合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能板前模仁后模板后模仁后模镶件斜导柱滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。

考虑成型零件工作时，直接结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，选择合适的分型面。

又由分型面而进行浇注系统形式和浇口的设计，完成整套模具的设计。

详细地叙述了模具成型零件包括前模摘要通过对盖圈工艺的正确分析，首先设计了副模六腔的塑料模具，然后根据塑料的注塑量选择合理的注塑机型号。

综合考虑成型位置浇注系统设计塑件的附录致谢语参考文献总结成型零件的加工工艺零件装配总图排气系统的设计成型零件的设计与加工的要冷却系统设计的要冷却系统设计排气系统的设计成型零件的设计与加工成型零件的加工工艺零件装配总图总结致谢语参考文献附录摘要通过对盖圈工艺的正确分析，首先设计了副模六腔的塑料模具，然后根据塑料的注塑量选择合理的注塑机型号。

综合考虑成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，选择合适的分型面。

又由分型面而进行浇注系统形式和浇口的设计，完成整套模具的设计。

详细地叙述了模具成型零件包括前模板前模仁后模板后模仁后模镶件斜导柱滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。

考虑成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。

因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。

关键词塑料模具加工工艺设计分型面到塑件成型的质量和生产效率。

由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。

流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。

普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。

对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。

推荐的成型温度为，模具温度为。

温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。

对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。

冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。

最小不要小于。

浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。

合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。

排气系统的设计排气槽的作用主要有两点。

是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。

那么，模腔的排气怎样才算充分呢般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。

适当地开设排气槽可以大大降低注射压力注射时间。

保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。

排气间隙以不产生溢料为限，通常为。

利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有实用性。

成型零件的设计与加工工艺模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。

成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。

因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。

设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。

成型零件的加工工艺此部分内容是本毕业设计的特色所在。

成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。

由于此塑件电动机绝缘胶架的材料的主要成分塑料是比重克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时可在下长期使用物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件成型性能无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

熔融温度高，粘度高，大于的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

冷却速度快，模具浇注系统以粗短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率伸长率抗冲击强度高，抗弯抗压抗张强度低。

模温超过度时塑件冷却慢，易变形粘模。

本套模具的成型零件都采用种牌号叫的瑞典进口模具钢。

它是般模具钢材中性能最好也是价格最贵的种。

它是种预加硬透明耐蚀镜面模具钢，其主要成份和性能如下主要成份钒铬锰矽碳出厂状态淬火加回火，钢材特点最佳之抛光性。

渗透性良好。

良好之搞腐蚀性。

此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。

所有的成型零件的加工工艺大致可分为订材料开料，热处理前的加工，热处理后的加工，加工型腔等几道工序。

零件装配总图经过综合考虑设计，最终装配图如图和图图盖圈装配图图盖圈三维立体图总结通过对盖圈注塑模的设计，结论如下型腔数量和排列方式要综合考虑经济性和实用性设计的模具便于加工，与目前常用相比较，本设计采用了斜导柱侧向分型与抽芯机构实现外螺纹的成型与自动脱模，省去了人工操作，提高了注射效率。

方便快捷，模具便于修理，方便拆卸设计时用到及软件，大大简化设计过程，同时可以提高生产效益。