化模板。

参考文献，，，，，，，，，所示。

每腔布局文件项目将预先加载这些布局配置。

当所需的布局配置是通过用户的要求接口，布局结构将被加载。

用户界面如图。

装载要求的布局配置要事先下载。

在加载要求的布局配置后，当前的布局配置信息将在列表框中列出。

然后用户可以改变当前的布局配置以适应在配置数据库中建立的任何相应布局设计。

如图所示。

当用户按下用户界面底部的按钮包含几何参数的布局结构的布局设计表会被激活。

当几何参数的默认值改变时腔的设计亦相应更新。

图显示了当前的布局配置激活的布局设计表。

案例研究手机外壳模型，如图所示，是用在下面的案例研究。

原始的模型要根据使用的模具树脂的收缩默认值来缩放设计插入件来阻止收缩部分，这整个组件被称为主要插入组件三十，杂木低和堪萨斯州利图配置数据库和布局模板原型系统图在用户登陆界面之前加载所要求的配置其中是项目的名称。

图显示的主要插入组件。

主要插入件创建后，腔布局设计系统，可用于制备模具装配的腔布局。

方案初步腔布局设计在模具设计中，所设计的模具总是由客户决定，因为他们要平衡设备投资和最初的预算。

客户已经要求设计个两腔模具生产手机外壳。

创建主要插入组件后，模具设计师会下载个使用此腔设计系统的两腔线性布局配置。

相应配置的名称是，并在用户界面中列出如图所示。

方案腔布局设计改造与客户与模具设计者之间的技术讨论会是常见的。

这使得对模具制造的三维文件都要尽可能快的做出调整。

变化几乎总是不可避免的，模具设计人员从来没有多余的时间。

在这种情况下，在技术讨论会上，为客户改变了主意，需要个四腔线性而不是两腔模具使该甲腔布局设计系统图加载所要求的配置后的用户界面图与布局设计表的用户界面杂木低和堪萨斯州利图手的手机模型手机的生产量得到提高。

模具设计者可以使用腔布局设计系统把现有腔布局设计修改成四腔线性模具。

所要求的新的布局配置可以从图所示配置数据库中选择合适的配置数据库。

图线性两腔配置方案腔之间的间隙是必需的最后，在另个技术讨论会，模具设计师必须引用在纵向型腔之间毫米的间隙，如图所示。

图插入封装的主要组成部分的缩小腔布局设计系统图线性，四腔布局配置在布局配置更改后图在腔之间的差距介绍图Ŷ值在布局设计表中的修改意义图增加后的间隙，最终设计腔布局设计系统在腔布局组件的水平中，模具设计采用腔布局系统启动当前布局配置的布局设计表。

把Ŷ值从毫米改为毫米引用在纵向型腔之间毫米的间隙。

图显示了在布局设计表中Ŷ价值的改变。

最后的设计结果，间隙增加后，如图。

结论在本文中，使用标准化模板这途径是为用参数控制型腔布局设计系统的发展提出的建议。

由于这种方法利用了标准化的使用，它可以进步应用于其他组件模具装配设计，如果他们的设计流程是重复的或者他们认为有每个模具常用功能设计的特征。

发达国家腔布局系统的优点如下在开发的系统具有用户友好的界面。

因为数据库的使用，它有高度的灵活性，并且模具制造等行业都有自己的标准可自定义的数据库，以满足他们的需要。

因为预先定义标准化模板在模具装配设计布局的设计水平中是可用的，所需的布局配置可以很快被加载到模具装配设计，而无需重新设计布局。

这个系统使产品设计和模具设计在模具制造之前预先有更多的有益的技术讨论，例如在讨论中改变布局可立即完成。

因为它删除多余的工作，这个系统在模具设计过程中节省了时间。

由于模具制造时间的减少这对于模具制造工业是非常主要的。

开发的系统有些限制。

虽然数据库和布局设计表可以进行定制，定制将更加困难，更复杂的非标配置，因为正确的几何参数待定。

我们目前正在申请个在模具设计中其他组件的个标准