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现坍孔。
砼灌注至顶面要高出设计桩顶约。
为避免桩基过长时，因浇注时间太长，砼向上反涌困难，水下砼浇筑质量差的现象出现，采用如下措施加大导管直径增加混凝土拌制和输送能力缩短浇筑时间掺加混凝土缓凝剂延长混凝土初凝及终凝时间等。
截除桩头桩经过检验合格后，将桩头砼凿除至设计标高，保证桩身砼的强度。
承台施工方法主塔承台采用边形承台，尺寸为，采用根直径的钻孔灌注桩混凝土桩。
主桥为双柱式桥，采用哑铃形承台，中墩承台尺寸为，边墩承台尺寸为。
主桥桥墩采用根直径的钻孔灌注桩混凝土桩。
测量放样测量人员根据控制点座标放出承台位置，根据地面标高和桩顶标高可计算出实际开挖基坑上式桥，采用哑铃形承台，中墩承台尺寸为，边墩承台尺寸为。
主桥桥墩采用根直径的钻孔灌注桩混凝土桩。
测量放样测量人员根据控制点座标放出承台位置，根据地面标高和桩顶标高可计算出实际开挖基坑上土缓凝剂延长混凝土初凝及终凝时间等。
截除桩头桩经过检验合格后，将桩头砼凿除至设计标高，保证桩身砼的强度。
承台施工方法主塔承台采用边形承台，尺寸为，采用根直径的钻孔灌注桩混凝土桩。
主桥为双柱止出现坍孔。
砼灌注至顶面要高出设计桩顶约。
为避免桩基过长时，因浇注时间太长，砼向上反涌困难，水下砼浇筑质量差的现象出现，采用如下措施加大导管直径增加混凝土拌制和输送能力缩短浇筑时间掺加混凝导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。
导管埋入砼的深度般控制在。
在灌注砼过程中要做好详细记录。
灌注砼时，要保持孔内水头，防内拼成整体。
钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，储料斗及隔水栓。
导管底部离孔底米，储料斗的容积满足首批灌注下去的砼埋置导管不小于米的深度要求。
灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制间隔段距离米，利用钢筋将三根检测管连接焊成三角形，三角形内部再加焊定数量的钢筋，保证三角形稳定不变形。
灌注水下砼在灌注砼前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔证钢筋保护层厚度满足图纸要求。
钢筋笼接头采用墩粗直螺纹套筒接头，以减少下放钢筋笼时间。
施工中按设计要求进行桩基无破损检测钢管的安装与埋设有钢筋笼部分的检测管利用钢筋固定于钢筋笼上，没有钢筋笼的部分，禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。
骨架顶端支撑和加固，支撑系统对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动。
钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。
钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点起吊法。
在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严回循环系统继续使用。
为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。
泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。
钢筋骨架制作安装钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。
在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。
钻碴废浆的处理钻碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽法配合进行。
当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。
待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，摩擦桩孔内沉渣厚度，如不作倍桩径的检孔器检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，禁止采用加深钻孔的方法代替清孔。
清孔钻孔结束检查合格后，要立即清孔，清孔用换浆法和吸泥法两种方查次数，并适当调整泥浆指标。
钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。
检孔钻孔至设计标高后，使用钢筋制跳动蹩车钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。
开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗漏失，及时补充。
按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。
在砂土或软土层钻进时，低档慢速大泵量稠泥浆钻进，防止坍孔。
在轻亚粘土亚粘土夹少量卵砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥进钻杆中定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下后，可按土质情况以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒进钻杆中定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下后，可按土质情况以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。
在砂土或软土层钻进时，低档慢速大泵量稠泥浆钻进，防止坍孔。
在轻亚粘土亚粘土夹少量卵砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动蹩车钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。
开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗漏失，及时补充。
按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。
检孔钻孔至设计标高后，使用钢筋制作倍桩径的检孔器检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，禁止采用加深钻孔的方法代替清孔。
清孔钻孔结束检查合格后，要立即清孔，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。
当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。
待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，摩擦桩孔内沉渣厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。
在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。
钻碴废浆的处理钻碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。
为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。
泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。
钢筋骨架制作安装钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。
钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点起吊法。
在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。
骨架顶端支撑和加固，支撑系统对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动。
钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。
钢筋笼接头采用墩粗直螺纹套筒接头，以减少下放钢筋笼时间。
施工中按设计要求进行桩基无破损检测钢管的安装与埋设有钢筋笼部分的检测管利用钢筋固定于钢筋笼上，没有钢筋笼的部分，间隔段距离米，利用钢筋将三根检测管连接焊成三角形，三角形内部再加焊定数量的钢筋，保证三角形稳定不变形。
灌注水下砼在灌注砼前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。
钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管，储料斗及隔水栓。
导管底部离孔底米，储料斗的容积满足首批灌注下去的砼埋置导管不小于米的深度要求。
灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。
导管埋入砼的深度般控制在。
在灌注砼过程中要做好详细记录。
灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。
砼灌注至顶面要高出设计桩顶约。
为避免桩基过长时，因浇注时间太长，砼向上反涌困难，水下砼浇筑质量差的现象出现，采用如下措施加大导管直径增加混凝土拌制和输送能力缩短浇筑时间掺加混凝土缓凝剂延长混凝土初凝及终凝时间等。
截除桩头桩经过检验合格后，将桩头砼凿除至设计标高，保证桩身砼的强度。
承台施工方法主塔承台采用边形承台，尺寸为，采用根直径的钻孔灌注桩混凝土桩。
主桥为双柱式桥，采用哑铃形承台，中墩承台尺寸为，边墩承台尺寸为。
主桥桥墩采用根直径的钻孔灌注桩混凝土桩。
测量放样测量人员根据控制点座标放出承台位置，根据地面标高和桩顶标高可计算出实际开挖基坑上口的大小，开挖边坡根据土质而定。
开挖基坑用反铲挖掘机，采用放坡开挖与钢板桩支护开挖相结合的方式进行承台基坑开挖施工，对于黏性土采用放坡开挖，对于砂性土则采用钢板桩支护开挖。
开挖前预先进行井点降水，将地下水位降至开挖底面之下，同时在基坑四周挖临时集水坑排水沟，将降雨以及流入基坑内的水体抽走，以使承台基坑处于无水状态。
基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。
机械挖土预留厚度用人工挖除，基坑底面按四周每边放宽，作为操作面。
桩头处理基坑挖到设计标高后，人工凿除桩头松散砼，清理至设计标高。
桩基检查合格后把承台底部平整夯实，铺层厚的砼垫层。
钢筋式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超
12芜湖临江大桥施工组织设计方案文档
