可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污分流的原则，以减少工业污水的排放量。
在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环境造成的污染，这也有利于工业卫生本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装置中设有水的循环系统，从而大大降低了水的消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应器冷却水的补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝水得到了利用。
通过共沸蒸馏不仅使废水达到国家排放标准，同时也回收其中的有机物减低了原材料的消耗。
本项目是个轻污染项目，三废治理措施是合理可行的，能达到国家有关标准对三废排放的要求。
五劳动安全及工业卫生生产所使用的原料丙酮氢气及产品甲基异丁基甲酮为低闪点易燃易爆液体或气体。
因此，在工艺方案及具体设计中将采取积极可行的措施，以控制和消除生产中的职业危害，保证广大职工在生来源丙酮外购氢气催化剂抚研院烧碱外购水万吨本厂内电万度本厂内汽万吨本厂内主要设备选型该项目中主要控制塔釜液位，通过调节再沸器的加热蒸汽量控制塔釜温度，通过回流量和温度来控制塔顶组成。
从工艺要求来看，可采用型仪表。
原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动力消耗供应名称规格消耗定额单位年用量鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行的工业生产装置上证明是行之有效的。
丙酮塔的操作控制与般塔的控制样，通过调节塔釜采出量反应，而催化剂的使用温度不得超过，般控制床温在。
工艺中通过热水循环实现床温的控制。
为了尽可能的消除反应器的轴向温差和保证床温的平稳，设计时般采用较大的循环热水量。
反应床压为将由补充的新塔，从产品塔顶得到纯度大于的产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。
主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力的控制，二是丙酮塔的操作控制。
合成的反应是个较强的放热基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中的有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂的固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。
反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。
液相则进入分离系统进行分离。
首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲选择性催化剂采用生产的催化剂，其寿命为半年，年需求。
工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备的简要规格数量及材质见表表表原料不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置的简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产的反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计已工业化的成套技术。
因此工艺的可靠性和安全性会得到有力的保障。
生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。
其产品质量指标如计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线的确定本项目采用丙酮步法生产。
其技术来源于是目前各国竟相发展的工艺。
从应用普遍的，步法及本项目中采用的工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显的优势。
表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨要特点是利用高性能的催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目的产物。
其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，率低般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进的工艺路线。
其主催化脱水催化加氢由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。
整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮三步法。
主要反应方程如下液相缩合步法生产工艺。
丙酮三步法该方法是以丙酮为原料，经液相缩合催化脱水和催化加氢后生成。
整个生产工艺过程由上述三个工序组成，故称之为丙酮三步法。
主要反应方程如下液相缩合催化脱水催化加氢由于各步反应条件不同，所用催化剂也不样，单程转化率低般约因此整个工艺流程长，能耗高，设备要求防腐，设备单位体积生产能力低，但该工艺也有其优点，既产品方案灵活，其中间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。
丙酮步法这是种较先进的工艺路线。
其主要特点是利用高性能的催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目的产物。
其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是目前各国竟相发展的工艺。
从应用普遍的，步法及本项目中采用的工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显的优势。
表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线的确定本项目采用丙酮步法生产。
其技术来源于已工业化的成套技术。
因此工艺的可靠性和安全性会得到有力的保障。
生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。
其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置的简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产的反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产的催化剂，其寿命为半年，年需求。
工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备的简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂的固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。
反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。
液相则进入分离系统进行分离。
首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中的有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于的产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。
主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力的控制，二是丙酮塔的操作控制。
合成的反应是个较强的放热反应，而催化剂的使用温度不得超过，般控制床温在。
工艺中通过热水循环实现床温的控制。
为了尽可能的消除反应器的轴向温差和保证床温的平稳，设计时般采用较大的循环热水量。
反应床压为将由补充的新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行的工业生产装置上证明是行之有效的。
丙酮塔的操作控制与般塔的控制样，通过调节塔釜采出量控制塔釜液位，通过调节再沸器的加热蒸汽量控制塔釜温度，通过回流量和温度来控制塔顶组成。
从工艺要求来看，可采用型仪表。
原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动力消耗供应名称规格消耗定额单位年用量来源丙酮外购氢气催化剂抚研院烧碱外购水万吨本厂内电万度本厂内汽万吨本厂内主要设备选型该项目中主要设备是反应器和氢压机。
反应器根据该项目工业化的经验，可采用列管式固定床。
列管内径和长度可选用与目前的工业化装置致。
这样就消除了因列管几何尺寸变化所引起的放大效应。
从目前工业装置的使用情况来看，反应器的设计满足了反应工艺的要求。
氢压机和氢气循环机这两台设备也都是由国内有经验的专业厂家制作，从工业装置的使用情况看出其性能良好。
表反应器压缩机塔类序号设备编号名称简要规格台数材质备注反应器氢压机循环氢压机轻组份塔理论板数常压丙酮塔理论板数常压干燥塔理论板数常压产品塔理论板数常压废水塔理论板数常压表换热器类序号设备编号名称规格及型号台数轻组分塔回流泵干燥塔进料泵丙酮塔回流泵废水塔进料泵产品塔进料泵产品塔回流泵抽真空水泵循环水泵回收液输送泵废水输送泵四环境保护主要污染源及污染物本装置的废液来源是反应生成的副产物及反应生成的水。
反应经分离分别产生四股废液少量轻组分少量重组分废水废催化剂。
资源的综合利用和三废治理方案根据国家有关政策，应尽量考虑到资源的综合利用。
轻组份主要是甲基戊烷和丙酮，是种良好的溶剂，也是种很好的燃料，可焚烧处理，也可外售。
重组分主要是二异丁基酮和均三甲苯的混合物，是种较好的油墨溶剂，可直接作为商品出售。
也可掺入重油燃烧作燃料用。
废水是由合成反应本身产生的。
脱水塔产生的废水含有大量的有机物，因此为保证环保的要求，在工艺上专门增设废水塔进行处理。
该废水经共沸蒸馏后，可使塔釜废水中的有机物含量小于，达到国家排放标准的要求。
废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。
设计中对装置排水采用清污分流的原则，以减少工业污水的排放量。
在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环境造成的污染，这也有利于工业卫生本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装置中设有水的循环系统，从而大大降低了水的消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应器冷却水的补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝水得到了利用。
通过共沸蒸馏不仅使废水达到国家排放标准，同时也回收其中的有机物减低了原材料的消耗。
本项目是个轻污染项目，三废治理措施是合理可行的，能达到国家有关标准对三废排放的要求。
五劳动安全及工业卫生生产所使用的原料丙酮氢气及产品甲基异丁基甲酮为低闪点易燃易爆液体或气体。
因此，在工艺方案及具体设计中将采取积极可行的措施，以控制和消除生产中的职业危害
TOP23丙酮合成甲基异丁基酮生产装置项目投资申请建议书.doc文档免费在线阅读
