即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近寸计算原则凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。凸模与凹模刃口尺寸的确定设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，件的光亮带处于小端尺寸且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸。模块二冲裁模设计重要性凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。凸凹模刃口尺材料为硅钢片制造该产品的模具尺寸是否和零件图上标注尺寸致第二单元凸模与凹模刃口尺寸的确定生产实践发现的规律冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔试计算该零件的模具刃口尺寸。练习作业•复习上次课内容间隙的重要性冲裁模设计如何确定合理间隙值布置任务技术要求尖角处允许有圆角尺寸公差按级冲裁毛刺小于工件表面不允许有任何缺陷的尺寸如图。落料凸凹模尺寸落料凹模尺寸落料凸模尺寸第二章冲裁工艺与冲裁模设计技术要求尖角处允许有圆角尺寸公差按级冲裁毛刺小于工件表面不允许有任何缺陷材料为硅钢片凹落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是，不必标注公差，但要在技术条件中注明凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值落料凹模凸模凹凹凸模与凹模刃口尺寸的确定三例续第三类尺寸磨损后基本不变的尺寸第二类尺寸磨损后减小的尺寸凹，凸模与凹模刃口尺寸的确定三例续落料凹模的基本尺寸计算如下第类尺寸磨损后增大的尺寸由公差表查得尺寸，选尺寸，选其余尺寸均选。凹公差。由表查得解该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。凸模与凹模刃口尺寸的确定故三例续凸模与凹模刃口尺寸的确定如图所示的落料件，其中三例板料厚度，材料为号钢。试计算冲裁件的凸模凹模刃口尺寸及制造内，由此可取落料度。配合加工易凸模与凹模刃口尺寸的确定孔距尺寸三例续校核不能满足间隙公差条件因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围寸的确定计算原则续凸凹模刃口尺寸计算原则续凸模与凹模刃口尺寸的确定加工方法分开加工二凸凹模刃口尺寸的计算方法具有互换性制造周期短，但不易保证，需提高加工精度，增加制造难模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，般标注双向偏差。凸模与凹模刃口尺近或等于工件孔的最大极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。计算原则凸凹模刃口尺寸计算原则续冲裁设计间隙般选用最小合理间隙值。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。计算原则凸凹模刃口尺寸计算原则续冲裁设计间隙般选用最小合理间隙值。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，般标注双向偏差。凸模与凹模刃口尺寸的确定计算原则续凸凹模刃口尺寸计算原则续凸模与凹模刃口尺寸的确定加工方法分开加工二凸凹模刃口尺寸的计算方法具有互换性制造周期短，但不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。配合加工易凸模与凹模刃口尺寸的确定孔距尺寸三例续校核不能满足间隙公差条件因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取落料凸模与凹模刃口尺寸的确定故三例续凸模与凹模刃口尺寸的确定如图所示的落料件，其中三例板料厚度，材料为号钢。试计算冲裁件的凸模凹模刃口尺寸及制造公差。由表查得解该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。，凸模与凹模刃口尺寸的确定三例续落料凹模的基本尺寸计算如下第类尺寸磨损后增大的尺寸由公差表查得尺寸，选尺寸，选其余尺寸均选。凹凹凹凸模与凹模刃口尺寸的确定三例续第三类尺寸磨损后基本不变的尺寸第二类尺寸磨损后减小的尺寸凹凹落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是，不必标注公差，但要在技术条件中注明凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值落料凹模凸模的尺寸如图。落料凸凹模尺寸落料凹模尺寸落料凸模尺寸第二章冲裁工艺与冲裁模设计技术要求尖角处允许有圆角尺寸公差按级冲裁毛刺小于工件表面不允许有任何缺陷材料为硅钢片试计算该零件的模具刃口尺寸。练习作业•复习上次课内容间隙的重要性冲裁模设计如何确定合理间隙值布置任务技术要求尖角处允许有圆角尺寸公差按级冲裁毛刺小于工件表面不允许有任何缺陷材料为硅钢片制造该产品的模具尺寸是否和零件图上标注尺寸致第二单元凸模与凹模刃口尺寸的确定生产实践发现的规律冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸。模块二冲裁模设计重要性凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。凸凹模刃口尺寸计算原则凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。凸模与凹模刃口尺寸的确定设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。计算原则凸凹模刃口尺寸计算原则续冲裁设计间隙般选用最小合理间隙值。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，般标注双向偏差。凸模与凹模刃口尺寸的确定计算原则续凸凹模刃口尺寸计算原则续凸模与凹模刃口尺寸的确定加工方法分开加工二凸凹模刃口尺寸的计算方法具有互换性制造周期短，但不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。近或等于工件孔的最大极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。计算原则凸凹模刃口尺寸计算原则续冲裁设计间隙般选用最小合理间隙值。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与寸的确定计算原则续凸凹模刃口尺寸计算原则续凸模与凹模刃口尺寸的确定加工方法分开加工二凸凹模刃口尺寸的计算方法具有互换性制造周期短，但不易保证，需提高加工精度，增加制造难内，由此可取落料公差。由表查得解该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。凹凹凸模与凹模刃口尺寸的确定三例续第三类尺寸磨损后基本不变的尺寸第二类尺寸磨损后减小的尺寸凹的尺寸如图。落料凸凹模尺寸落料凹模尺寸落料凸模尺寸第二章冲裁工艺与冲裁模设计技术要求尖角处允许有圆角尺寸公差按级冲裁毛刺小于工件表面不允许有任何缺陷材料为硅钢片材料为硅钢片制造该产品的模具尺寸是否和零件图上标注尺寸致第二单元凸模与凹模刃口尺寸的确定生产实践发现的规律冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔寸计算原则凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。凸模与凹模刃口尺寸的确定设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，