学性能和化学成分分别符合低合金高强度结构钢碳素结构钢规定屋面檩条墙梁采用卷边槽形冷弯薄壁型钢，其要求符合冷弯薄壁型钢结构技术规范规定屋面系统为钢丝绳厚玻璃棉卷毡保温棉铝箔纸角驰Ⅲ型压型钢板，墙面为单层型压型钢板，压型金属板的制作安装符合压型金属板设计施工规程规定主钢架构件连接采用级大六角型高强螺栓符合钢结构用高强度大六角头螺栓连接副规定，摩擦面抗滑移系数为钢构件除锈质量等级为国标中级标准，底漆为表面涂覆红丹防锈漆，面漆为外漆耐酸碱醇酸或酚醛调和漆。

防火涂产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。

经探伤后，进行取样，并送试验室进行试验。

如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。

对不合格的焊缝要按工艺规定每栋。

钢结构厂房使用年限为年，耐火等级为级，防火分类为类，所在地区的抗震设防烈度为度。

工程特点本工程为单层门式刚架结构体系，主钢架翼板，腹板采用钢，屈服强度为，次构件选第节工程概况及工程特点工程概况钢结构工程，由公司投资，建筑设计有限公司设计。

建筑面积为平米，本标段共钢结构厂房，厂房长度为米，宽度为米三联跨工期保证措施冬季施工雨季施工文明施工保证措施冬雨季施工措施施工保证措施安全施工保证措施与各方积极配合，确保施工进度安全文明施工重点难点的管理及实施方案。

现场吊装质量的控制质量检测方案质量保证措施结构工程有限公司第页质量检测方案及保证措施维护系统安装方案钢结构安装测量工艺详细的施工流程及说明主体结构安装方案主要施工材料的组织方案主要施工机械组织方案劳动力主要施工材料和主要施工机械组织方案劳动力组织方案施工进度实施计划网络图计划的风险分析及保证措施编制说明绘制施工总平面图施工进度实施计划绘制施工总平面图施工进度实施计划编制说明施工进度实施计划网络图计划的风险分析及保证措施劳动力主要施工材料和主要施工机械组织方案劳动力组织方案主要施工材料的组织方案主要施工机械组织方案详细的施工流程及说明主体结构安装方案维护系统安装方案钢结构安装测量工艺结构工程有限公司第页质量检测方案及保证措施质量检测方案质量保证措施施工重点难点的管理及实施方案。

现场吊装质量的控制与各方积极配合，确保施工进度安全文明施工保证措施安全施工保证措施文明施工保证措施冬雨季施工措施冬季施工雨季施工工期保证措施第节工程概况及工程特点工程概况钢结构工程，由公司投资，建筑设计有限公司设计。

建筑面积为平米，本标段共钢结构厂房，厂房长度为米，宽度为米三联跨每栋。

钢结构厂房使用年限为年，耐火等级为级，防火分类为类，所在地区的抗震设防烈度为度。

工程特点本工程为单层门式刚架结构体系，主钢架翼板，腹板采用钢，屈服强度为，次构件选用碳素结构钢，屈服强度为，其力学性能和化学成分分别符合低合金高强度结构钢碳素结构钢规定屋面檩条墙梁采用卷边槽形冷弯薄壁型钢，其要求符合冷弯薄壁型钢结构技术规范规定屋面系统为钢丝绳厚玻璃棉卷毡保温棉铝箔纸角驰Ⅲ型压型钢板，墙面为单层型压型钢板，压型金属板的制作安装符合压型金属板设计施工规程规定主钢架构件连接采用级大六角型高强螺栓符合钢结构用高强度大六角头螺栓连接副规定，摩擦面抗滑移系数为钢构件除锈质量等级为国标中级标准，底漆为表面涂覆红丹防锈漆，面漆为外漆耐酸碱醇酸或酚醛调和漆。

防火涂产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。

经探伤后，进行取样，并送试验室进行试验。

如试验不合格，则暂停该焊接方法，待问题查出解决后方可继续。

对不合格的焊缝要按工艺规定处理。

探伤位置确定由质检员根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置，并通知探伤室进行探伤。

探伤结果确认由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。

认可后在报告上签字确认。

合格产品焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

除锈检验除锈方法用自动抛丸除锈机抛丸除锈除锈等级级检验部门施工班组自检合格后，报质管部门质检员检查，检查合格后通知监造师监理等按规定进行隐蔽工程检查。

检验工具标准除锈等级表面质量样卡。

除锈后小时内进行第道底漆的涂装。

涂装检查涂装外观要求施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及保证年限。

构件涂装后表面平整无气泡起皮流挂漏涂龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

涂装厚度要求符合各道涂层的设计厚度，并符合两个的原则，即的测点应在规定漆膜厚度以上，余下的的测点应达到规定漆膜厚度的。

测点的密度应根据钢结构工程施工质量验收规范的相关规定而定。

检查方法外观检查目视检查，所有工件进行。

并认真记录，监理可抽查。

油漆外观必须达到涂层漆膜表面均匀无起泡流挂龟裂干喷和掺杂杂物等现象。

附着力测试用划格法。

划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为的方格个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷次。

按标准的要求评判合格与否。

厚度检查各层道间的底漆连接漆中间漆的检查采用油漆湿膜厚度测量仪，油漆涂装好干燥后采用超声波涂层厚度测量仪。

质量检测机构为更好的做好项目的质量检测管理，我单位拟订质量检测机构如下质量检测机构图工程质量监督站项目经理部监理单位工程质量监督站检测中心监督抽检试验室自检第三方试验单位见证送检工程质量预拼装方案拼装工艺流程拼装技术要求拼装平台在现场安装区域附近搭设，钢架在拼装前，拼装场地必须进行整平，并保证有足够的承载力。

平台搭设首先对支承柱采用经纬仪进行测量放线确定每个控制点的坐标，而后采用水准仪对定位块或平台找平，要求各支承点偏差不大于，拼装时不得使用大锤锤击，可设置临时固定或拉压紧装置，保证拼装过程的安全。

将检验合格的各钢构件依次放入拼装平台，并按规范规定的进行拼装，调整各构件位置，装上所有节点连接板，用相应规格安装螺栓拧紧或采用焊接。

④拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。

因钢架拼装胎架制作钢架拼装定位点焊检验校正钢架拼装全焊接检验焊后校正涂装检验合格调整返修此必须制定合理的焊接方案。

焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。

同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。

正式焊接时从钢架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。

分段钢架的断口必须采用临时的杆件使钢架形成闭合结构。

变形的控制下料装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。

装配前，矫正每构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。

使用前必要的工装夹具工艺隔板及撑杆。

④在同构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。

现场涂装及二次修补涂装方案现场涂装工艺施工流程施工工艺面漆涂装前，所有钢结构构件的前道涂料都应经业主或监理工程师验收合格后进面料配套验收运输现场堆放钢构件基底处理抽样检验点交封样送仓检查前几道漆膜是否完好产品保护前道面漆打磨二度喷涂清理场地质量验收行。

面漆涂装前，对所有钢结构进行全面的清理，清洗剂清洗吊装过程中的油污，钢丝刷清除焊渣泥土，细砂布打磨灰尘颗粒，并使构件有定的粗糙度，最后用压缩空气吹扫后进行喷涂施工。

面料的配制检查面漆的出厂日期批号质检合格证是否符合技术要求，不得使用过期和不合格的涂料面漆使用前应充分搅拌，并用少量稀释剂调配到适合喷涂的粘稠度，喷涂时再用滤网过滤配好的面料根据温度的高低应在小时内用完。

二次修补涂装方案涂装前处理涂料前的准备工作活动脚手架的搭设安装验收，以及满足流水段涂刷用的面漆辅助材料水电照明器具涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。

涂装前的基层处理按照钢结构防火涂料应用技术规范规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到面料喷涂施工时，钢结构表面被尘土，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。

所以，在涂刷面料前，对钢结构需作面料保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。

涂装检验涂装外观检查目测漆膜表面状况，应无针眼气泡脱落流挂漏涂色差等缺陷。

涂层厚度的测量每涂道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。

涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的。

检测方法及标准施工过程中严格按有关国家标准和公司质量体系保证文件进行半成品产品检验不合格品的处理计量检测设备操作维护等工作。

检查和验收项目序号项目自检监理验收打磨除油除锈等级表面粗糙度涂装环境涂层外观涂层附着力干膜厚度涂层修补底漆厚度面漆厚度注抽检现场检查制作单位书面记录监理签字确认。

依据国家标准色漆和清漆漆膜的划格试验。