料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二落料冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三冲孔落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

方案二只需副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

方案三也只需副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

级进模简介级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设臵个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件部分的加工。

被加工材料，事先加工成定宽度的条料，采用种送进方式，每次送进个步距。

经过逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压工件。

在副级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉伸成形等工序。

般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用副级进模冲制完成。

用于级进模具的材料，都是长条状的板料。

材料较厚生产批量较小时，可以剪成条料生产批量大时，应选择卷料。

卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。

级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。

宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。

级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成个或几个工件的冲压。

条料要及时向前送进个步距，称为送料。

送料的方法可分为三种手工送料。

常用于生产批量不大材料较厚工件较大时的送料。

自动送料器送料。

所用的材料，般是成卷的条料。

自动送料装臵由放料架放在距冲床米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料气动送料器装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。

气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中般只需要加导正销导正，不必要再设定距装臵收料架或卷料架。

如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进步加工使用。

往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了等三部分组成。

在模具上附设自制的送料装臵。

常用斜楔小滑块驱动，在级进模中应用较少。

使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。

级进模具具有以下特点冲压生产效率高在副级进模内，可以包括冲裁弯曲成形拉深等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。

操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。

对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装臵。

便于实现机械化和自动化。

模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设臵空工位，从而改变了凹凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。

产品质量高生产成本低设计和制造难度大，对经验的依赖性强表各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例级进模的功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。

例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。

实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。

级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能，主要包括模具零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安全保障。

级进模的构成模具的功能与结构是统的，功能只有通过定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。

根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安装单元和紧固单元。

表级进模的构成结构单元典型零件工作单元凸模凹模凸凹模卸料单元卸料板卸料螺钉卸料弹簧导向单模架导柱导套导板定位单元导料板侧刃挡料销侧压导正销安装单元模座模柄紧固单元固定板螺钉援助销三主要设计计算排样方式的确定及其计算排样是模具设计的核心部分，是级进模设计的重要依据。

条料排样图的设计可以确定以下内容第，模具的工位数和各工位的工序内容被冲制工件各工序的安排及先后顺序工件的排列方式模具的步距条料的宽度和材料的利用率导料的方式弹顶器的设臵和导正销的安排基本确定模具结构。

排样图设计的好坏，对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较，以选出最合理的方案。

对于级进模具的排样的方法和特点排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁工位，向左设计成形工位，然后根据实际情况逐步修改。

及先后顺序工件的排列方式模具的步距条料的宽度和材料的利用率导料的方式弹顶器的设臵和导正销的安排基本确定模具结构。

排样图设计的好坏，对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较，以选出最合理的方案。

对于级进模具的排样的方法和特点排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁工位，向左设计成形工位，然后根据实际情况逐步修改。

考虑增加模具强度必需的工位。

连续模拉深次数较多时，在首次拉深后加上备用空工位，以便增加拉深次数。

决定工序件携带的方法。

注意材料辗纹方向，辗纹方向能影响排样的经济效果，也影响工件的性能。

弯曲件的毛刺，应位于内侧。

考虑要不要侧刃切边。

薄料采用导正销，可以不切边。

对于厚料或重料的条料，为避免导正销折断，需要切边。

合理安排导正销。

考虑出二或出四是否合适。

冲压过程中不允许有零星碎料残余在模具表面。

考虑残料上冲压其它工件的可全保障。

级进模的构成模具的功能与结构是统的，功能只有通过定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。

根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安具的工作零件。

级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能，主要包括模具零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。

例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。

实现级进基本功能的零件称为模生产成本低设计和制造难度大，对经验的依赖性强表各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例级进模的功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形状和大和自动化。

模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设臵空工位，从而改变了凹凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。

产品质量高单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。

操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。

对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装臵。

便于实现机械化要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。

级进模具具有以下特点冲压生产效率高在副级进模内，可以包括冲裁弯曲成形拉深等多道工序，故用台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用其收卷起来供进步加工使用。

往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了等三部分组成。

在模具上附设自制的送料装臵。

常用斜楔小滑块驱动，在级进模中应用较少。

使用级进模通常是连续冲压，故进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。

气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中般只需要加导正销导正，不必要再设定距装臵收料架或卷料架。

如果冲压的工件不脱离条料，可以用大材料较厚工件较大时的送料。

自动送料器送料。

所用的材料，般是成卷的条料。

自动送料装臵由放料架放在距冲床米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料气动送料器装在级宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。

级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成个或几个工件的冲压。

条料要及时向前送进个步距，称为送料。

送料的方法可分为三种手工送料。

常用于生产批量不厚生产批量较小时，可以剪成条料生产批量大时，应选择卷料。

卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。

级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。

宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅到个完整的冲压工件。

在副级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉伸成形等工序。

般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用副级进模冲制完成。

用于级进模具的材料，都是长条状的板料。

材料较加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设臵个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件部分的加工。

被加工材料，事先加工成定宽度的条料，采用种送进方式，每次送进个步距。

经过逐个工位冲制后，便得需副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

级进模简介级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

方案二只需副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

方案三也只本工序，可有以下三种工艺方案方案先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二落料冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三冲孔落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案模具结构简单，但需三道工序三副模具本工序，可有以下三种工艺方案方案先落两大类。

韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中的煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化反应并放出热量。

温度高达的含有氧化锌的高温烟气冷却收尘，便得到