插入法得校核轴的强度根据弯矩大小及轴的直径选定和两截面进行强度式中泵的扬程叶片数叶轮外径系数，与比转数和材料有关，查现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。

表取根据实际情况和铸造工艺要求取为合适。

轮毂强度计算热装叶轮轮毂和轴配合的选择对般离心泵，叶轮和轴是间隙配合，但锅炉给水水泵等有时采用过盈配合，为了使轮毂和轴的配合不松动，运转时离心力产生的变形应小于轴与轮毂配合的最小公盈。

离心力在轮毂能轴粗能增强泵的刚度，提高运行可靠性故泵轴的最小轴径取，泵轴的最大尺寸取画出轴的结构草图如图所示由已知图纸改进图轴的结构草图叶轮的左边用螺母锁紧，右边用轴套定位，轴套内径取，轴直径的初步计算式中材料的许用切应力查现代泵技术手册关醒凡编著表取值的大小决定轴的粗细，轴细可以节省材料，提高叶轮水力和汽蚀性，我们最后按外伸梁和悬臂梁两种方法分析计算，只有这样才能保证计算的准确度。

轴按外伸梁设计扭矩的计算式中扭矩计算功率取根据扭矩计算泵计为空心轴和电机轴相联，泵无需底座，所以直接用电动机支起泵来工作的，当电机轴和空心轴联成体时，可看作是刚性连接，这时按根轴来计算，但在其受力分析时，我们找不到电机的原始材料，为了保证这根轴符合要求传动效率查现代泵技术手册关醒凡编著表取直联所以选择的电动机可满足要求，查机械零件手册吴宗泽主编选择电动机的型号为水泵轴的设计直联式双吸离心泵是将轴设轴功率和原动机功率泵的轴功率原动机功率式中余量系数查现代泵技术手册关醒凡编著表取原动机为电动机还要相应降低。

则机械效率泵的总效率泵的理论扬程泵的理论流量泵流量双吸泵取泵的转速容积效率容积效率可按下式计算该容积效率为只考虑叶轮前密封环的泄漏的值，对于有平衡孔级间泄漏和平衡盘泄漏的情况，容积效率则根据汽蚀要求，泵的转速应小于，而实际转速为估算泵的效率水力效率水力效率按下式计算式中参数及有确定的关系，如得不到满足，将发生汽蚀。

对既定得泵汽蚀比转数值为定值，转速增加，流量增加，则增加，当该值大于装置汽蚀余量时，泵将发生汽蚀。

选，，高，过流部件的磨损加快，机组的振动噪声变大提高泵的转速受到汽蚀条件的限制，从汽蚀比转数公式式中泵的转速泵流量双吸泵取可知转速和汽蚀基本择尽量高的转速转速和比转数有关，而比转数和效率有关，所以转速应该和比转数结合起来确定确定转速应考虑原动机的种类电动机内燃机汽轮机等和传动装置皮带传动齿轮传动液力偶合器传动等转速增式中泵的排出口径泵的吸入口径考虑排水管路的经济性，所以取泵转速的确定确定泵转速应考虑以下因素泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻，据此应选。

确定泵的出口直径泵出口直径也叫泵排出口径，是指泵排出法兰处管的的内径。

对于低扬程泵，排出口径可与吸入口径相同对于高扬程泵，为减小泵的体积和排出管路直径，可取排出口径小于吸入口径，般取入公式得根据现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。

文献查的如表所示吸入口径单级泵流速流量表吸入口径与流速流量的选择取泵的吸入口径为图所示。

对抗汽蚀性能要求高的泵，在吸入口径小于时，可取吸入口径流速，在吸入口径大于时，可取。

选定吸入流速后，按下式确定取吸入口流速，代口流速确定。

泵的进口流速般为左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵体积，提高过流能力。

从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小流速。

常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图口流速确定。

泵的进口流速般为左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵体积，提高过流能力。

从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小流速。

常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。

对抗汽蚀性能要求高的泵，在吸入口径小于时，可取吸入口径流速，在吸入口径大于时，可取。

选定吸入流速后，按下式确定取吸入口流速，代入公式得根据现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。

文献查的如表所示吸入口径单级泵流速流量表吸入口径与流速流量的选择取泵的吸入口径为。

确定泵的出口直径泵出口直径也叫泵排出口径，是指泵排出法兰处管的的内径。

对于低扬程泵，排出口径可与吸入口径相同对于高扬程泵，为减小泵的体积和排出管路直径，可取排出口径小于吸入口径，般取式中泵的排出口径泵的吸入口径考虑排水管路的经济性，所以取泵转速的确定确定泵转速应考虑以下因素泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻，据此应选择尽量高的转速转速和比转数有关，而比转数和效率有关，所以转速应该和比转数结合起来确定确定转速应考虑原动机的种类电动机内燃机汽轮机等和传动装置皮带传动齿轮传动液力偶合器传动等转速增高，过流部件的磨损加快，机组的振动噪声变大提高泵的转速受到汽蚀条件的限制，从汽蚀比转数公式式中泵的转速泵流量双吸泵取可知转速和汽蚀基本参数及有确定的关系，如得不到满足，将发生汽蚀。

对既定得泵汽蚀比转数值为定值，转速增加，流量增加，则增加，当该值大于装置汽蚀余量时，泵将发生汽蚀。

选，，则根据汽蚀要求，泵的转速应小于，而实际转速为估算泵的效率水力效率水力效率按下式计算式中泵流量双吸泵取泵的转速容积效率容积效率可按下式计算该容积效率为只考虑叶轮前密封环的泄漏的值，对于有平衡孔级间泄漏和平衡盘泄漏的情况，容积效率还要相应降低。

则机械效率泵的总效率泵的理论扬程泵的理论流量轴功率和原动机功率泵的轴功率原动机功率式中余量系数查现代泵技术手册关醒凡编著表取原动机为电动机传动效率查现代泵技术手册关醒凡编著表取直联所以选择的电动机可满足要求，查机械零件手册吴宗泽主编选择电动机的型号为水泵轴的设计直联式双吸离心泵是将轴设计为空心轴和电机轴相联，泵无需底座，所以直接用电动机支起泵来工作的，当电机轴和空心轴联成体时，可看作是刚性连接，这时按根轴来计算，但在其受力分析时，我们找不到电机的原始材料，为了保证这根轴符合要求，我们最后按外伸梁和悬臂梁两种方法分析计算，只有这样才能保证计算的准确度。

轴按外伸梁设计扭矩的计算式中扭矩计算功率取根据扭矩计算泵轴直径的初步计算式中材料的许用切应力查现代泵技术手册关醒凡编著表取值的大小决定轴的粗细，轴细可以节省材料，提高叶轮水力和汽蚀性能轴粗能增强泵的刚度，提高运行可靠性故泵轴的最小轴径取，泵轴的最大尺寸取画出轴的结构草图如图所示由已知图纸改进图轴的结构草图叶轮的左边用螺母锁紧，右边用轴套定位，轴套内径取，外径取，轴经过处圆角统取特殊要求除外轴的强度计算叶轮所受径向力的计算式中泵扬程叶轮外径包括盖板的叶轮出口宽度试验系数查现代泵技术手册关醒凡编著图取则叶轮所受径向不平衡离心力的计算式中最大半径处的残余不平衡质量取叶轮的最大半径则水平总的受力垂直总的受力计算水平面支承反力计算垂直面支承反力计算水平面和处的弯矩考虑到和处可能是危险截面计算垂直面处和处的弯矩计算合成弯矩点合成弯矩点合成弯矩计算和处当量弯矩查机械设计吴宗泽主编表由插入法得校核轴的强度根据弯矩大小及轴的直径选定和两截面进行强度式中泵的扬程叶片数叶轮外径系数，与比转数和材料有关，查现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。

表取根据实际情况和铸造工艺要求取为合适。

轮毂强度计算热装叶轮轮毂和轴配合的选择对般离心泵，叶轮和轴是间隙配合，但锅炉给水水泵等有时采用过盈配合，为了使轮毂和轴的配合不松动，运转时离心力产生的变形应小于轴与轮毂配合的最小公盈。

离心力在轮毂中产生的应力亦可用下式计算，即轴与轮毂的配合孔轴最大间隙最小间隙式中轮毂平均直径材料的弹性模量轮毂强度计算轮毂中的应力为装配应力有过盈时和停泵后轮毂和轴心温差应力之和温差应力安全系数泵体连接螺栓的强度计算计算密封力为了保证接缝的密封性，螺栓里力除了抵消工作力之外，还有部分保证接缝的紧密结合，这部分力称为密封力或残余欲紧力。

此力和接缝垫片性质有关，可以写成式中接缝处密封压力被密封介质压力垫片系数查现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。

表取纸垫垫片的有效宽度密封力式中泵接触的实际宽度密封面垫片的中径垫片有效宽度计算螺栓欲紧力和总作用力螺栓欲紧力总作用力式中安全系数取基本载荷系数对金属垫片取对非金属垫片取强度校核在装配条件下螺栓的强度计算螺栓上的力矩扳手力矩式中螺栓外径螺栓数与螺母垫圈表面状态有关，查现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社