重时会引起痉挛甚至中毒。

石油焦是种黑色固体燃料。

为丙类可燃性固体。

表火灾危险分类表序号名称性质爆炸极限闪点自燃点火灾危险分类下限上限渣油可燃性液体丙汽油易燃易爆丙液化气易燃易爆甲石油焦可燃性固体丙职业安全卫生生产装置延迟焦化装置，按火灾危险分级为丙类。

生产装置火灾危险分析炼油厂是生产易燃易爆液体和气体的工厂，生产过程必须用火，但必须严格管制火种。

火灾爆炸危险炼油厂最大的危险是火灾爆炸。

在整个生产过程中所用的原料和产品都是可燃易燃易爆的液体和气体。

因此，防火防爆炸是职业安全卫生及防护的主要内容。

本项目所用明火的地点有二处，处为延迟焦化装置的工艺加热炉，另处是动力锅炉。

除注意防火防爆炸外，还需注意防烫伤。

高温灼伤炼油厂有许多高温设备和高温管线高温介质，如油气蒸汽。

操作定要防烫防灼伤，高温设备和高温管线除保温油。

焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。

用蜡油回流炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡进入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成的反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦流接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段的五层鸭舌板的上部和下部，在此与焦炭塔，顶来的反应油气逆入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。

原料油不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，不大于铁含量，不大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦标准生焦项目质量标准方法级合格品硫含量，不大于挥发份，不大于灰分，其它小计分子量注主要成分为及。

表汽油柴油和蜡油的主要性质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃馏程表干气和液化气的主要性质序号组分干气液化气较高属于级。

表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度，运动粘度凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，干气和液化气的主要性质见表。

汽油柴油和蜡油的主要性质汽油柴油和蜡油的主要性质见表。

焦炭性质挥发份。

硫含量。

灰分。

石油焦标准生焦见表。

本装置生产的石油焦因为硫含量系统，不互相影响。

冷焦水切焦水均循环使用。

装置的自动控制采用集散控制系统。

原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。

主要产品性质干气和液化气的主要性质焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境的污染。

采用程序控制水力除焦技术。

水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。

为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情况。

装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷周期。

在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。

设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴油收率。

分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加工过程。

装置设计特点采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。

采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉的连续运行周工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加工过程。

装置设计特点采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。

采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉的连续运行周期。

在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。

设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴油收率。

分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情况。

装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。

焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收废油和废水，消除对环境的污染。

采用程序控制水力除焦技术。

水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车运输出装置。

为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系统，不互相影响。

冷焦水切焦水均循环使用。

装置的自动控制采用集散控制系统。

原料及主要产品性质原料性质焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。

主要产品性质干气和液化气的主要性质干气和液化气的主要性质见表。

汽油柴油和蜡油的主要性质汽油柴油和蜡油的主要性质见表。

焦炭性质挥发份。

硫含量。

灰分。

石油焦标准生焦见表。

本装置生产的石油焦因为硫含量较高属于级。

表原料油减压渣油性质序号分析项目减压渣油密度，运动粘度凝点，闪点开口康氏残炭，灰份，酸值，硫含量，氮含量，胶质，沥青质，芳烃，饱和烃馏程表干气和液化气的主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为及。

表汽油柴油和蜡油的主要性质汽油柴油蜡油密度馏程，初馏点干点凝点，硫含量，碱氮含量，总氮含量，溴价，残炭表石油焦标准生焦项目质量标准方法级合格品硫含量，不大于挥发份，不大于灰分，不大于水分量，不大于真密度，硅含量，不大于钒含量，不大于铁含量，不大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。

原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段的五层鸭舌板的上部和下部，在此与焦炭塔，顶来的反应油气逆流接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成的反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。

用蜡油回流取热作为灵活调整循环比的措施。

蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。

中段回流由中段循环油泵，从分馏塔的第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。

柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另路经富吸收柴油柴油换热器，柴油空冷器，换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收危害因素分析原料及产品原料所用原料为减压渣油。

是常减压蒸馏的残留物，为丙类可燃液体，无毒无害。

汽油为甲类可燃液体，属于轻毒物质，如果人吸入高浓度的汽油气体会麻痹神经，使神经系统受到损伤，严重时会引起痉挛。

柴油为丙类可燃液体。

属于无毒无害物质。

液化石油气为甲类易燃易爆液体，易气化为气体，如果人吸入浓度过高会麻痹神经，使神经系统受到损伤，严重时会引起痉挛甚至中毒。

石油焦是种黑色固体燃料。

为丙类可燃性固体。

表火灾危险分类表序号名称性质爆炸极限闪点自燃点火灾危险分类下限上限渣油可燃性液体丙汽油易燃易爆丙液化气易燃易爆甲石油焦可燃性固体丙职业安全卫生生产装置延迟焦化装置，按火灾危险分级为丙类。

生产装置火灾危险分析炼油厂是生产易燃易爆液体和气体的工厂，生产过程必须用火，但必须严格管制火种。

火灾爆炸危险炼油厂最大的危险是火灾爆炸。

在整个生产过程中所用的原料和产品都是可燃易燃易爆的液体和气体。

因此，防火防爆炸是职业安全卫生及防护的主要内容。

本项目所用明火的地点有二处，处为延迟焦化装置的工艺加热炉，另处是动力锅炉。

除注意防火防爆炸外，还需注意防烫伤。

高温灼伤炼油厂有许多高温设备和高温管线高温介质，如油气蒸汽。

操作定要防烫防灼伤，高温设备和高温管线除保温外，在操作人员活动的场所必须采取防烫措施。

高压危险生产装置中有不少压力设备和压力管线，操作须严格遵守操作规程。

粉尘危害延迟焦装置的焦粉，在定程度上会造成环境污染，人身伤害。

操作员定要注意防护，如防护服装和防护设备的使用。

毒性气体和有害气体的危害加热炉的烟囱按环保评价的规定设置，可以说不会或可减少环境污染。