法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
磨光作业应采用二浆三磨方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
用号粗石磨第遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀磨平磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷层同颜色水泥浆即补浆，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
补浆后需养护天，再用号磨石进行第二遍研磨，方法同第遍。
要求磨至表面平滑无模糊不清之感为止。
④经磨完清洗干净后，再涂刷层同色水泥同交货状态同冶炼方法的钢筋为批同牌号同规格同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋可作为批，但每炉号含碳量之差含锰量之差。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同批次中取双倍数折叠油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部会同监理工程师验收，并见证取样送有相关资质的检测单位检测，合格后方能使用。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号同牌号同规格级两个级别。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆盘钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤程序对分供方考核的评价，选择质量稳定信誉好的分供方。
特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。
三钢筋进场检验及验收本工程钢筋主要采用和次填土过高或用水振法密实，水电工要做好管线预埋工作。
第三节钢筋工程钢筋工程控制工作程序钢筋采购钢筋材质检验钢筋加工钢筋的绑扎成品保护隐蔽验收二钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作留槎，在构造柱处，四退四进，上下对齐。
七回填土基础施工完成后，经建设单位设计单位监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层填土夯实，并用环刀取样试验，严禁工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。
六基础砌砖由控制点引出各轴线，测量出垫层至的高差，制定好皮数杆。
在纵横墙交点抄出水平点。
砌筑时要先外墙后内墙，先大墙后小墙。
按砌体工程施工及验收规范坑内施工。
钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。
在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。
五基础砼本工程砼采用泵送商品砼地板大体积砼的浇筑施工的具体施，通知商品砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。
四钢筋绑扎基础施工时，在基础垫层施工完成后，随即开始基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由小平板推车运抵各施工部位，再接放到基。
基坑开挖至设计标高，要由建设单位监理单位质量监督部门设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。
三基础垫层验槽前，计算出砼方量，准备好人员。
验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记挖，严禁超挖的原则，并注意底部要预留厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。
基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计业主监理等有关人员研究解决定弃土场，做到文明施工。
挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。
土方开挖前，先检查定位放线排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
机械开挖时，应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开专项施工方案，并经专家论证后执行。
土方先用机械大开挖，挖至距坑底处，改用人工清槽。
首先应进行土方挖填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将次性运到指，压浆水泥为，注浆水灰比为，泵送压力不小于。
具体施工工艺及方案另编制专项施工方案。
二土方开挖本工程设计为层地下室，局部为二层。
基坑开挖深度大于，属于深基坑范围。
土方开挖前编制进桩以桩端进入持力层及设计桩长双控制。
桩身砼强度为，钢筋最外层保护层厚度为。
水下砼的用料及配合比灌注桩的冲盈系数为，实际超灌高度不小于。
后压浆采用注浆量和注浆压力双控，以水泥用注入量控制为主查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。
第二节基础工程钻孔灌注桩施工本工程设计为钻孔灌注桩后压浆基础，桩径，有效桩长，共根。
在桩基钻孔过程中，必须保证最小设计桩长及桩端进入持力层的深度，内控和外控相结合方式，以内控为主外控校核手段，力争施工放线零误差目标。
三工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量墨斗弹放出轴线墙梁柱边线及控制检查内控和外控相结合方式，以内控为主外控校核手段，力争施工放线零误差目标。
三工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量墨斗弹放出轴线墙梁柱边线及控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。
第二节基础工程钻孔灌注桩施工本工程设计为钻孔灌注桩后压浆基础，桩径，有效桩长，共根。
在桩基钻孔过程中，必须保证最小设计桩长及桩端进入持力层的深度，进桩以桩端进入持力层及设计桩长双控制。
桩身砼强度为，钢筋最外层保护层厚度为。
水下砼的用料及配合比灌注桩的冲盈系数为，实际超灌高度不小于。
后压浆采用注浆量和注浆压力双控，以水泥用注入量控制为主，压浆水泥为，注浆水灰比为，泵送压力不小于。
具体施工工艺及方案另编制专项施工方案。
二土方开挖本工程设计为层地下室，局部为二层。
基坑开挖深度大于，属于深基坑范围。
土方开挖前编制专项施工方案，并经专家论证后执行。
土方先用机械大开挖，挖至距坑底处，改用人工清槽。
首先应进行土方挖填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将次性运到指定弃土场，做到文明施工。
挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。
土方开挖前，先检查定位放线排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
机械开挖时，应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则，并注意底部要预留厚土层，待验槽浇垫层时挖除，以防止因基底长时间暴露而受扰动。
基坑开挖时如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况，要立即通知设计业主监理等有关人员研究解决。
基坑开挖至设计标高，要由建设单位监理单位质量监督部门设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。
三基础垫层验槽前，计算出砼方量，准备好人员。
验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知商品砼泵站送垫层配合比的砼浇筑。
四钢筋绑扎基础施工时，在基础垫层施工完成后，随即开始基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由小平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。
钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。
在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。
五基础砼本工程砼采用泵送商品砼地板大体积砼的浇筑施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。
六基础砌砖由控制点引出各轴线，测量出垫层至的高差，制定好皮数杆。
在纵横墙交点抄出水平点。
砌筑时要先外墙后内墙，先大墙后小墙。
按砌体工程施工及验收规范留槎，在构造柱处，四退四进，上下对齐。
七回填土基础施工完成后，经建设单位设计单位监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层填土夯实，并用环刀取样试验，严禁次填土过高或用水振法密实，水电工要做好管线预埋工作。
第三节钢筋工程钢筋工程控制工作程序钢筋采购钢筋材质检验钢筋加工钢筋的绑扎成品保护隐蔽验收二钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定信誉好的分供方。
特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。
三钢筋进场检验及验收本工程钢筋主要采用和级两个级别。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆盘钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈裂纹结疤折叠油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部会同监理工程师验收，并见证取样送有相关资质的检测单位检测，合格后方能使用。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号同牌号同规格同交货状态同冶炼方法的钢筋为批同牌号同规格同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋可作为批，但每炉号含碳量之差含锰量之差。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
四钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高间距的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格产地日期使用部位等。
五钢筋的下料绑扎钢筋工程采用现场加工吊装就位绑扎，本工程钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是项非常重要的工序必须抓好。
技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。
关键部位应亲自下现场指导施工，确将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀若过于稀疏应及时补上石子后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
在同平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，
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