不采取措施来控制切屑，就有可能会影响切削面并留下痕迹。

无可避免地，这标志着只能期待。

切削刀具的有效后角。

对于有几何形状的小型切削刃和后角，很有可能在主切削刃切削，在次切削刃打磨。

这会产生好的表面精度，但当然这个严格地金属成形的组合，是不能被推荐为实际的切削方法。

但是，由于这些情况偶有发生，刀具磨损会导致表面特性的变化。

极限与公差机械零件被制造因此它们是可互换的。

换句话说，每种机械零件或装置被制成定的大小和形状来适用于其它型号的机器。

为了使零件具有互换性，每个零件都做成个尺寸来用正确的方法与对应的零件相配。

这不仅不可能，而且是许多零件都做成个尺寸是不切实际的。

这是因为机器不是完美的，而工具会磨损。

相对于正确尺寸的点偏差通常是允许的。

这个偏差的大小依赖于被制零件的种类，比如个零件可能是英寸，上下偏差是英寸三千分之。

因此这个偏差可以是英寸到英寸之间并仍能保持正确尺寸。

这就是偏差。

上偏差和下偏差之差即是公差。

公差是零件尺寸的最大变化量，基本尺寸是允许变动量和公差范围而衍生的尺寸限制。

有时偏差只允许个方向的变动，它允许公差在孔或轴上变化而不会严重影响配合。

当公差在两个方向上都变化时，称为完全偏差正和负。

完全偏差是分开的，并且在基本尺寸的每边都会有。

而极限尺寸只有最大尺寸和最小尺寸。

因此，公差是这两个尺寸之差。

表面精度和尺寸控制产品已经完成了应有的形状和大小，常常需要种类型的表面精度是它们能够履行好自己的职能。

在些情况下为了抵抗划破和擦破，提高表面材料的物理性能是必须的。

在许多制造工艺中，产品表面留下污垢，屑片，油脂或其它有害物质。

由不同材料组成的混合物，不同方式加工的同种材料，可能需要些特殊的面处理以提供均匀的外观。

的详细资料。

该技术是基于高速钢刀具的数据检测并与对热历史的微观变化有关。

特伦特已经描述了切削温度的测量和加工大范围工件时高速钢工具的温度分布。

使用扫描电子显微镜来研究精细尺度微观结构变化，这项技术已得到了进步发展。

这项技术也用于研究高速钢单点车刀和麻花钻的温度分布，刀具磨损脆性断裂已经得到了处理，刀具磨损基本上有三个类型。

后刀面磨损，边界磨损和前刀面磨损。

刀面磨损发生在主切削刃和次切削刃。

主切削刃负责去除大量金属，这增加了切削力和温度，如果任其发展会导致刀具和工件的振动，这就再不能高效率地切削了。

次切削刃决定工件尺寸和表面精度，后刀面的磨损会导致大量产品出现较差的表面精度。

根据实际切削条件，刀具不可用的主要原因在于主刀面先于次刀面的磨损非常大，这导致了个不可接受部分的产生。

因为刀具的应力分布，刚开始滑动时，滑动区域的摩擦力在屑片和面之间达到最大，最后摩擦力便为零。

因此磨料磨损发生在这个区域，在屑片与相离处更多的磨损发生在与该区域相邻处，这比相邻于这点的更多。

这导致了刀具面的局部点蚀与这面有定距离，这面通常有部分是圆弧形的。

在许多方面并基于实际切削条件，边界磨损相比后刀面是个较不严重的磨损，因此刀面磨损是种较常见磨钝标准。

然后，由于各样作者表明，伴随着切削速度的增加面温度的增加量多于刀面的增加量，而由于温度变化严重影响任类型的磨损率，边界磨损通常发生在较高切削速度的情况下。

刀具与未切削面相接触的地方，主刀面磨损的尾部的磨损比沿着剩余磨损面的地方更明显。

这是因为局部影响如未切削面是由先前的切削，氧化规模，局部高温所形成的加工硬化而造成的。

这个局部磨损般与边界磨损有关，有时还很严重。

虽然出现凹口不会严重影响刀具的切削性能，凹口是往往比较深，如果继续切削刀具很可能断裂。

如果任何形式的渐进磨损让其戏剧性的继续存在，刀具将面临灾难性的故障，如刀具再不能切割，在好的情况下，工件报废，最坏时，机械工具可能造成损坏。

对于硬质合金刀具和各类型的磨损，在出现灾难性故障之前达到最长使用使用寿命的极限。

但对于高速钢切削工具的磨损是不均匀的，目前已发现当磨损继续并甚至出现灾难性故障时，便可得到最有意义的和可以复制的结果，当然在实践中，切削时间远远少于故障时间。

发生灾难性故障时会出现几个现象，最常见的是切削力突然增加，工件出现亮环，噪音显著增大。

表面精整加工机理有五个基本机制对于已加工产品有影响切削过程的基本几何形状，单点车削刀具将轴向前进个恒定距离，由此产生的面将在它上面，刀具垂直方向进给运动时，连串的尖点形成切削刀具的基本形状。

切削加工的效率。

已经提到不稳定刀瘤将产生含有硬化刀瘤片段的面。

这个片段使表面光洁度降低。

也能证明在不利切削条件下引用大进给，小前角和低切削速度，除此以外生产条件也会导致不稳积屑瘤产品，切削过程变得不稳定而不是在剪切带连续切削，发生破碎，出现不均匀的间断屑片，表面也不够光滑。

当加工韧性材料时这种情况尤其明显。

机床的稳定。

根据些组合的切削条件，工件尺寸，夹紧的方法和相对机床结构的刚度，不稳定性是刀具造成的颤动。

在定条件下，这种颤动将达到并保持定的振幅，而根据其它条件的振动也会产生，除非切割阻止了相当大的损坏不然切削刀具和工件都可能发生颤动。

这个现象称为颤振，而轴向车削的特点是工件上有长螺旋带，暂加工面上有短节距起伏。

去除切屑的有效性。

在间断切屑生产加工中，如脆性材料的铣削和车削，预计无论是由于重力还是切削液，屑片都将离开切削区，任何情况下也不会影响切削面。

连续屑片是显而易见的，如果