明的使用环境要劣于传统显示指示用产品。

另外，照明是处于大电流驱动下工作，这就对其提出更高的可靠性要求。

在产业化生产中，针对不同的产品用途，进行适当的热老化温度循环冲击负载老化工艺筛选试验，剔除早期失效品，保证产品的可靠性很有必要。

静电防护技术由于是宽禁带材料，电阻率较高，该类芯片在生产过程中因静电产生的感生电荷不易消失，累积到相当的程度，可以产生很高的静电电压。

当超过材料的承受能力时，会发生击穿现象并放电。

蓝宝石衬底的蓝色芯片其正负电极均位于芯片上面，间距很小对于双异质结，有源层仅几十纳米，对静电的承受能力很小，极易被静电击穿，使器件失效。

基和传统的相比，抗静电能力差是其鲜明的缺点，静电导致的失效问题已成为影响产品合格率和使用推广的个非常棘手的问题。

因此，在产业化生产中，标准及产品标准约项。

国家半导体照明工程研发及产业联盟的标准协调组在协调标准制定和收集境外半导体照明技术标准等方面卓有成效。

我国相关协会还积极参加国际相关标准化组织，参与专业标准的制定，与国际相关标准化取得进展国内近几年在制定半导体照明技术标准方面也取得了较大进展。

原信息产业部半导体照明技术标准工作组全国照明电器标准技术委员会以及相关部委的标准化组织已经制定和正在制定半导体照明技术的基础标准方法究和生产，已大量用于白光封装，大连路明则开发了有自主产权的硅酸盐荧光粉。

另外，我国还开发了具有自主知识产权的蓝光激发红光和绿光的氮化物荧光粉，可由三基色组成白光，其效果很好。

技术标准制定，主要有金丝硅铝丝环氧树脂硅胶银胶导电胶支架条带塑料件封装模具和工夹具等，已形成定规模，企业主要在珠江三角洲和宁波地区。

另外，对于封装白光用的荧光粉，国内也有十几家企业正在研权的大功率封装产品，另外，还开发具有自主产权的垂直结构无焊线功率封装新产品，为功率封装产业作出贡献。

国内封装材料和配件的配套能力是很强的，除个别材料外，绝大部分材料均为国内提供企业投入较大的研发力量，在改进封装结构提高散热性能提高出光效率提高抗光衰和可靠性等方面均取得很好成果，现可批量封装，其发光效率达，热阻可控制在以内。

中电所开发出了具有自主产能力超过亿只年。

可封装的器件品种齐全，包含单管复合管像素管数码显示器各种背光源微型矩阵显示器专用显示器白光功率和大功率模块等，具有实力的封装业约家，主要封装企业有厦门华联佛山国星江苏稳润广州鸿利宁波升谱江西联创天津天星廊坊鑫谷深圳瑞丰深圳雷曼深圳光量子珠海力丰等。

年全国封装的器件达亿只，加上外资企业，国内的封装的批量生产。

年国内生产高亮度芯片超过亿只，增长率为，其中蓝绿芯片约为亿只，增长率为。

器件封装及配套能力突出国内封装企业的特点是规模小数量多，约家，具有定规模，年销售额在万元以上的企外资企业武汉华灿厦门晶宇厦门明达和晋江晶蓝等共计多家企业，这些企业在芯片结构和工艺改进方面做了大量的工作，在提高产品性能成品率工艺重复性提高抗光衰能力和可靠性等方面均取得较大成果，保障了芯片士兰明芯江西晶能光电河北同辉沈阳方大厦门乾照江西联创南昌欣磊上海大晨上海宇体深圳世纪晶源深圳奥伦德扬州华夏集成廊坊清芯甘肃新天电武汉迪源西安中为广州普光东莞福地，以及。

南昌大学研制出具有自主知识产权的在衬底上生长，并做出蓝绿芯片，已实现产业化。

国内外延生长和芯片制造的主要企业有厦门三安大连路美上海蓝光上海蓝宝华光研究成果。

另外，我国已研发出深紫外发光二极管，还研发出的蓝光芯片，做成白光的发光效率超过，并研制出四元系红光功率器件，发光效率约上外延生长材料有图形化衬底外延非极性或半极性外延衬底转移激光剥离共晶焊接电极表面粗化和光子晶体等等，提高内量子效率和外量子效率，均取得很好的南京大学华南师范大学厦门大学深圳大学中南理工大学，中科院半导体所物理所，中电所所以及新成立的中科院半导体照明研发中心等。

在外延生长芯片制造方面开展多项研究并取得成果，如在不同衬底术取得突破的核心技术是的外延生长和芯片制造技术，近几年政府和相关研究机构对此高度重视，投入了大量资金和人力加以研究开发和产业化。

主要研究机构有北大清华南昌大学北京工大大学估算为万万人，从原材料外延生长芯片制造器件封装到应用产品和配套材料设备仪器，已形成较完善的产业链。

近几年，我国芯片和器件，尤其是高亮度芯片和器件的增长十分迅速。

外延及芯片技术估算为万万人，从原材料外延生长芯片制造器件封装到应用产品和配套材料设备仪器，已形成较完善的产业链。

近几年，我国芯片和器件，尤其是高亮度芯片和器件的增长十分迅速。

外延及芯片技术取得突破的核心技术是的外延生长和芯片制造技术，近几年政府和相关研究机构对此高度重视，投入了大量资金和人力加以研究开发和产业化。

主要研究机构有北大清华南昌大学北京工大大学南京大学华南师范大学厦门大学深圳大学中南理工大学，中科院半导体所物理所，中电所所以及新成立的中科院半导体照明研发中心等。

在外延生长芯片制造方面开展多项研究并取得成果，如在不同衬底上外延生长材料有图形化衬底外延非极性或半极性外延衬底转移激光剥离共晶焊接电极表面粗化和光子晶体等等，提高内量子效率和外量子效率，均取得很好的研究成果。

另外，我国已研发出深紫外发光二极管，还研发出的蓝光芯片，做成白光的发光效率超过，并研制出四元系红光功率器件，发光效率约。

南昌大学研制出具有自主知识产权的在衬底上生长，并做出蓝绿芯片，已实现产业化。

国内外延生长和芯片制造的主要企业有厦门三安大连路美上海蓝光上海蓝宝华光士兰明芯江西晶能光电河北同辉沈阳方大厦门乾照江西联创南昌欣磊上海大晨上海宇体深圳世纪晶源深圳奥伦德扬州华夏集成廊坊清芯甘肃新天电武汉迪源西安中为广州普光东莞福地，以及外资企业武汉华灿厦门晶宇厦门明达和晋江晶蓝等共计多家企业，这些企业在芯片结构和工艺改进方面做了大量的工作，在提高产品性能成品率工艺重复性提高抗光衰能力和可靠性等方面均取得较大成果，保障了芯片的批量生产。

年国内生产高亮度芯片超过亿只，增长率为，其中蓝绿芯片约为亿只，增长率为。

器件封装及配套能力突出国内封装企业的特点是规模小数量多，约家，具有定规模，年销售额在万元以上的企业约家，主要封装企业有厦门华联佛山国星江苏稳润广州鸿利宁波升谱江西联创天津天星廊坊鑫谷深圳瑞丰深圳雷曼深圳光量子珠海力丰等。

年全国封装的器件达亿只，加上外资企业，国内的封装能力超过亿只年。

可封装的器件品种齐全，包含单管复合管像素管数码显示器各种背光源微型矩阵显示器专用显示器白光功率和大功率模块等，具有实力的封装企业投入较大的研发力量，在改进封装结构提高散热性能提高出光效率提高抗光衰和可靠性等方面均取得很好成果，现可批量封装，其发光效率达，热阻可控制在以内。

中电所开发出了具有自主产权的大功率封装产品，另外，还开发具有自主产权的垂直结构无焊线功率封装新产品，为功率封装产业作出贡献。

国内封装材料和配件的配套能力是很强的，除个别材料外，绝大部分材料均为国内提供，主要有金丝硅铝丝环氧树脂硅胶银胶导电胶支架条带塑料件封装模具和工夹具等，已形成定规模，企业主要在珠江三角洲和宁波地区。

另外，对于封装白光用的荧光粉，国内也有十几家企业正在研究和生产，已大量用于白光封装，大连路明则开发了有自主产权的硅酸盐荧光粉。

另外，我国还开发了具有自主知识产权的蓝光激发红光和绿光的氮化物荧光粉，可由三基色组成白光，其效果很好。

技术标准制定取得进展国内近几年在制定半导体照明技术标准方面也取得了较大进展。

原信息产业部半导体照明技术标准工作组全国照明电器标准技术委员会以及相关部委的标准化组织已经制定和正在制定半导体照明技术的基础标准方法标准及产品标准约项。

国家半导体照明工程研发及产业联盟的标准协调组在协调标准制定和收集境外半导体照明技术标准等方面卓有成效。

我国相关协会还积极参加国际相关标准化组织，参与专业标准的制定，与国际相关标准化组织联络交流，还与台湾地区同行开展合作。

应该相信，随着技术的不断发展，应用产品不断成熟，相关标准将会不断出台。

在推动半导体照明检测平台的建设方面，近年来也取得较大进展，在原来基础较好的北京石家庄上海和厦门等地的检测机构，正在进步扩大完善检测项目和内容。

科技部重点支持上海和厦门的检测平台建设，加上地方政府的更大投入，现已初具规模，可为半导体照明产品提供检测服务。

为推进半导体照明产业发展提供较好的公共检测平台。

另外，国家质量监督检验检疫总局下文，同意厦门市产品质量检验所筹建国家半导体发光器件应用产品质量监督检验中心，在原有基础上再投资万元进行建设，将于年月建成验收。

国内市场潜力大，投合成白光。

该方法相对简单，效率高，具有实用性。

缺点是布胶量致性较差荧光粉易沉淀导致出光面均匀性差色调致性不好色温偏高，显色性不理想。

三基色多个芯片或多个器件发光混色成白光，或者用蓝黄色双芯片补色产生白光。

只要散热得法，该方法产生的白光较前种方法稳定。

在紫外光芯片上涂荧光粉，利用紫光激发荧光粉产生三基色光混色形成白光。

由于目前的紫外光芯片和荧光粉效率较低，仍未达到实用阶段。

表三条主要的白光制备路线比较紫外荧光粉蓝光黄色荧光粉二元互补色多芯片组合白光芯片显色性最好般般般好色稳定性最好好般般好流明保持率未有数据般好好好荧光材料在研较成熟效率最好好般般好应用白光照明背光源特殊照明显示背光源检测技术与标准随着级功率芯片制造技术和白光工艺技术的发展，产品正逐步进入照明市场，显示或指示用的传统产品参数检测标准及测试方法已不能满足照明应用的需要。

国内外的半导体设备仪器生产企业也纷纷推出各自的测试仪器，不同的仪器使用的测试原理条件标准存在定的差异，增加了测试应用产品性能比较工作的难度和问题复杂化。

要往照明业拓展，建立照明产品标准是产业规范化的重要手段。

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