重，容易发热和磨损。主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全宽参加时的轴向力和的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。主切削刃上各点的前角大小不样，致使各点切削性能不同。钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严容标准麻花钻的缺点标准麻花钻的修磨第,课标准麻花钻的缺点和修磨标准麻花钻头的缺点横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削的钻头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀面上已有分屑槽，那就不必再开槽。观看修磨麻花钻的视频标准麻花钻有那些缺点修磨麻花钻主要磨那些刃作业题长沙市宁乡职业中专模具教研室李诚洪钳工工艺学上部课件主要内块，如图中阴影部位所示，这样可提高钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。修磨分屑槽如图所示，在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利于排屑。直径大于度值。修磨棱边在靠近主切削刃的段棱边上磨出副后角，保留棱边宽度为原来的，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。修磨前刀面修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面，磨去很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙主要原因。主切削刃上各点的前角大小不样，致使各点切削性能不同。钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很主要原因。主切削刃上各点的前角大小不样，致使各点切削性能不同。钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。修磨棱边在靠近主切削刃的段棱边上磨出副后角，保留棱边宽度为原来的，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。修磨前刀面修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面，磨去块，如图中阴影部位所示，这样可提高钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。修磨分屑槽如图所示，在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利于排屑。直径大于的钻头都要磨出。若有的钻头在制造时后刀面上已有分屑槽，那就不必再开槽。观看修磨麻花钻的视频标准麻花钻有那些缺点修磨麻花钻主要磨那些刃作业题长沙市宁乡职业中专模具教研室李诚洪钳工工艺学上部课件主要内容标准麻花钻的缺点标准麻花钻的修磨第,课标准麻花钻的缺点和修磨标准麻花钻头的缺点横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时的轴向力和的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。主切削刃上各点的前角大小不样，致使各点切削性能不同。钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全宽参加很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙块，如图中阴影部位所示，这样可提高钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。修磨分屑槽如图所示，在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使切屑变窄，以利于排屑。直径大于容标准麻花钻的缺点标准麻花钻的修磨第,课标准麻花钻的缺点和修磨标准麻花钻头的缺点横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削重，容易发热和磨损。主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。主切削刃长，而且全宽参加