实施后，执行锅炉大气污染物排放标准中Ⅱ时段标准，见表表工业炉大气污染物排放标准单位污染物烟粉尘标准值预期效果山西集团有限责任公司现有循环流化床锅炉然煤改气项目完成后大气污染物污染物排放浓度可达达到锅炉大气污染物排放标准中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。

从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性本次供汽供热工业炉燃煤改气项目利用厂址东南处顺泰焦化公司副产焦炉煤气，改造完成后可大量减少公司大气污染物的产生量。

本项目的建设最大限度的减少对环境的影响，符合“清洁生产”“清洁能源”及“循环经济”等政策要求。

因此该项目的建设是必要的。

达标排放减少污染治理效果等情况达标排放工程的实施后，工业炉大气污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。

污染物排污量公司工业炉燃煤改气项目实施后年削减，有效的改善了当地大气环境。

工程技术方案现有工业炉概况山西集团有限责任公司，主要产品为硫化黑还原桃红皮革黑水溶黑等还原染料及，二硝基氯苯中间体，公司现有循环流化床锅炉台，二硝废液浓缩炉台，硫化碱转炉台，年用煤万吨，目前燃煤使用情况见表。

表公司燃煤使用情况用煤单元煤种使用量万工业炉中煤二硝浓缩炉神木原煤硫化碱转炉原煤合计公司现有工业炉在生产中产生大量的二氧化硫及烟粉尘，日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为。

工业炉烟气排放量烟气量的大小和煤质情况燃烧方法及工业炉设备的严密性等因素有关。

工业炉通常按下式近似计算烟气量。

式中过剩空气系数，取燃煤的收到基低位发热量每公斤煤的理论烟气量燃烧每公斤煤的理论烟气量每公斤煤的实际烟气量工业炉烟气量为。

年排放量式中燃料耗量燃料中全硫百分数排放量主要来源于燃料燃烧时空气中的氮在高温下氧化生成的，燃烧温度是影响排生成的最主要因素。

循环流化床锅炉的燃烧温度只有，大大降低了产生量，根据资料介绍，循环流化床锅炉的的排放量浓度可控制在以下，折算质量浓度为。

本工程锅炉以排放浓度计算，得到的排放量为。

烟尘烟气中烟尘量主要取决于燃烧方式和煤质情况。

通常，燃煤锅炉中的烟尘排放量按下列公式计算式中随烟气排放的烟尘量燃煤消耗量燃料的收到基灰分机械未完全燃烧损失百分比烟气中的烟尘占灰分的百分比烟气中烟尘占灰分的百分比即燃料中的灰分变成飞灰的份额与炉型无关。

固体排渣煤粉炉为沸腾炉为，燃烧效率般可达，取。

燃烧中煤产生的烟粉尘量为。

锅炉配套麻石水膜除尘设备，处理后的烟粉尘浓度可达到。

现有锅炉烟粉尘量总计。

锅炉燃煤改气工艺焦炉煤气的特性作为副产品产生的高炉焦炉煤气其含量符合城市燃气标准，从充分利用能源及环境保护的角度出发，以其环保高效及燃料适用性好得到广泛的应用。

顺泰焦化公司副产焦炉煤气热值为，其成分见表。

表焦炉煤气成分表组分体积分数山西集团有限责任公司，目前台工业炉需要热量左右的较高范围。

般燃煤工业炉改造成燃气工业炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以工业炉效率可提高约。

技术方案炉膛设计考虑焦炉煤气燃烧的火焰直径和火焰长度，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。

炉膛容积热负荷设计为考虑到焦炉煤气主要成份为，其燃烧后产生的，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保工业炉出力，并可能提高工业炉出力。

工业炉炉膛内采用微正压燃烧。

要求工业炉的炉墙，密封性能要加强。

由于燃气工业炉的空气过剩系数较小，只有之间，燃烧所需风量较少些，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

在炉膛和后烟室看火门处，增加个至两个防爆门，提高工业炉的抗爆性能。

新增加燃烧器控制系统与原有的工业炉控制有机结合在起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。

燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。

蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

改造内容配置进口燃气燃烧器“芬兰”“奥林”，体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀过滤器检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组套，该机输出功率，火焰尺寸拆除煤斗在原工业炉基础平面处以上到工业炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成个圆弧形炉膛底部。

密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土厚，再在混凝土上放置两层耐火砖圆弧形放置，最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

制作全炉墙及燃烧器的连接面板用厚度为的钢板在炉座基础平面处以上与工业炉全炉墙平腾炉为，燃烧效率般可达，取。

燃烧中煤产生的烟粉尘量为。

锅炉配套麻石水膜除尘设备，处理后的烟粉尘浓度可达到。

现有锅炉烟粉尘量总计。

锅炉燃煤改气工艺焦炉煤气的特性作为副产品产生的高炉焦炉煤气其含量符合城市燃气标准，从充分利用能源及环境保护的角度出发，以其环保高效及燃料适用性好得到广泛的应用。

顺泰焦化公司副产焦炉煤气热值为，其成分见表。

表焦炉煤气成分表组分体积分数山西集团有限责任公司，目前台工业炉需要热量左右的较高范围。

般燃煤工业炉改造成燃气工业炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以工业炉效率可提高约。

技术方式中随烟气排放的烟尘量燃煤消耗量燃料的收到基灰分机械未完全燃烧损失百分比烟气中的烟尘占灰分的百分下，折算质量浓度为。

本工程锅炉以排放浓度计算，得到的排放量为。

烟尘烟气中烟尘量主要取决于燃烧方式和煤质情况。

通常，燃煤锅炉中的烟尘排放量按下列公式计算燃料燃烧时空气中的氮在高温下氧化生成的，燃烧温度是影响排生成的最主要因素。

循环流化床锅炉的燃烧温度只有，大大降低了产生量，根据资料介绍，循环流化床锅炉的的排放量浓度可控制在以煤的实际烟气量工业炉烟气量为。

年排放量式中燃料耗量燃料中全硫百分数排放量主要来源于式中过剩空气系数，取燃煤的收到基低位发热量每公斤煤的理论烟气量燃烧每公斤煤的理论烟气量每公斤水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为。

工业炉烟气排放量烟气量的大小和煤质情况燃烧方法及工业炉设备的严密性等因素有关。

工业炉通常按下式近似计算烟气量。

煤使用情况用煤单元煤种使用量万工业炉中煤二硝浓缩炉神木原煤硫化碱转炉原煤合计公司现有工业炉在生产中产生大量的二氧化硫及烟粉尘，日常运行时采用麻石有限责任公司，主要产品为硫化黑还原桃红皮革黑水溶黑等还原染料及，二硝基氯苯中间体，公司现有循环流化床锅炉台，二硝废液浓缩炉台，硫化碱转炉台，年用煤万吨，目前燃煤使用情况见表。

表公司燃物排放执行锅炉大气污染物排放标准中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。

污染物排污量公司工业炉燃煤改气项目实施后年削减，有效的改善了当地大气环境。

工程技术方案现有工业炉概况山西集团产生量。

本项目的建设最大限度的减少对环境的影响，符合“清洁生产”“清洁能源”及“循环经济”等政策要求。

因此该项目的建设是必要的。

达标排放减少污染治理效果等情况达标排放工程的实施后，工业炉大气污染标准中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。

从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性本次供汽供热工业炉燃煤改气项目利用厂址东南处顺泰焦化公司副产焦炉煤气，改造完成后可大量减少公司大气污染物的表工业炉大气污染物排放标准单位污染物烟粉尘标准值预期效果山西集团有限责任公司现有循环流化床锅炉然煤改气项目完成后大气污染物污染物排放浓度可达达到锅炉大气污染物排放标准表中的二级标准，见表表大气污染物排放标准污染物颗粒物标准值排放浓度排放速率本项目实施后，执行锅炉大气污染物排放标准中Ⅱ时段标准，见表集团有限责任公司现有循环流化床工业炉，主要污染物为烟粉尘等。

日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为。

本项目拟实现的目标和预期效果本项目拟实现的目标执行大气污染物综合排放局和市环境保护局相继出台了系列政策性文件对汾河干流公里范围内的工业企业实施分类处置。

污染现状及存在的环保问题山西集团有限责任公司现有供热供汽工业炉情况及存在的环保问题为山西清洁能源”及“循环经济”的政策要求。

因此，该项目实施建设是切实可行的。

项目目标及效果分析国家发展规划以及有关政策法规落实国家对建设项目“节能减排”“清洁能源”及“循环经济”的政策要求，山西省环境保护务内部收益率财务净现值万元盈亏平衡点生产能力利用率投资回收期含建设期年项目完成后，可大量减少山西集团有限责任公司工业炉烟气中的烟粉尘等污染物，符合“节能减排”“清务内部收益率财务净现值万元盈亏平衡点生产能力利用率投资回收期含建设期年项目完成后，可大量减少山西集团有限责任公司工业炉烟气中的烟粉尘等污染物，符合“节能减排”“清洁能源”及“循环经济”的政策要求。

因此，该项目实施建设是切实可行的。

项目目标及效果分析国家发展规划以及有关政策法规落实国家对建设项目“节能减排”“清洁能源”及“循环经济”的政策要求，山西省环境保护局和市环境保护局相继出台了系列政策性文件对汾河干流公里范围内的工业企业实施分类处置。

污染现状及存在的环保问题山西集团有限责任公司现有供热供汽工业炉情况及存在的环保问题为山西集团有限责任公司现有循环流化床工业炉，主要污染物为烟粉尘等。

日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为。

本项目拟实现的目标和预期效果本项目拟实现的目标执行大气污染物综合排放标准表中的二级标准，见表表大气污染物排放标准污染物颗粒物标准值排放浓度排放速率本项目税万元十五年生产总成本费用万元十六年利润总额万元十七财务内部收益率十八投资回收期含建设期年第二章生产工艺及设备生产工艺项目工艺方案详见下图隆元盛风光能照明项目生产工艺生产工艺金属板材选定机械成形