氢能力。介质的电化学腐蚀在不同浓度的酸碱溶液和其他腐蚀介质的作用下，钢材常发生因电化学反应而引起下列几种腐蚀现象全面腐蚀点蚀缝隙腐蚀晶间腐蚀和应力腐蚀。在钢中加入适量的镍钼铜之类的合金元素，可以提高全面腐蚀的能力若降低含碳量，或增加铬镍和钼均可以提高抗点蚀的能力若在不锈钢中添加等稳定化元素，使钢中的碳与合金元素形成较稳定的碳化物，阻止了晶间腐蚀在奥氏体不锈钢中加入铁素体含量能提高抗应力腐蚀的能力。材料的确定综上所述，在压力容器常用钢中，选择用得最多的低合金高强度钢作为乙炔压力容器的瓶体材料，选用低碳钢作为接管材料。由于钢的强度比普通低碳钢高，塑性也好，用来制作容器壳体可大大减薄壁厚。由于的含碳量在以下，薄板和中厚板以下的焊接性与普通碳钢相差不多，而乙炔气瓶的接管受压较小，强度要求低，故可用和两种材料焊制出质量符合要求的乙炔压力容器。乙炔气瓶规格的确定筒体规格设计规格高，内径，筒体壁厚的确定根据国标关于钢制压力容器的设计规定有公式式中容器的设计内压力设计温度下内筒材料的许用应力圆筒内径纵焊缝的焊缝系数本设计中取带入数据得考虑到加工方便取加工成形成形设备三辊卷板机成形工艺冷卷因为材料板材为薄板材料检查切割卷圆校圆检查焊接留余封头规格设计规格高，内径封头壁厚的确定根据国标关于钢制压力容器的设计规定有公式式中容器的设计内压力设计温度下内筒材料的许用应力封头内径焊缝的焊缝系数本设计中取形状修正系数本设计中取带入数据得，考虑到与筒体的焊接与加工的方便取加工成形成形设备冲床，加热炉成形工艺材料检查加热冲压封头余量切割检查封头的冲压坯料出炉后，操作人员配合好，迅速将坯料摆到模具下找正冲压，应避免操作时间长坯料的温度过多的下降。冲压般采取两次压制成型为好，这样可以控制好冲压温度，防止因又次成形时间过长温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生焊接留余接管规格设计规格高内径壁厚考虑到设计方便由表的，接管外径为表不用开孔补强的接管壁厚条件单位接管公称直径最小壁厚考虑到接管与封头焊接，要在封头上开孔，因为要留余，则孔径。第章焊接制造工艺焊缝位置的确定筒体采用纵焊缝，筒体与封头间采用环焊缝，接管与封头间采用环焊缝。其中筒体采用纵焊缝比采用环焊缝为条平直的纵焊缝，只需块钢板卷弯拼焊而成，施焊时比较方便，工艺简单，成本比环焊缝低。焊接方法与焊接材料的选用在压力容器制造中，生产中常用的焊接方法有焊条电弧焊埋弧焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极惰性气体保护焊药芯焊丝电弧焊和等离子弧焊等。拟采用的焊接方法主要根据被焊钢种接头厚度焊缝位置和坡口形式以及对接头的质量要求等来选择，同时还应考虑到该种焊接方法的效率和生产成本。焊接方法的选取本次设计所选用材料为，。查焊接手册知各焊缝均可用手工电弧焊来焊焊接，且手工电弧焊有以下特点操作方便，使用灵活，适应性强。适用于各种钢种各种厚度各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝短弧缝仰焊缝高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。焊接质量好。因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。对于焊缝缺陷，在定范围内可以通过提高焊工水平改进工艺措施得到克服。手工电弧焊易于分散应力和控制变形。所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊逆向分段焊对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。设备简单，使用维护方便。无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。不像埋弧焊电渣焊设备那样复杂。应用时的局限由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。焊接质量不稳定。手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。综上所述，在本次设计中，手工电弧焊的优点是大于其缺点的，所以最终选择用手工电弧焊来焊接各焊缝。焊接材料的选择根据气瓶各部分材料，查焊接手册可知，本次设计中的处焊缝均可选用焊条焊接。焊缝接头形式及坡口的设计在压力容器中，焊接接头的主要形式有对接接头角接接头和搭接接头。在不锈钢衬里容器中还有塞接接头。筒体与封头等重要受压部件的连接，均应采用对接接头。这种接头的强度可以达到与母材相等，受力也比较均匀。角接接头多用于管接头与壳体的连接。搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接，如支座附件与壳体的连接。坡口是用来使电弧沿板厚熔入定的深度，保证焊接接头的焊透，坡口形式应根据母材的结构形状板材厚度及对焊接质量要求来设计，条件不同其接头及坡口形式也不同。在选择坡口形式随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。综上所述，在本次设计中，手工电弧焊的优点是大于其缺点的，所以最终选择用手工电弧焊来焊接各焊缝。焊接材料的选择根据气瓶各部分材料，查焊接手册可知，本次设计中的处焊缝均可选用焊条焊接。焊缝接头形式及坡口的设计在压力容器中，焊接接头的主要形式有对接接头角接接头和搭接接头。在不锈钢衬里容器中还有塞接接头。筒体与封头等重要受压部件的连接，均应采用对接接头。这种接头的强度可以达到与母材相等，受力也比较均匀。角接接头多用于管接头与壳体的连接。搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接，如支座附件与壳体的连接。坡口是用来使电弧沿板厚熔入定的深度，保证焊接接头的焊透，坡口形式应根据母材的结构形状板材厚度及对焊接质量要求来设计，条件不同其接头及坡口形式也不同。在选择坡口形式时主要考虑以下因素是否能够保证工受压部件与受压壳高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。对于焊缝缺陷，在点操作方便，使用灵活，适应性强。适用于各种钢种各种厚度各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝短弧缝仰焊缝高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。焊接质量好。因电弧温度缝位置和坡口形式以及对接头的质量要求等来选择，同时还应考虑到该种焊接方法的效率和生产成本。焊接方法的选取本次设计所选用材料为，。查焊接手册知各焊缝均可用手工电弧焊来焊焊接，且手工电弧焊有以下特法与焊接材料的选用在压力容器制造中，生产中常用的焊接方法有焊条电弧焊埋弧焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极惰性气体保护焊药芯焊丝电弧焊和等离子弧焊等。拟采用的焊接方法主要根据被焊钢种接头厚度焊置的确定筒体采用纵焊缝，筒体与封头间采用环焊缝，接管与封头间采用环焊缝。其中筒体采用纵焊缝比采用环焊缝为条平直的纵焊缝，只需块钢板卷弯拼焊而成，施焊时比较方便，工艺简单，成本比环焊缝低。焊接方壁厚考虑到设计方便由表的，接管外径为表不用开孔补强的接管壁厚条件单位接管公称直径最小壁厚考虑到接管与封头焊接，要在封头上开孔，因为要留余，则孔径。第章焊接制造工艺焊缝位免操作时间长坯料的温度过多的下降。冲压般采取两次压制成型为好，这样可以控制好冲压温度，防止因又次成形时间过长温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生焊接留余接管规格设计规格高内径，考虑到与筒体的焊接与加工的方便取加工成形成形设备冲床，加热炉成形工艺材料检查加热冲压封头余量切割检查封头的冲压坯料出炉后，操作人员配合好，迅速将坯料摆到模具下找正冲压，应避制压力容器的设计规定有公式式中容器的设计内压力设计温度下内筒材料的许用应力封头内径焊缝的焊缝系数本设计中取形状修正系数本设计中取带入数据得加工成形成形设备三辊卷板机成形工艺冷卷因为材料板材为薄板材料检查切割卷圆校圆检查焊接留余封头规格设计规格高，内径封头壁厚的确定根据国标关于钢压力容器的设计规定有公式式中容器的设计内压力设计温度下内筒材料的许用应力圆筒内径纵焊缝的焊缝系数本设计中取带入数据得考虑到加工方便取，而乙炔气瓶的接管受压较小，强度要求低，故可用和两种材料焊制出质量符合要求的乙炔压力容器。乙炔气瓶规格的确定筒体规格设计规格高，内径，筒体壁厚的确定根据国标关于钢制的瓶体材料，选用低碳钢作为接管材料。由于钢的强度比普通低碳钢高，塑性也好，用来制作容器壳体可大大减薄壁厚。由于的含碳量在以下，薄板和中厚板以下的焊接性与普通碳钢相差不多使钢中的碳与合金元素形成较稳定的碳化物，阻止了晶间腐蚀在奥氏体不锈钢中加入铁素体含量能提高抗应力腐蚀的能力。材料的确定综上所述，在压力容器常用钢中，选择用得最多的低合金高强度钢作为乙炔压力容器蚀点蚀缝隙腐蚀晶间腐蚀和应力腐蚀。在钢中加入适量的镍钼铜之类的合金元素，可以提高全面腐蚀的能力若降低含碳量，或增加铬镍和钼均可以提高抗点蚀的能力若在不锈钢中添加等稳定化元素，钢中加入能与碳结合成稳定化合物的合金元素，如和等，可大大提高钢的抗氢能力。介质的电化学腐蚀在不同浓度的酸碱溶液和其他腐蚀介质的作用下，钢材常发生因电化学反应而引起下列几种腐蚀现象全面腐量的氢。在高温高压的作用下，氢会渗过钢的表面向内部扩散并与钢中的碳原子结合成甲烷，产生内压，使钢的表层出现鼓包与晶间裂纹，并使钢材的性能同时变脆。因此，制作这类设备的钢，必须采用耐氢腐蚀的抗氢钢。在钢量的氢。在高温高压的作用下，氢会渗过钢的表面向内部扩散并与钢中的碳原子结合成甲烷，产生内压，使钢的表层出现鼓包与晶间裂纹，并使钢材的性能同时变脆。因此，制作这类设备的钢，必须采用耐氢腐蚀的抗氢钢。在钢中加入能与碳结合成稳定化合物的合金元素，如和等，可大大提高钢的抗资源信息支撑水资源的可持续据库遥测水文数据库及其它水文专项业务数据库为基础，以水文综合信息服务平台为支撑，以水文业务支持为目标的综合水文业务系统。不断拓展服务领域，大力推进水文现代化，以优质的水文水