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指针又无变化，即认为试压合格。
除上述要求之外，其它需要注意的事项有试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的有针对性的试压方案即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果如果管网较大时，可采用多点并联注水初始时多泵并联打压后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序检验标准等执行常规作法要求试压合格并经业主监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下工序施工同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果如果管网较大时，可采用多点并联注水初始时多泵并联打压后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，力表指针又无变化，即认为试压合格。
除上述要求之外，其它需要注意的事项有试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的有针对性的试压方案即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充升压到要求的强度试验压力时，观察分钟，如压力不下降，且管道管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压升压。
加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之，再全面检查次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可试验。
强度试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力应等于工作压力。
试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空装应与管道同轴。
补偿器安装应迎介质流向安装对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
第节管道试压冲洗施工管道试压施工要点管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压伤应按规范进行。
阀门及补偿器安装安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验阀件安装位置应选在便于维修操作的部位补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为。
补偿器安表面及及热影响区不得有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的，内表面的凹陷深度不得大于，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的。
焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探却。
多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
焊缝检查焊缝的符合施工规范要求焊接要求凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接管道焊接时般在常温下进行，如遇到小雨大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷少和间隙均匀管道对好口后，要用点焊固定点焊要求与正式焊接要求相同。
对口点焊时，应做个定位焊点管道组对点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至围的油污水浮锈清理干净，直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于，最大不超过。
对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持间隙，对口时要多转动几次，使错口值减注意事项在布管下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层下管时起重机应与沟槽保证定距离，以免沟边受力过大而塌方管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
管道对口前应将管端范起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
下管时面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
布管下管由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
布管在沟边堆土的另侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于。
下管采用起重机下管的方法，下管时第节管道吊运及安装管道坡口下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为形坡口，坡口的角度为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面第节管道吊运及安装管道坡口下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为形坡口，坡口的角度为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
布管下管由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。
布管在沟边堆土的另侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于。
下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
下管时注意事项在布管下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层下管时起重机应与沟槽保证定距离，以免沟边受力过大而塌方管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
管道对口前应将管端范围的油污水浮锈清理干净，直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于，最大不超过。
对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀管道对好口后，要用点焊固定点焊要求与正式焊接要求相同。
对口点焊时，应做个定位焊点管道组对点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求焊接要求凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接管道焊接时般在常温下进行，如遇到小雨大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的，内表面的凹陷深度不得大于，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的。
焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范进行。
阀门及补偿器安装安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验阀件安装位置应选在便于维修操作的部位补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为。
补偿器安装应与管道同轴。
补偿器安装应迎介质流向安装对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
第节管道试压冲洗施工管道试压施工要点管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力应等于工作压力。
试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之，再全面检查次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察分钟，如压力不下降，且管道管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
除上述要求之外，其它需要注意的事项有试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的有针对性的试压方案即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果如果管网较大时，可采用多点并联注水初始时多泵并联打压后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序检验标准等执行常规作法要求试压合格并经业主监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下工序施工同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣锈质污物。
管道冲洗时需要注意的事项有冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的有针对性的冲洗方案，特别是同系统内冲洗段和非冲洗段的隔离定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率划，落实创优措施，以保证创优目标的实现。
实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以
TOP14郑州市某供热管网施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读
