算分步板材强度验算及焊缝强度包括水平焊缝竖向焊缝验算。板材验算根据钢制压力容器中内压圆筒及内压球壳计算公式验算其安全性。式中试验施工压力下圆筒的应力钢板最小厚度试验施工温度下材料的许用应力。取由于钢内筒顶部封头用钢板制作，厚度为，为此，应验算内筒顶端最小厚度处。其中为圆筒的焊接接头系数圆筒内直径筒内压力。由可知，在安装最后节筒体时，顶升气压达到最大，此时最薄筒段的材料许用应力仍大于实际应力，因此设计断面是足够安全的。焊缝验算按照对接接头考虑，焊的许用应力。取由于钢内筒顶部封头用钢板制作，厚度为，为此，应验算内筒顶端最小厚度处。其中为圆筒的焊接接头系数圆筒内直径筒内压力。中内压圆筒及内压球壳计算公式验算其安全性。式中试验施工压力下圆筒的应力钢板最小厚度试验施工温度下材料量上封头重量吨л由可知气顶压力。强度验算强度验算分步板材强度验算及焊缝强度包括水平焊缝竖向焊缝验算。板材验算根据钢制压力容器处于悬浮状态，由力学受力平衡可知，最大气顶力等于最大重力。钢内筒内径，筒壁最小厚度，内筒顶升总重约吨。钢内筒充气腔横截面积筒体内最大气压筒体本体重在钢内筒气压顶升的过程中，临时上封头由作用在烟囱外筒顶端支架梁处的钢丝绳牵引，可以克服内筒内壁与密封圈间的摩擦和顶升导向。油漆喷砂卷板组对焊接顶升补漆钢板号线下料气顶压力及安全性气顶压力气顶时，钢内筒在此高度，在它的下面组焊上待装筒节块已卷制好的弧形钢板围成个整圆，然后再进气顶升，围上后续筒节，组焊接长，不断重复，直到筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒便组装完成。上封头的气体压强形成的。合力是对此筒段构成的向上顶此顶升力超过了包括上封头在内的筒段重量，并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，关闭进气阀，使筒段稳定部有从气源装置进来的管道，气源装置能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量。当定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒壁四周的压力是相互平衡的，而作用在径的特点，按倒装顺序，先利用常规吊装工具组焊内筒顶端，把钢内筒筒首组装到定高度约，上设临时封头，下设密封内底座，使在已组焊的内筒段与密封内底座构成组可以伸缩的套筒见下图。在密封内底座的底缝验收记录确认点见证点停工待检点连续监视监护主要工序施工方法气顶倒装法施工原理气顶施工工艺流程，如下图检验检验检验检验检验气顶原理气顶倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直撑梁拆除钢内筒安装外保温气顶至米止晃点及钢附件安装气顶装置拆除烟道法兰安装。施工工序关键的质量控制点控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组工区项目部总包监理控制点定位及高程控制焊外筒挂靴式电动提模到顶后，在外筒顶安装支撑梁。进行气顶装置安装，然后进入正常的钢内筒气顶阶段。气顶完成后，安装导流板和钛钢烟道法兰等。施工工艺流程支撑梁安装气顶装置安装钢内筒安装外保温气顶至米支人身安全。施工设计中考虑了筒身段焊接口修复的安全措施。高空施焊设备，导线沿外筒壁敷设。止晃点标高偏差不超过。现场平面布置现场平面布置图如下工艺流程施工工艺的选择钢内筒安装采用气顶倒装法施工工艺。工件及应由厂家设计供应的材料设备准备就绪。施工进度烟囱钢内筒制作安装施工进度计划按照外筒交安进度进行施工准备，在保证满足交安工期的前提下进行工期控制。安装要求内筒安装前做了施工设计，确保工程质量和已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。质量安全保证体系已建立并完善。施工用水用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。施工作业需用的工器具仪器已准备齐全，可投入使用。施工用料已落实并运至现场，外加氩弧焊机台等离子切割机台台钻台钢丝绳钢丝绳空压机台气顶密封环套作业条件要求参加施工作业人员组织配备齐全并已就位。施工图纸齐全，并经会审对于有关施工技术要求已掌握。单位工程开工报告认可的相应资格证书对施工规程规范验评标准等有定的了解熟悉电厂土建工程的般施工程序。作业机具施工设备序号名称单位数量备注卷扬机台吨卷扬机台载重汽车台半自动割炬台交流电焊机台直流电焊机台氩认可的相应资格证书对施工规程规范验评标准等有定的了解熟悉电厂土建工程的般施工程序。作业机具施工设备序号名称单位数量备注卷扬机台吨卷扬机台载重汽车台半自动割炬台交流电焊机台直流电焊机台氩弧焊机台等离子切割机台台钻台钢丝绳钢丝绳空压机台气顶密封环套作业条件要求参加施工作业人员组织配备齐全并已就位。施工图纸齐全，并经会审对于有关施工技术要求已掌握。单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。质量安全保证体系已建立并完善。施工用水用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。施工作业需用的工器具仪器已准备齐全，可投入使用。施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备准备就绪。施工进度烟囱钢内筒制作安装施工进度计划按照外筒交安进度进行施工准备，在保证满足交安工期的前提下进行工期控制。安装要求内筒安装前做了施工设计，确保工程质量和人身安全。施工设计中考虑了筒身段焊接口修复的安全措施。高空施焊设备，导线沿外筒壁敷设。止晃点标高偏差不超过。现场平面布置现场平面布置图如下工艺流程施工工艺的选择钢内筒安装采用气顶倒装法施工工艺。外筒挂靴式电动提模到顶后，在外筒顶安装支撑梁。进行气顶装置安装，然后进入正常的钢内筒气顶阶段。气顶完成后，安装导流板和钛钢烟道法兰等。施工工艺流程支撑梁安装气顶装置安装钢内筒安装外保温气顶至米支撑梁拆除钢内筒安装外保温气顶至米止晃点及钢附件安装气顶装置拆除烟道法兰安装。施工工序关键的质量控制点控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组工区项目部总包监理控制点定位及高程控制焊缝验收记录确认点见证点停工待检点连续监视监护主要工序施工方法气顶倒装法施工原理气顶施工工艺流程，如下图检验检验检验检验检验气顶原理气顶倒装法组装钢内筒，就是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先利用常规吊装工具组焊内筒顶端，把钢内筒筒首组装到定高度约，上设临时封头，下设密封内底座，使在已组焊的内筒段与密封内底座构成组可以伸缩的套筒见下图。在密封内底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量。当定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒壁四周的压力是相互平衡的，而作用在上封头的气体压强形成的。合力是对此筒段构成的向上顶此顶升力超过了包括上封头在内的筒段重量，并能克服筒内壁与密封圈的摩擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，关闭进气阀，使筒段稳定在此高度，在它的下面组焊上待装筒节块已卷制好的弧形钢板围成个整圆，然后再进气顶升，围上后续筒节，组焊接长，不断重复，直到筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒便组装完成。在钢内筒气压顶升的过程中，临时上封头由作用在烟囱外筒顶端支架梁处的钢丝绳牵引，可以克服内筒内壁与密封圈间的摩擦和顶升导向。油漆喷砂卷板组对焊接顶升补漆钢板号线下料气顶压力及安全性气顶压力气顶时，钢内筒处于悬浮状态，由力学受力平衡可知，最大气顶力等于最大重力。钢内筒内径，筒壁最小厚度，内筒顶升总重约吨。钢内筒充气腔横截面积筒体内最大气压筒体本体重量上封头重量吨л由可知气顶压力。强度验算强度验算分步板材强度验算及焊缝强度包括水平焊缝竖向焊缝验算。板材验算根据钢制压力容器中内压圆筒及内压球壳计算公式验算其安全性。式中试验施工压力下圆筒的应力钢板最小厚度试验施工温度下材料的许用应力。取由于钢内筒顶部封头用钢板制作，厚度为，为此，应验算内筒顶端最小厚度处。其中为圆筒的焊接接头系数圆筒内直径筒内压力。由可知，在安装最后节筒体时，顶升气压达到最大，此时最薄筒段的材料许用应力仍大于实际应力，因此设计断面是足够安全的。焊缝验算按照对接接头考虑，焊件厚度取，焊缝质量按照二级考虑，焊条为类焊条，水平焊缝验算单个钢内筒最大重量，即作用在条水平焊缝上的拉力为，焊缝长。则水平焊缝强度，远远小于对接焊缝强度设计值，水平焊缝安全。竖向焊缝验算取单位竖向焊缝，则竖向焊缝强度，远远小于对接焊缝强度设计值，竖向焊缝安全。由上可知，当受最大压守以下几点操作人员进行安全交底，严格按照气顶顶升操作规程进行操作气顶装置管路经过强度密封性试验合格气顶增加限位装置，底部设置四个倒链，防止超顶气顶内筒在每层钢平台设置导向装置，防止内筒偏心气顶底部增加调节倒链安排有气顶操作经验的操作人员进行气顶操作气顶顶升时，操作人员应按理论压力进行充气，严禁实际气压超过理论气压，旦发现实际气压达到理论气压，气顶装置仍未顶升，则应停止操作，并向上级领导反映。防高空坠落事故高空作业时所有人员应正确使用合格的安全带，严禁无安全带上高空。作业人员应确保安全带悬挂点的可靠性，否则不得施工所有脚手架的搭设应符合安全规程的要求，不得使用不合格的脚手架材料，脚手架搭设完毕经验收合格挂牌后方可使用临空面应搭设防护栏杆，不得在无安全水平绳或有坠落危险的地方不挂安全带行走由升降机进入各施工作业面处应有强度足够的安全通道，无临空面，挂牢安全带在作业面及抓扶牢固后方可离开升降机严禁触摸正在转动的设备钢丝绳，严禁在乘坐升降机时不关乱开防护门，或将手伸至升降机外侧。防高空落物伤人事故高空使用的材料临时构件筋板工器具等放置在稳定可靠处或采取点焊捆绑等措施防雨罩就位时应确保点焊牢固合理安排工序，尽量避免上下交叉作业布置卷扬机的相关部件时应经过详细的强度计算满足要求后方可施工，烟囱外筒壁范围内设为安全警戒区