系统消耗水吨天电天汽吨天能耗指标水吨吨电吨汽吨吨三废排放量废水吨年废渣吨年年运输量吨年其中运进吨年运出吨年建筑面积新建总投资万元其中固定资产投资万元铺底流动资金万元序号指标名称单位指标备注资金来源自筹万元贷款万元销售收入万元年总成本万元年销售利税万元年税后利润万元财务评价指标静态指标投资利润率投资利税率投资回收期包括建设期年动态指标内部收益率全部投资投资回收期年盈亏平衡分析盈亏平衡点需求预测国内外需求量预测产品规格标准主要用途。

规格医药中间体类别半合成内酰胺类抗生素侧链。

质量标准见表表质量指标序号项目指标外观白色或类白色结晶粉未含量以比旋光度硫酸盐以计，氯化物以计，重金属以计烘灼残渣，干燥失重，溶液色泽，主要用途对羟基苯甘氨酸主要用作半合成青内酰胺抗生素类药物的侧链化合物，用其生产的主要药品有羟氨苄青霉素阿莫西林，羟氨苄青霉素克拉维酸盐羟氨苄头孢菌素羟氨苄唑头孢菌素，其中以羟氨苄青霉素及其克拉维酸盐复合制剂需要的对羟基苯甘氨酸量最大。

国内外该产品的研制情况和发展趋势羟氨苄青霉素及其克拉维酸盐复合制剂以其稳定性好，副作用小，抗菌效果好口服方便被世界卫生组织列为推荐药品，其产量在最近几年世界范围内有了较大幅度的增长。

年全世界阿莫西林原料药产量为吨，预计到年将达吨，年均增长，年仅阿莫西林销售额就占世界青霉素类抗生素销售额的，由此可见阿莫西林的市场依然处在成长成熟期。

在我国阿莫西林最近几年发展也很快，具体见表表我国七大阿莫西林原料生产厂产量增长情况年年年年月产量吨表所取数据来自源于中国医药工业公司发布的信息，产量为国内七大国有阿莫西林生产厂家统计结果，而国内最大的阿莫西林生产厂联邦制药集团和其他些规模较小的制药厂产量未列入其中，综合各种情况年国内阿莫西林产量为吨左右，生产每吨阿莫西林需消耗约吨对羟基苯甘氨酸，则年国内对羟基苯甘氨酸市场容量在吨左右。

国内对羟基苯甘氨酸主要生产厂家均采用“化学合成拆分法”工艺生产，如上海徐行化工厂浙江东阳横店有机化工厂石家庄制药股份有限公司等，产量均不大，另有相当些厂家从国外进口对羟基苯甘氨酸进步加工后供国内各阿莫西林原料生产厂。

由于化学法生产成本高质量差目前已无法与进口产品相抗衡，国内各阿莫西林原料生产厂目前所用对羟基苯甘氨酸大多来自进口。

年我国青霉素原料产量已占世界产量的三分之以上，美国等许多发达国家已停止生产青霉素原料，转而从发展中国家进口廉价的青霉素原料，加工制成和，再深加工成半合成青霉素等各种制剂，使产品附加值大幅度提高，从而获取高额利润，同时又解决了在国内生产青霉素的环境污染问题。

最近几年我国青霉素原料产量连年增长，由于主要直接用于制成青霉素制剂和供出品，因此青霉素原料价格长期在低位徘徊，各大生产厂家经常爆发价格大战，羟氨苄青霉素阿莫西林虽然增幅很快，但由于与之相配套的侧链对羟基苯甘氨酸主要依靠进口，因而所消耗的青霉素原料只占，综合成万元吨收率综合成万元吨优缺点工艺成熟，但工艺流程长，操作复杂，三废污染严重，成本高工艺成熟，酶转化产物需用亚硝酸化学水解，流程长，成本较高酶转化二步得到产品，流程短操作简单，成本较低。

发展趋势早期生产工艺国外已淘汰，国内多采用此法目前国际上流行的工艺方法国际上研究热点目前最先进的生产工艺工艺流程对羟基苯甘氨酸生产工艺流程斜面培养摇瓶培养级种子培养二级种子培养发酵培养絮凝菌体絮凝剂菌体菌体对羟基苯海因酶转化反应机械过滤除菌体反应液脱色真空浓缩冷却结晶离心分离母液去浓缩干燥对羟基苯甘氨酸成品设备选型物料计算计算依据年产量按年年工作日为天每天二班，部分岗位三班制班制总收率计算生物发酵部分，以只发酵罐作发酵，发酵周期，菌泥产量，另只罐作转化，转化周期天，底物浓度，底物转化率，产物产率，提取精制收率以计。

生物发酵酶转化生产部分每天放罐发酵罐，放罐体积，得菌泥每天配转化罐只，每只转化罐，加底物，菌泥。

每天放转化罐只，得转化液。

其中对羟基苯甘氨酸合量为提取精制部分每天板框过滤量发酵液，转化液。

脱色量，浓缩结晶，干燥得成品主要设备选型表年产对羟基苯甘氨砼装置所需主要设备序号设备名称规格型号数量单价万元总价材质名称回转式恒温调速摇瓶柜菌种部水平式超净工作台全自动高压蒸汽灭菌锅中试型冻干机分冷冻离心机级种子罐二级种子罐发酵罐转化罐空压机除菌系统制氮机板框过滤机脱色釜真空浓缩罐结晶釜离心机真空转鼓干燥球高速台式通用型离心机紫外分光光度计车间布置发酵部门利用原土霉素车间部分资产改造新建部分设施达到生产能力。

新建酶转化及后处理车间共二层，按工艺流程，酶反应罐采用立体布置由二层加料，层下料。

后处理工段主要在层布置，化验设置在二层，并设电梯部，楼梯个。

化验设施本项目成品和原辅材料质量由厂中心化验室负责分析检验，厂部中心化验室技术力量较为雄厚，化验条件较好，现配备有较为完善和先进的理化分析和仪器分酶转化及后处理车间共二层，按工艺流程，酶反应罐采用立体布置由二层加料，层下料。

后处理工段主要在层布置，化验设置在二层，并设电梯部，楼梯个。

化验设施本项目成品和原辅材料质量由厂中心化验室负责分析检验，厂部中心化验室技术力量较为雄厚，化验条件较好，现配备有较为完善和先进的理化分析和仪器分析等诸多设备，完全可承担本项目原辅材料和成品的多项指标的检测任务。

由于本项目工艺流程长需不断对生产过程中的中间体进行检测，根据生产实际需要，车间化验室共建有约，需配备主要仪器如下高效液相谱仪台电子分析天平台紫外分光光度计台电子显微镜台无菌操作台台旋光仪台主要原辅材料及公用系统消耗主要原辅料及包装材料消耗量序号名称规格单位年较高酶转化二步得到产品，流程短操作简单，成本较低。

发展趋势早期生产工艺国外已淘汰，国内多采用此法目前国际上流行的工艺方法国际上研究热点目前最先进的生产工艺工艺流程对羟基苯甘氨酸生产工艺流程斜面羟基苯甘氨酸主要依靠进口，因而所消耗的青霉素原料只占，综合成万元吨收率综合成万元吨优缺点工艺成熟，但工艺流程长，操作复杂，三废污染严重，成本高工艺成熟，酶转化产物需用亚硝酸化学水解，流程长，成本国青霉素原料产量连年增长，由于主要直接用于制成青霉素制剂和供出品，因此青霉素原料价格长期在低位徘徊，各大生产厂家经常爆发价格大战，羟氨苄青霉素阿莫西林虽然增幅很快，但由于与之相配套的侧链对，转而从发展中国家进口廉价的青霉素原料，加工制成和，再深加工成半合成青霉素等各种制剂，使产品附加值大幅度提高，从而获取高额利润，同时又解决了在国内生产青霉素的环境污染问题。

最近几年我法生产成本高质量差目前已无法与进口产品相抗衡，国内各阿莫西林原料生产厂目前所用对羟基苯甘氨酸大多来自进口。

年我国青霉素原料产量已占世界产量的三分之以上，美国等许多发达国家已停止生产青霉素原料“化学合成拆分法”工艺生产，如上海徐行化工厂浙江东阳横店有机化工厂石家庄制药股份有限公司等，产量均不大，另有相当些厂家从国外进口对羟基苯甘氨酸进步加工后供国内各阿莫西林原料生产厂。

由于化学模较小的制药厂产量未列入其中，综合各种情况年国内阿莫西林产量为吨左右，生产每吨阿莫西林需消耗约吨对羟基苯甘氨酸，则年国内对羟基苯甘氨酸市场容量在吨左右。

国内对羟基苯甘氨酸主要生产厂家均采用七大阿莫西林原料生产厂产量增长情况年年年年月产量吨表所取数据来自源于中国医药工业公司发布的信息，产量为国内七大国有阿莫西林生产厂家统计结果，而国内最大的阿莫西林生产厂联邦制药集团和其他些规世界阿莫西林原料药产量为吨，预计到年将达吨，年均增长，年仅阿莫西林销售额就占世界青霉素类抗生素销售额的，由此可见阿莫西林的市场依然处在成长成熟期。

在我国阿莫西林最近几年发展也很快，具体见表表我国氨酸量最大。

国内外该产品的研制情况和发展趋势羟氨苄青霉素及其克拉维酸盐复合制剂以其稳定性好，副作用小，抗菌效果好口服方便被世界卫生组织列为推荐药品，其产量在最近几年世界范围内有了较大幅度的增长。

年全内酰胺抗生素类药物的侧链化合物，用其生产的主要药品有羟氨苄青霉素阿莫西林，羟氨苄青霉素克拉维酸盐羟氨苄头孢菌素羟氨苄唑头孢菌素，其中以羟氨苄青霉素及其克拉维酸盐复合制剂需要的对羟基苯甘以比旋光度硫酸盐以计，氯化物以计，重金属以计烘灼残渣，干燥失重，溶液色泽，主要用途对羟基苯甘氨酸主要用作半合成青盈亏平衡点需求预测国内外需求量预测产品规格标准主要用途。

规格医药中间体类别半合成内酰胺类抗生素侧链。

质量标准见表表质量指标序号项目指标外观白色或类白色结晶粉未含量金来源自筹万元贷款万元销售收入万元年总成本万元年销售利税万元年税后利润万元财务评价指标静态指标投资利润率投资利税率投资回收期包括建设期年动态指标内部收益率全部投资投资回收期年盈亏平衡分析能耗指标水吨吨电吨汽吨吨三废排放量废水吨年废渣吨年年运输量吨年其中运进吨年运出吨年建筑面积新建总投资万元其中固定资产投资万元铺底流动资金万元序号指标名称单位指标备注资生产规模对羟基苯甘氨酸吨年年工作日天车间定员人主要原材料用量对羟基苯海因吨年葡萄糖吨年玉米浆吨年磷酸二氢钾吨年氯化钠吨年助滤剂吨年活性炭吨年公用系统消耗水吨天电天汽吨天评估。

可行性研究的分工以上工作由设计院承担完成建设单位提供必要的建设基础资料市场需求情况的资料，产品的基本情况及相关资料，协助参与编制工作。

主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注生评估。

可行性研究的分工以上工作由设计院承担完成建设单位提供必要的建设基础资料市场需求情况的资料，产品的基本情况及相关资料，协助参与编制工作。

主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注生产规模对羟基苯甘氨酸吨年年工作日天车间定员人主要原材料用量对羟基苯海因吨年葡萄糖吨年玉米浆吨年磷酸二氢钾吨年氯化钠吨年助滤剂吨年活性炭吨年公用牌化动作较少能力。

些大的生产企业虽设有研究开发中心，但是存在人力资源不足等问题，大部分企业对研发的重要性还没有足够认识，高档面料开发力度不够，先进的设备生产中低档面料的状况还没有得到根本改变。

企业品