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到后方可进行顶管施工。
导向轨安装需在砼强度达，导向轨安装需予设的上升船头坡。
减小阻力措施采用煤油石蜡熬化，均匀涂抹在管外壁，然后用喷灯，进行喷烤以便使石蜡与管外皮均匀接触并且牢固，使管外壁形成润滑层，以达到减小顶进过程中摩擦阻力的效果。
砼加强管接口采用该管企口连接，内有橡胶止水带。
顶进作业顶力根据顶力计算公式。
式中顶进时，管道表面与其周围土层之间的磨擦系数。
管道所处土层的重力密度管道的外径管道顶部以上复盖土层厚度管道所处土层的内磨擦角。
管道单位长度的自重管道的计算顶进长度顶进时，管道迎面阻力既为管道平均直径为管道壁厚为迎面阻力根据计算。
式中顶进时，管道表面与其周围土层之间的磨擦系数。
管道所处土层的重力密度管道的外径管道顶部以上复盖土层厚度管道所处土层的内皮均匀接触并且牢固，使管外壁形成润滑层，以达到减小顶进过程中摩擦阻力的效果。
砼加强管接口采用该管企口连接，内有橡胶止水带。
顶进作业顶力根据顶力计算公式护层为。
底板砼强度达到后方可进行顶管施工。
导向轨安装需在砼强度达，导向轨安装需予设的上升船头坡。
减小阻力措施采用煤油石蜡熬化，均匀涂抹在管外壁，然后用喷灯，进行喷烤以便使石蜡与管外。
垫层及砼底板为保证工作坑内地下水排除顺利，工作坑底作厚碎石垫层，垫层上作厚砼底板，砼为，采用商品砼次浇完，留试件同条件养护。
底板砼内配置受力构造钢筋，底筋网为，构造筋为，钢筋保匀传递到后背桩及土体，确保顶进顺利无误，后背钢压力均匀必须严格按设计施工，钢筋摆放为置严格准确，受力面必须表面平整垂直并与顶管中线垂直，与钢板桩接触面用油毡隔离以利拔桩，砼后背墙必须达到强度方可使用子。
排水明沟环工作坑四周设置，距钢桩沟宽深。
排水井窝子深用机砖花格干砌，井外围还厚碎石以利透水入井。
工作坑井窝子及排水沟作好后立即排水，昼夜不停。
工作坑后背砼墙为使顶管反力均圈，梁与四周钢桩焊牢，并在四角焊制斜撑以保证四周钢桩的刚度。
工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距底标高差时，采用人工挖土，抄平以防止扰动坑底下原土层。
开挖中应随加深及时作排水明沟及排水井窝采用Ⅰ桩长双排密排，打桩深度必须到位，排列密集，整齐，必须保持与顶管中线垂直。
迎门桩采用Ⅰ桩长单排密排侧桩采用Ⅰ桩长单排布置为保证工作坑整体稳定需在距桩上口米及米处设置二道Ⅰ钢潜水泵，总计台泵备用台排水盲沟为砼管埋深，排水坡度，流入排水管道。
打钢板桩采用柴油打桩机型打桩，吊车配合施工，采用经纬仪控制桩的位置及垂直度，严防向工作坑侧倾斜。
后背桩米的降水大口井眼。
并在大口井外侧米处铺设临时排除地下水盲沟水泥管，将大口井排出的地下水组织流入排水管道中，保证施工场地内平整无跑漏积水。
大口井采用无砂砼滤管，管径，井深米。
水泵采用基准点引入施工现场并进行复测。
对施工操作人员进行技术交底。
对工程质量目标及安全进行认真教育。
④电源需总容量为，设发电机台。
施工降水根据顶管位置，在管道外侧米沿顶管轴轴线方向深咸阳路的交通，故此段采用顶管方案，主顶坑设置在长江道规划线位上，顶管长度米，副坑做在旧井位置处。
开工前准备顶管所用管材订货，施工机械设备工具检修完好准备进场。
顶管轴线位置高程依据设计提供的持上的稳定，避免滑坡。
在机械施工前，在活动半径的范围内，作保护成品的预备工作，减少机械工作时对成品的影响。
顶管施工旧井井段，由于要穿越输水干管，并且要半幅横过咸阳路，交管部门要求不能影响壤稳定，避免侧滑回位移。
当槽内有横跨斜穿的旧有管道和地下构筑物时，做支撑时撑板撑杠应与原有管道保持定距离，以防沉落损坏原有构筑物。
对于已经完成的构筑物，如需开挖动土，必须保证相对安全距离，保直交叉的管线要采用上吊下托的方法，保持其相对稳定。
对于平行管道的加固要用垂直井字支撑法加固。
④对于局部的灯杆，电杆等要交叉加固，确保相对位置稳定。
在开槽时，必须注意地下水的控制，确保低水位，保持土应使管道的承插口避开相交处。
当上下层管道相交管壁间距小于米，下层管道小于且上层管道大于时，做包管处理，长度为上层管道管径。
管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。
在管道施工时，对于垂，待管道灌满水经小时后，渗水量测定时间不小于分钟，渗水量应在允许压降范围内。
回填土石屑为保证当年修路决定回填石料至管顶以上。
地下管线及地上地下构筑物加固措施雨污水管道交叉处理时，应，待管道灌满水经小时后，渗水量测定时间不小于分钟，渗水量应在允许压降范围内。
回填土石屑为保证当年修路决定回填石料至管顶以上。
地下管线及地上地下构筑物加固措施雨污水管道交叉处理时，应使管道的承插口避开相交处。
当上下层管道相交管壁间距小于米，下层管道小于且上层管道大于时，做包管处理，长度为上层管道管径。
管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。
在管道施工时，对于垂直交叉的管线要采用上吊下托的方法，保持其相对稳定。
对于平行管道的加固要用垂直井字支撑法加固。
④对于局部的灯杆，电杆等要交叉加固，确保相对位置稳定。
在开槽时，必须注意地下水的控制，确保低水位，保持土壤稳定，避免侧滑回位移。
当槽内有横跨斜穿的旧有管道和地下构筑物时，做支撑时撑板撑杠应与原有管道保持定距离，以防沉落损坏原有构筑物。
对于已经完成的构筑物，如需开挖动土，必须保证相对安全距离，保持上的稳定，避免滑坡。
在机械施工前，在活动半径的范围内，作保护成品的预备工作，减少机械工作时对成品的影响。
顶管施工旧井井段，由于要穿越输水干管，并且要半幅横过咸阳路，交管部门要求不能影响咸阳路的交通，故此段采用顶管方案，主顶坑设置在长江道规划线位上，顶管长度米，副坑做在旧井位置处。
开工前准备顶管所用管材订货，施工机械设备工具检修完好准备进场。
顶管轴线位置高程依据设计提供的基准点引入施工现场并进行复测。
对施工操作人员进行技术交底。
对工程质量目标及安全进行认真教育。
④电源需总容量为，设发电机台。
施工降水根据顶管位置，在管道外侧米沿顶管轴轴线方向深米的降水大口井眼。
并在大口井外侧米处铺设临时排除地下水盲沟水泥管，将大口井排出的地下水组织流入排水管道中，保证施工场地内平整无跑漏积水。
大口井采用无砂砼滤管，管径，井深米。
水泵采用潜水泵，总计台泵备用台排水盲沟为砼管埋深，排水坡度，流入排水管道。
打钢板桩采用柴油打桩机型打桩，吊车配合施工，采用经纬仪控制桩的位置及垂直度，严防向工作坑侧倾斜。
后背桩采用Ⅰ桩长双排密排，打桩深度必须到位，排列密集，整齐，必须保持与顶管中线垂直。
迎门桩采用Ⅰ桩长单排密排侧桩采用Ⅰ桩长单排布置为保证工作坑整体稳定需在距桩上口米及米处设置二道Ⅰ钢圈，梁与四周钢桩焊牢，并在四角焊制斜撑以保证四周钢桩的刚度。
工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距底标高差时，采用人工挖土，抄平以防止扰动坑底下原土层。
开挖中应随加深及时作排水明沟及排水井窝子。
排水明沟环工作坑四周设置，距钢桩沟宽深。
排水井窝子深用机砖花格干砌，井外围还厚碎石以利透水入井。
工作坑井窝子及排水沟作好后立即排水，昼夜不停。
工作坑后背砼墙为使顶管反力均匀传递到后背桩及土体，确保顶进顺利无误，后背钢压力均匀必须严格按设计施工，钢筋摆放为置严格准确，受力面必须表面平整垂直并与顶管中线垂直，与钢板桩接触面用油毡隔离以利拔桩，砼后背墙必须达到强度方可使用。
垫层及砼底板为保证工作坑内地下水排除顺利，工作坑底作厚碎石垫层，垫层上作厚砼底板，砼为，采用商品砼次浇完，留试件同条件养护。
底板砼内配置受力构造钢筋，底筋网为，构造筋为，钢筋保护层为。
底板砼强度达到后方可进行顶管施工。
导向轨安装需在砼强度达，导向轨安装需予设的上升船头坡。
减小阻力措施采用煤油石蜡熬化，均匀涂抹在管外壁，然后用喷灯，进行喷烤以便使石蜡与管外皮均匀接触并且牢固，使管外壁形成润滑层，以达到减小顶进过程中摩擦阻力的效果。
砼加强管接口采用该管企口连接，内有橡胶止水带。
顶进作业顶力根据顶力计算公式。
式中顶进时，管道表面与其周围土层之间的磨擦系数。
管道所处土层的重力密度管道的外径管道顶部以上复盖土层厚度管道所处土层的内磨擦角。
管道单位长度的自重管道的计算顶进长度顶进时，管道迎面阻力既为管道平均直径为管道壁厚为迎面阻力根据计算在采取中继间施工方法下最大顶力为。
选用双作用液压千斤顶台，高压油泵台。
千斤顶在工作坑内沿顶管中心线对称布置。
顶进施工程序在全部顶管设备安放好，复侧无误后吊车将第节管安放工作坑导向轨上，管前端安装钢刃角。
开启高压油泵，千斤顶工作管道顶入土内停止顶进，进行人工掏土作业，到管前端钢刃角边止开启高压油泵再顶进人工再掏土，以上操作反复进行，最终达到全部顶完。
顶进掏土及运输由于本工经理部机管员维修人员与操作人员共同对机械进行全面检查，如发现有故障隐患的尽快维修，施工过程中做好每日收工后对机械进行检查维护。
十安全生产措施第节安全生产体系品名规格材质生产厂家出厂日期到货日期检验结果试验结果严格执行各项安全措施和管理制度，预防为主以人为本搞好三级教育，根据安全操作规程施工，并注意如下措施建立安全责任制项目经理部及各施工队伍健全执行责任制度，制定各工种安全技术操作规程，按规定配备专项目经理安全负责人生产高度负责人技术负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门监督施工全过程的安全生产，纠正违章。
配合有关部门排除安全障碍全员安全活动和安全教育制定项目安全技术措施和分项安全方案负责安全技术交底解决施工中的不安问题，排除事故源在安全前提下合理安排生产计划组织施工技术措施的实施检查。
发现隐患及时排除。
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