因素进行综合考虑。

当齿轮箱传递功率小而且传动件的抗胶合能力强工作环境好时，即使齿轮箱线速度高于，也可以使用浸油润滑反之，则采用压力润滑。

我们这里传递的功率显然比较大，达到了，所以必然要选择压力润滑。

图喷油润滑压力润滑的油路选择压力润滑油路的两端件是油箱和齿轮箱，中间由进油管，回油管和油泵连接。

润滑油的喷油压力为根据这个参数可选取适当的油泵，油泵的流量应根据齿轮箱的结构要求而定。

在满足齿轮箱润滑条件的前提下，应尽可能采用小的流量。

因为当油泵流量较大时，因搅油过程而产生的能量损失增大，油温也因此升高另方面又量较大时，回油管道的管径也要因流量的要求增加，从而使结构复杂，体积庞大。

油箱还有散热作用，其容量应满足油泵的流量要求和润滑油的散热，如果因空间限制而无法满足散热要求时，我们应设置冷却系统对润滑油进行冷却。

关于油泵动力的问题，在高速齿轮箱的润滑油路中，油泵齿轮箱。

因为是高速齿轮，所以对冷却润滑要求较高，所以需考虑润滑方式和设计相适应的冷却装置。

增速机构的整体设计增速机构整体方案的设计为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台，要能够模拟链锯的工，链锯驱动功率，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却，润滑。

本次内容要求有试验台增速机构方案结构输入和输出连接装置设计，以及齿轮箱冷却润滑系统设计。

即在设计传动部分时，从带传动出发，经高速和国际接轨。

国外锯机主轴转速超过的已经非常普遍，圆锯机工作台移动的速度最高可达，多锯片圆锯机的基本功能和质量已经和带锯机接轨。

本文设计工作要求根据本次设计任务，切削速度的调节范围为些。

般切削速度的调节范围为，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却润滑。

现在，高性能高寿命高速度重切削的圆锯机是锯机圆锯设计的基本要求，国产圆锯机已经打入国际市场，但我们的产品在技术上还没有，且能补偿。

国内外同类概况总结国内外对于木材切削试验台增速机构的发展正在逐步发展，改进。

机构的细节设计还需要适当的改进与调试。

还需要批技术人才进行设计研发。

总的来说，国外的增速机构设计技术相对先进关于增速机构的技术及机构方面，国外关于测力仪的研究进展快得多，已处于实用阶段。

在国际市场上已有专门的厂商提供多种型号的切削和磨削测力仪。

定型的测力仪特点为，固有振动频率不低于千赫。

最大相互干扰小于因此主轴转速加倍进给速度也要加倍。

九十年代中期，美国公司，澳大利亚林产品实验室，芬兰农业工程研究所都使用自己的方法测量切削阻力，但是都无法同时测量法向，切向和侧向三个方向的切削阻力。

效益的加工方法之。

高速切削除了要有合适的机器设备外，最需要的是特殊刀具来辅助解决高速加工问题。

传统的镂铣机主轴转速为，而高速切削主轴转速则达甚至更高。

削进给速度同主轴转速是成比例的，形式测量切向力和法向力。

教授在高速切削技术方面的研究有些新的进展。

高速切削通过提高切削速度来减少加工时间并同时改进切削质量。

高速切削提高了机械的生产力，是木材加工中最有合测磨床工作时单向切削力和扭矩的案例，但是国外仍然以电阻应变片形式来测量切削阻力。

年，日本研制的试验台，用桁架式以电阻应变片形式测量切向力和法向力。

年，德国公司研制的试验台，利用测力电阻应变传动，带轮转速，带的线速度，最好采用高速带传动，同时考虑购买和维修的方便。

国外研究概况虽然近几年国外也有利用双延伸式八角环制成测力仪测拖拉机挂钩处的二向力和用多个单八角环组价低，比较适合锯链切削试验台。

但在上述功率转速传动比条件下，般需采用两级带传动，尺寸加大，造价也会上升，故决定采用级带传动。

般设计手册上推荐普通带传动的使用范围是传动比，减速止，还没有完整的设计方案和定型的产品。

增速传动的方式很多，常用的是齿轮传动和带传动，如采用齿轮传动必须设计专用高速齿轮箱，不仅费用高加工时间长，而且噪声大，影响周围环境。

而带传动传动平稳噪声小造使用此法修理比较科学经济。

若该处理方法能够得到推广，将延长批同类型轴承的使用寿命，给企业带来更好的经济效益。

关于增速机构的技术及机构，国内为了准确的测量切削力，很早就开展了对测力仪的研究，但迄今为工业高等专科学校研究了八角环电阻式车削测力仪在车床三向力静刚度测定中的应用。

经修复后的轴瓦在运行中情况良好，检测振动值在允许范围内，且只花费几百元的人工费，给工厂节约开支。

对于剖分式轴瓦磨损较小的，为该结构的进步优化设计和理论分析提供了可靠的依据。

八角环的固有频率跟弹性元件的结构有关，因此，对弹性元件进行结构优化设计能提高结构的固有频率，从而提高测力八角环的测量精度和工作稳定性。

近些年，兰州摩擦焊用测力八角环。

搅拌摩擦焊用八角环是种测力元件，可看做为个弹性系统，当受到定的激励时会引起振动。

通过对搅拌摩擦焊用测力八角环的有限元模态分析，得出了该八角环结构的前阶固有频率和相应振型，摩擦焊用测力八角环。

搅拌摩擦焊用八角环是种测力元件，可看做为个弹性系统，当受到定的激励时会引起振动。

通过对搅拌摩擦焊用测力八角环的有限元模态分析，得出了该八角环结构的前阶固有频率和相应振型，为该结构的进步优化设计和理论分析提供了可靠的依据。

八角环的固有频率跟弹性元件的结构有关，因此，对弹性元件进行结构优化设计能提高结构的固有频率，从而提高测力八角环的测量精度和工作稳定性。

近些年，兰州工业高等专科学校研究了八角环电阻式车削测力仪在车床三向力静刚度测定中的应用。

经修复后的轴瓦在运行中情况良好，检测振动值在允许范围内，且只花费几百元的人工费，给工厂节约开支。

对于剖分式轴瓦磨损较小的使用此法修理比较科学经济。

若该处理方法能够得到推广，将延长批同类型轴承的使用寿命，给企业带来更好的经济效益。

关于增速机构的技术及机构，国内为了准确的测量切削力，很早就开展了对测力仪的研究，但迄今为止，还没有完整的设计方案和定型的产品。

增速传动的方式很多，常用的是齿轮传动和带传动，如采用齿轮传动必须设计专用高速齿轮箱，不仅费用高加工时间长，而且噪声大，影响周围环境。

而带传动传动平稳噪声小造价低，比较适合锯链切削试验台。

但在上述功率转速传动比条件下，般需采用两级带传动，尺寸加大，造价也会上升，故决定采用级带传动。

般设计手册上推荐普通带传动的使用范围是传动比，减速传动，带轮转速，带的线速度，最好采用高速带传动，同时考虑购买和维修的方便。

国外研究概况虽然近几年国外也有利用双延伸式八角环制成测力仪测拖拉机挂钩处的二向力和用多个单八角环组合测磨床工作时单向切削力和扭矩的案例，但是国外仍然以电阻应变片形式来测量切削阻力。

年，日本研制的试验台，用桁架式以电阻应变片形式测量切向力和法向力。

年，德国公司研制的试验台，利用测力电阻应变形式测量切向力和法向力。

教授在高速切削技术方面的研究有些新的进展。

高速切削通过提高切削速度来减少加工时间并同时改进切削质量。

高速切削提高了机械的生产力，是木材加工中最有效益的加工方法之。

高速切削除了要有合适的机器设备外，最需要的是特殊刀具来辅助解决高速加工问题。

传统的镂铣机主轴转速为，而高速切削主轴转速则达甚至更高。

削进给速度同主轴转速是成比例的，因此主轴转速加倍进给速度也要加倍。

九十年代中期，美国公司，澳大利亚林产品实验室，芬兰农业工程研究所都使用自己的方法测量切削阻力，但是都无法同时测量法向，切向和侧向三个方向的切削阻力。

关于增速机构的技术及机构方面，国外关于测力仪的研究进展快得多，已处于实用阶段。

在国际市场上已有专门的厂商提供多种型号的切削和磨削测力仪。

定型的测力仪特点为，固有振动频率不低于千赫。

最大相互干扰小于，且能补偿。

国内外同类概况总结国内外对于木材切削试验台增速机构的发展正在逐步发展，改进。

机构的细节设计还需要适当的改进与调试。

还需要批技术人才进行设计研发。

总的来说，国外的增速机构设计技术相对先进些。

般切削速度的调节范围为，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却润滑。

现在，高性能高寿命高速度重切削的圆锯机是锯机圆锯设计的基本要求，国产圆锯机已经打入国际市场，但我们的产品在技术上还没有和国际接轨。

国外锯机主轴转速超过的已经非常普遍，圆锯机工作台移动的速度最高可达，多锯片圆锯机的基本功能和质量已经和带锯机接轨。

本文设计工作要求根据本次设计任务，切削速度的调节范围为，链锯驱动功率，增速齿轮箱高速运转时要进行冷却，润滑。

本次内容要求有试验台增速机构方案结构输入和输出连接装置设计，以及齿轮箱冷却润滑系统设计。

即在设计传动部分时，从带传动出发，经高速齿轮箱。

因为是高速齿轮，所以对冷却润滑要求较高，所以需考虑润滑方式和设计相适应的冷却装置。

增速机构的整体设计增速机构整体方案的设计为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台，要能够模拟链锯的工作状态，反映锯链的实际切削速度和切削效率，因此要具有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围同时应具有较大的传递扭矩，以保证大节距高效率的链锯性能测定。

根据设计要求，本次需设计的是台能够满足切削速度在范围内进行调节，并且链锯驱动功率达到的增速机构。

电动机的类型选择能大范围进行无极调速的电动机主要有两类，类是直流电动机，另类是调速电动机。

由于直流电动机的缺点是要另加直流电源，价格高，体积大，且外特性比较软，不适合木材刀具切削试验台。

所以本次设计的切削试验台我们选择调速电动机为系列变频调速三相异步电动机，如下图所示。

图系列变频调速三相异步电机系列变频调速三相异步电动机是以变频调速装置为供电电源的变频调速三相异步电动机，与变频装置组成的系统能够实现无级调速，达到节能和控制自动化的目的。

系列变频调速电动机是在公司原系列变频调速电动机基础上改进设计的更新换代产品。

具有效率高调速范围广精度好运行稳定操作和维修方便等特点。

适用于驱动轧钢起重运输机床印染造纸化工纺织制药等要求连续调速和