高程厚度管座肩宽肩高蜂窝麻面面积两井间每侧灰土垫层厚度管道安装轴线位置管道内底高程安装排水管道的坡度定按设计要求施工。
第后，应立即用软材料覆盖，后洒水养护。
钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝空鼓等现象，抹带宽度厚度的允许偏差为。
钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表项目允许偏差无压力管道垫层中线每侧口的外壁凿毛洗净。
当管径小于或等于时，水泥砂浆抹带可次抹成当管径大于时，应分两层抹成。
钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
抹带完成位，用同强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土管道铺设时，管口间应留有定间隙，规定如下表管径间隙钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定抹带前应将管钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施工。
浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定清除模板中的尘渣异物，核实模板尺寸条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施工。
浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定清除模板中的尘渣异物，核实模板尺寸条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土管道铺设时，管口间应留有定间隙，规定如下表管径间隙钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定抹带前应将管口的外壁凿毛洗净。
当管径小于或等于时，水泥砂浆抹带可次抹成当管径大于时，应分两层抹成。
钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
抹带完成后，应立即用软材料覆盖，后洒水养护。
钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝空鼓等现象，抹带宽度厚度的允许偏差为。
钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表项目允许偏差无压力管道垫层中线每侧宽度高程不小于设计管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度高程厚度管座肩宽肩高蜂窝麻面面积两井间每侧灰土垫层厚度管道安装轴线位置管道内底高程安装排水管道的坡度定按设计要求施工。
第节加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。
管道接口采用形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。
接口方法按下列程序进行以下管道，先由人用麻绳吊住管的插口，另人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将管缓缓插入管的承口至预订位置以上管道可由台吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
第节钢丝网骨架塑料复合管连接要点同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。
钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
电热熔连接应按下列步骤进行接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺管材与管件连接面必须清洁干燥无油用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
第节阀门安装阀门检验要求管道的闸阀截止阀门应从每批中抽查至少个进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面焊接端螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如碰撞损坏砂眼裂纹凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
壳体试验，试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于分钟。
壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
安装阀门前，应按设计核对型号材质规格，并按介质流向确定安装方向。
安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
第节井及雨水口施工排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。
表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。
井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于时，应砌砖圈加固。
砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于，当偏心收口时，每层收进不应大于。
砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，用或放到恒温箱保存。
恒温箱温度应保持在左右。
焊缝的质量要求与检验外观检查表面不允许有裂纹气孔夹渣熔合性飞溅。
咬肉。
咬边深度。
长度小于等于焊缝全长的，且小于。
表面加强
TOP13某地区地下管道施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读
