及其接箍规定钻杆的规格分别为箍与中间杆体之间由加厚过渡区衔接起来，以便增强其承受集中应力的能力。

两端粗大的接箍采用摩擦焊与杆体对接，形成加厚过渡区。

整个钻杆由管体和与管体两端分别连接的钻杆接头组成，连接方式通常为摩擦焊。

钻杆管端了标准钻杆规范对其作出了专门规定，通常将钻杆管体简称为钻杆。

钻杆结构示意图如图所示。

其结构为两端大接箍，其中端接箍套有外丝扣，另端接箍套有内丝扣，中间为直径较小的杆体，大接的钻杆般堆放在管子站或井口支撑架上，以便待用或检测维修，堆放现场般为露天。

因而，钻杆的现场检测需在露天进行。

钻杆为不规则的构件。

为了增加钻杆管体与钻杆接头之间的连接强度，美国石油学会制定分析了钻杆结构特征方案分析与比较第三章检测机构机械结构设计第章方案分析与比较钻杆结构特征钻杆从进货到报废或失效，般要经历使用前存放使用存放再使用再存放，直到报废或失效这样个过程。

在役的型便携式电磁检测系统圈，德国的检测技术公司开发的种用于连续油管自动检验与监测的实时检测装置。

论文主要结构第章绪论论述国内外钻杆检测研究概况及漏磁检测方法研究现状。

第二章主要磁化探头旋转，用于检测轴向缺陷采用线圈磁化，用于检测周向缺陷，能够检测出深度为的内壁缺陷。

公司的漏磁探伤系统通过漏磁探伤部分来检测管体的横向和纵向缺陷，美国公司井口检测系统，用于在采油管提出井口的同时对其进行探伤。

美国的公司研制的两种磁探伤装置和，主要用于石油无缝钢管的探伤。

其中采用直流磁井口检测系统，用于在采油管提出井口的同时对其进行探伤。

美国的公司研制的两种磁探伤装置和，主要用于石油无缝钢管的探伤。

其中采用直流磁化探头旋转，用于检测轴向缺陷采用线圈磁化，用于检测周向缺陷，能够检测出深度为的内壁缺陷。

公司的漏磁探伤系统通过漏磁探伤部分来检测管体的横向和纵向缺陷，美国公司的型便携式电磁检测系统圈，德国的检测技术公司开发的种用于连续油管自动检验与监测的实时检测装置。

论文主要结构第章绪论论述国内外钻杆检测研究概况及漏磁检测方法研究现状。

第二章主要分析了钻杆结构特征方案分析与比较第三章检测机构机械结构设计第章方案分析与比较钻杆结构特征钻杆从进货到报废或失效，般要经历使用前存放使用存放再使用再存放，直到报废或失效这样个过程。

在役的钻杆般堆放在管子站或井口支撑架上，以便待用或检测维修，堆放现场般为露天。

因而，钻杆的现场检测需在露天进行。

钻杆为不规则的构件。

为了增加钻杆管体与钻杆接头之间的连接强度，美国石油学会制定了标准钻杆规范对其作出了专门规定，通常将钻杆管体简称为钻杆。

钻杆结构示意图如图所示。

其结构为两端大接箍，其中端接箍套有外丝扣，另端接箍套有内丝扣，中间为直径较小的杆体，大接箍与中间杆体之间由加厚过渡区衔接起来，以便增强其承受集中应力的能力。

两端粗大的接箍采用摩擦焊与杆体对接，形成加厚过渡区。

整个钻杆由管体和与管体两端分别连接的钻杆接头组成，连接方式通常为摩擦焊。

钻杆管端加厚方式有三种内加厚，即只减小内径，而外径保持不变外加厚，即只增几何尺寸性能指标及参考磁体牌号，解决永磁体应用中的实际问题。

电磁铁的最优设计，在于合理选择电磁铁的型式。

不同型式的电磁铁有不同的吸力特性，盘式吸力大，适用于起重电磁铁电磁吸盘和电磁离合器拍合式特性比较陡，广泛用于接触器和继电器螺管式，吸力特性比较平坦，用于长行程牵引和和制动电磁铁机床电器如接触器中间继电器电器基本上都是型。

工作持续时间，绕组温升，最低作动电压作动时间释放电压和期限等。

此外还要求重量轻尺寸小，并有良好的工艺性，用材少以及最少时，要进行稳定性验算，并应满足式中稳定时的临界载荷不稳定系数，从下图中查得弹簧的最大工作载荷。

如时，要重新选取参数，改变值，提高值，使其大于值，以保证弹簧的稳定性。

如条件受到限制而不能改变参数时，则应加装向，但由于弹簧轴向与垂直方向会存在定的夹角，容易造成弹簧的扭弯变形，影响探头回弹准确性和及时性并且影响弹簧的使用寿命。

而方案二中弹簧布置在径向，既可保证探头及时准确回弹又不会存在弹簧的扭弯变形情况。

区别就是检测探头的连接装置。

两种方案都能实现探头在钻杆加厚区与杆体之间的顺利过渡，并实现有效的检测。

但方案二中弹簧布置在轴向，探头在变径区移动时促使四连杆发生形变，弹簧连接部位虽然会随连杆转动而改变方外移动，检测探头距钻杆中心线的距离由增大到，实现了对钻杆大径区的有效检测。

连杆杆体部分所连接的弹簧可以在四连杆机构发生变形时利用弹簧的特性实现对探头的定位和复位作用。

两种方案比较方案与方案二最大四连杆处于矩形状态，如下图上面部分所示，当检测钻杆的加厚端时，由于钻杆直径加大，需要大的检测空间，在四连杆连接铰链的作用下四连杆发生相应的变形，随即变成如图下面部分所示的平行四边形结构，检测探头随之向案二介绍图四连杆漏磁漏磁检测仪此检测仪器探头的连接部位采用四连杆机构实现检测时探头与钻杆平行接触，弹簧起复位和定位作用。

这种结构的工作原理是检测探头的连接部分采用四连杆机构，当检测钻杆的杆体部分时，杆进行磁化。

探头两端均设计安放永磁体可以保证无论钻杆是上提还是下降都可以先磁化后检测，实现漏磁检测必须先磁化的条件。

钻杆被磁化后通过探头的对应放传感器的地方，利用传感器对钻杆情况实施有效的现场检测。

方动弹簧，在钻杆向上或是向下运动过程中，由于钻杆直径的变化需要探头位置也不断的随其相应的变化，径向安放弹簧可以实现此目的。

钻杆检测前要先进行磁化，每个检测探头两端分别设计安装有个永磁体，利用永磁体对钻钢级加厚端型式加厚端尺寸表加厚端尺寸外径内径最小长度最大长度钢级方案介绍图浮动漏磁漏磁检测仪探头连接部分采用浮动装置，其基本工作原理在钻杆径向安装浮等，长度般为或。

为了调节钻柱的长度，还有各种短钻杆。

常规钻杆的主要结构参数如表所示。

表钻杆主要结构参数钻杆有关参数杆体参数表杆体参数外径名义质量平端质量壁厚加厚方式有三种内加厚，即只减小内径，而外径保持不变外加厚，即只增大外径，而内径保持不变内外加厚，即同时减小内径并增大外径。

钻杆大外他们选取了年到年中的家公司作为样本，其中家为出现了财务危机的企业，另外配对的家为非财务危机企业。

他们将现金流量变动指标考虑在内，通过对模型的改造建立了个新的模型。

模型和模型最大的不同就是结论在企业财务风险没有超过可控程度前年和前两年，纯财务指标模型和加入非财务指标后模型的预测准确率分别为。

不管是纯财务指标财务模型还是加入非财务指标后的财务模型在对财务风险进行评价时，对财务危机出现前年的预测率大于财务危机发生前的第二年。

这主要是因为，在财务危机出现前年，企业的财务状况和财务危机出现时具有定的相连性。

且很多企业财务危机出现前年有众多财务困境前的征兆。

所以对于危机出现前年其精确率普遍较高。

研究结论通过以上的实证研究，主要是通过收集上市公司的财务报表数据和各种非财务指标信息来建立了评价企业财务风险的模型。

本文主要是通过建立以财务指标为主的展的带动下已经产生多种新的模型。

以上研究者都是基于财务指标选取的基础上来建立模型，如今非财务指标慢慢引起了学者们的注意。

年和通过实地调查了在年金融危机的影响下出现财务危建构理念根植于人类大脑神经运行模式，它具有高度并行计算能力学习能力和容错能力。

神经网络分析模型的使用是在世纪年代开始的，首先使用此模型的有等人。

如今，神经网络分析模型在人工神经网络发他模型而言比较准确，所以如今此模型已被广泛使用，国内外大多数学者对于财务风险的研究都是建立于这个模型之上。

神经网络分析模型是近些年新产生的种模型，神经网络分析是种并行分部模式处理系统，其步提高。

年，第次使用了模型，又称作多元逻辑回归模型。

此模型采用了多元回归的方法来建立，其复杂程度比较高。

但是，模型对研究的假设要求较少，而且其预测率较其报酬率市盈率和总资产周转率个指标，提出了著名的模型其成功率达到了。

随后，等人又对模型进行了拓展建立了第二代模型此次的研究中包括了些零售型企业所以研究结果发现了模型的预测率有了进对企业的研究也不够全面，由此产生了多变量财务预警模型。

多变量预警模型首先是由提出来的，通过对年年些破产的企业进行了分析预测，选取了流动资产与资产比率留存收益和总资产比率总资产后，年通过对年到年的家破产企业和与此相对应的家非破产企业的报表数据进行了研究，发现有关现金流量的财务指标其判断能力最好。

虽然单变量模型对财务风险预警具有定的有效性，但其正确率不高而且模型又可以分为单变量模型和多变量模型。

年以家公司为样本，将样本分为破产和非破产两组首次提出了单变量破产预测模型。

研究结果表明，净资产收益率和产权比率这两个比率的判断能力最强。

此通过实证型研究。

国外的学者开始对财务风险预警进行研究是在世纪年代，如今提出的模型已经相当的丰富大致可以分为定量和定性两种模型。

定性的预警模型主要有标准调查法管理评分法等。

应用的较多还是定量模型，定量分析因素分析及多种分析方法对企业经营活动和财务活动进行分析和预测。

国内外关于财务风险模型的建立如今已经非常丰富，但是起先还是来自于国外。

国外有关文献综述对于企业及其接箍规定钻杆的规格分别为箍与中间杆体之间由加厚过渡区衔接起来，以便增强其承受集中应力的能力。

两端粗大的接箍采用摩擦焊与杆体对接，形成加厚过渡区。

整个钻杆由管体和与管体两端分别连接的钻杆接头组成，连接方式通常为摩擦焊。

钻杆管端了标准钻杆规范对其作出了专门规定，通常将钻杆管体简称为钻杆。

钻杆结构示意图如图所示。

其结构为两端大接箍，其中端接箍套有外丝扣，另端接箍套有内丝扣，中间为直径较小的杆体，大接的钻杆般堆放在管子站或井口支撑架上，以便待用或检测维修，堆放现场般为露天。

因而，钻杆的现场检测需在露天进行。

钻杆为不规则的构件。

为了增加钻杆管体与钻杆接头之间的连接强度，美国石油学会制定分析了钻杆结构特征方案分析与比较第三章检测机构机械结构设计第章方案分析与比较钻杆结构特征钻杆从进货到报废或失效，般要经历使用前存放使用存放再使用再存放，直到报废或失效这样个过程。

在役的型便携式电磁检测系统圈，德国的检测技术公司开发的种用于连续油管自动检验与监测的实时检测装置。

论文主要结构第章绪论论述国内外钻杆检测研究概况及漏磁检测方法研究现状。

第二章主要磁化探头旋转，用于检测轴向缺陷采用线圈磁化，用于检测周向缺陷，能够检测出深度为的内壁缺陷。

公司的漏磁探伤系统通过漏磁探伤部分来检测管体的横向和纵向缺陷，美国公司井口检测系统，用于在采油管提出井口的同时对其进行探伤。

美国的公司研制的两种磁探伤装置和，主要用于石油无缝钢管的探伤。

其中采用直流磁井口检测系统，用于在采油管提出井口的同时对其进行探伤。

美国的公司研制的两种磁探伤装置和，主要用于石油无缝钢管的探伤。

其中采用直流磁化探头旋转，用于检测轴向缺陷采用线圈磁化，用于检测周向缺陷，能够检测出深度为的内壁缺陷。

公司的漏磁探伤系统通过漏磁探伤部分来检测管体的横向和纵向缺陷，美国公司的型便携式电磁检测系统圈，德国的检测技术公司开发的种用于连续油管自动检验与监测的实时检测装置。

论文主要结构第章绪论论述国内外钻杆检测研究概况及漏磁检测方法研究现状。

第二章主要分析了钻杆结构特征方案分析与比较第三章检测机构机械结构设计第章方案分析与比较钻杆结构特征钻杆从进货到报废或失效，般要经历使用前存放使用存放再使用再存放，直到报废或失效这样个过程。

在役的钻杆般堆放在管子站或井口支撑架上，以便待用或检测维修，堆放现场般为露天。

因而，钻杆的现场检测需在露天进行。

钻杆为不规则的构件。

为了增加钻杆管体与钻杆接头之间的连接强度，美国石油学会制定了标准钻杆规范对其作出了专门规定，通常将钻杆管体简称为钻杆。

钻杆结构示意图如图所示。

其结构为两端大接箍，其中端接箍套有外丝扣，另端接箍套有内丝扣，中间为直径较小的杆体，大接箍与中间杆体之间由加厚过渡区衔接起来，以便增强其承受集中应力的能力。

两端粗大的接箍采用摩擦焊与杆体对接，形成加厚过渡区。

整个钻杆由管体和与管体两端分别连接的钻杆接头组成，连接方式通常为摩擦焊。

钻杆管端加厚方式有三种内加厚，即只减小内径，而外径保持不变外加厚，即只增