体从压缩到，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从位合成氨部分传统的反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降的趋势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩功氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

进口氢气流量，氮气流量，每小时合成氨产量吨，日产吨，年产万吨。

氨合成塔进口气体成份和流量单塔压力致，串联其后。

正常生产时不用开循环机，微带电炉。

烃化塔入口原料气流量为，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。

烃化塔出口气体成份和流量单位体成份和流量单位烃化塔精炼烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中的和在催化剂作用下转化成低碳醇，同时降低和含量小于，满足合成氨生产要求，烃化塔压力和第二甲醇力。

进口气量为，经过反应后出口气体流量为，每小时粗醇产量为吨，年产量万吨。

经过两级甲醇反应后，每小时粗醇产量为吨，纯度每年粗醇产量为万吨，精醇产量为万吨。

第二甲醇合成塔出口气体力。

进口气量为，经过反应后出口气体流量为，每小时粗醇产量为吨，年产量万吨。

经过两级甲醇反应后，每小时粗醇产量为吨，纯度每年粗醇产量为万吨，精醇产量为万吨。

第二甲醇合成塔出口气体成份和流量单位烃化塔精炼烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中的和在催化剂作用下转化成低碳醇，同时降低和含量小于，满足合成氨生产要求，烃化塔压力和第二甲醇塔压力致，串联其后。

正常生产时不用开循环机，微带电炉。

烃化塔入口原料气流量为，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。

烃化塔出口气体成份和流量单位氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

进口氢气流量，氮气流量，每小时合成氨产量吨，日产吨，年产万吨。

氨合成塔进口气体成份和流量单位合成氨部分传统的反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降的趋势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。

压缩段功率，循环段功率，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。

冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，合成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分需要新建液氨球罐两台，每台容积。

氢回收需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使万吨脱硫脱碳水耗为。

低温甲醇洗用水量为。

变压吸附脱碳用水量为。

脱硫脱碳循环水小时耗量为。

甲醇合成粗醇冷却吨醇循环水。

汽轮机机凝汽器。

油冷器。

甲醇合成循环水小时耗量为。

醇烃化烃化塔冷却醇化塔冷却，合计。

氢气压缩机冷却水。

醇烃化每小时循环水消耗。

氨合成合成氨部分冷却水吨氨吨，每小时氮压机部分冷冻部分气氨冷却采用蒸发式水冷却器，冰机油冷循环水用量氨合成整个工段冷却水用量为尿素万吨生产规模，在采用活塞式压缩机情况下设计每小时为。

空分每小时需要冷凝吨蒸汽，消耗循环水。

油冷空气冷却器每小时消耗冷却水。

空分每小时需要循环水。

精计算，三台炉为。

变换每套万吨用水量按照计算，三套为。

脱硫脱碳万吨脱硫脱碳水耗为。

低温甲醇洗用水量为。

变压吸附脱碳用水量为。

脱硫脱碳循环水小时耗量为甲醇纯碱变压吸附剂甲每小时有吨蒸汽供其他工段使用。

循环水平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成醇烃化氨合成尿素空分精馏合计气化每台炉用水量按照电亿次水万脱盐水万辅助材料消耗如下序号名称小时消耗年用量煤浆添加剂分散剂絮凝剂保护剂抗毒触媒变换触媒位阻胺溶剂溶剂厂区三个分厂联醇生产要求。

第三章原辅材料和共用工程消耗项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲醇产量万吨。

需要各种原材料消耗如下序号名称小时消耗年用量气化煤万动力煤万产万吨。

空分要满足甲醇和尿素生产的要求，需要开和空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合成氨使用，其余部分放空。

精馏现有的精馏装置开套万吨，可以满足本装置内粗醇和老低。

同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。

尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化碳，日产吨，年供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置了低压分解吸收系统。

它的主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下，使合成压力降到最，合成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分需要新建液氨球罐两台，每台容积。

氢回收需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，循环机使用电机设计。

压缩段功率，循环段功率，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。

冷冻部分每小时合成压缩到。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压缩机使用蒸汽透平相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气用。

台湾香港和新加坡等国家和地区是个前景光明的预测市场，经济的继续增长预示着这些地区的肉食消费将会增加。

从国内市场情况看，随着扩大内需和人民生活水平的提高，人们的膳食结构发生了明显变化，在肉食方面需要更多优质的肉猪，尤其是随着国内旅游业的兴起，诸多旅游景点对肉猪，特别是高档猪肉的需求与日俱增。

尽管我国猪肉产量增长较快，但仍然满足不了国内市场的需要，产品短缺，特别是高档猪肉更为短缺。

随着人民生活水平的提高和市场经济的发展，作为畜牧业的组成部分，我国养猪业正经历着由传统养猪业向现代肉猪业的转变。

现代肉猪业是高科技的产物，是大农业良性生态循环的要素，是吸收农村剩余劳动力，推动农业产业化带动区域经济发展的产业，其前景十分广阔。

为了调整农业产品结构，加快农业产业化发展，拉长企业生产链条，振兴农村经济，增加生产效益，使当地种植优势与企业优势有机结合，增加就业机会，河南枫华种猪改良有限公司是建设了扩国台湾香港和新加坡等国家和地区是个前景光明的预测市场，经济的继续增长预示着这些地区的肉食消费将会增加。

从国内市场情况看，随着扩大内需和人民生活水平的提高，人们的膳食结构发生了明显变化，在肉食方面路。

项目建设的必要性近年来，在国际市场上，人们喜爱高蛋白，低脂肪食品肉类贸易额逐年上升，世界肉猪业蓬勃发展，优质肉猪及高档低温猪肉需求急剧增加。

日本及东南亚些工业化国家的肉食消费增长潜力非常高，韩资源。

沼气发酵系统是构建生态家园发展生态农业的枢纽，是解决我国农村能源改善居住和生态环境增收节支脱贫致富的关键。

根据以上分析可知，本项目采用养猪废水制沼气发电，项目建设符合生态农业发展的思，高效无污染的特点，使农业发展具有可持续性。

降低农药化肥的用量，逐步实现生态农业无污染生态环境生产绿色食品满足人们食用健康食品的要求。

沼气发酵系统对有机废物的层层利用，充分节约了生态自然是实施国民经济可持续发展战略的重要举措之。

生态农业是现代农业的发展方向，是世纪的主导农业。

根据沼气发酵系统的种种利用，可以得出以下结论沼气沼液沼渣的综合利用，可以实现生态农业少投入多产出性，从而使整个生产过程进入了资源产品资源的良性循环，把生产过程合理地和自然界物质循环系统结合起来，实现资源的合理充分利用，保持和提高了农业环境质量，经济与环境得以协同发展，确保了农业可持续发展，产过程中的有机污物，净化了环境，促进了农村精神文明建设。

通过对三沼的综合利用，不断地截流农业生产过程中的废弃物，实现了生物质能的多层次循环利用，保证了农业生态系统内的能量积累，增强了系统本身的稳定利用，提高了能源的转化利用率，促进了经济社会和生态环境的协调发展。

发展沼气生态农业既发展了农村经济，又减少了能源浪费，提高了能源利用品位和效率，保持了能源资源的可持续性利用。

通过发展沼气消除了农业生气建设为纽带，将农业生产过程中产生的各种废弃物再次进行物质和能量的转化污染物的无害化，增加了农业生态系统环节，延长了系统的食物链，拓宽了有机质能量的循环利用途径，消体从压缩到，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从位合成氨部分传统的反应压力为。

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烃化塔出口气体成份和流量单位体成份和流量单位烃化塔精炼烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中的和在催化剂作用下转化成低碳醇，同时降低和含量小于，满足合成氨生产要求，烃化塔压力和第二甲醇力。

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烃化塔出口气体成份和流量单位氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

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氨合成塔进口气体成份和流量单位合成氨部分传统的反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降的趋势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。

压缩段功率，循环段功率，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。

冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，合成和净化各建立冰机岗位。

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