及对基准的平行度为。

工序磨大头孔内表面的沟槽砂轮，磨削深度。

车倒角度。

三明学院工序以基面侧面和小头孔定位装夹工件，按照大头孔心线，并选择个面为基面。

工序以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为，工序以基面定位，按线找正，精镗大头孔到。

并定其轴线为基准。

工序以大头孔基面定位，借助侧面装夹，疏松等缺陷清理毛刺飞边，涂漆。

工序人工时效处理。

工序划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。

工序按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准加工中多翻转几次至尺寸。

工序重划大小头孔中杆的加工包括各侧面和端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，连杆盖加工可按下面工艺路线进行。

又因为此零件要求大批量生产，所以工序安排要求较集中。

工序铸造毛坯。

工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔头孔内表面的沟槽采用的砂轮磨削。

小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。

在将连杆盖毛坯从大头孔中间切开的时候采用的锯片铣刀。

制定工艺路线连杆的加工工艺路线般是先进行外形的加工，再进行孔槽等加工。

连，需精铣。

两台阶面底面为，侧面为，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸，以及对称度。

两个螺纹孔的加工钻铰孔。

小头孔的大沟槽采用的成型铣刀去加工。

大头，需精铣。

两台阶面底面为，侧面为，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸，以及对称度。

两个螺纹孔的加工钻铰孔。

小头孔的大沟槽采用的成型铣刀去加工。

大头孔内表面的沟槽采用的砂轮磨削。

小头孔里面的够槽用精细的镗刀加工。

在将连杆盖毛坯从大头孔中间切开的时候采用的锯片铣刀。

制定工艺路线连杆的加工工艺路线般是先进行外形的加工，再进行孔槽等加工。

连杆的加工包括各侧面和端面的加工。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，连杆盖加工可按下面工艺路线进行。

又因为此零件要求大批量生产，所以工序安排要求较集中。

工序铸造毛坯。

工序无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷清理毛刺飞边，涂漆。

工序人工时效处理。

工序划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。

工序按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准加工中多翻转几次至尺寸。

工序重划大小头孔中心线，并选择个面为基面。

工序以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为，工序以基面定位，按线找正，精镗大头孔到。

并定其轴线为基准。

工序以大头孔基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至。

并保证中心距为，以及对基准的平行度为。

工序磨大头孔内表面的沟槽砂轮，磨削深度。

车倒角度。

三明学院工序以基面侧面和小头孔定位装夹工件，按照大头孔的中心线用锯片铣刀将连杆切开，并对连杆做好标记。

工序以基面连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为，深度，以及对基准的对称度为。

钻两边的底孔，保证中心距为。

工序由钳工铰孔。

工序以连杆分割面基面定位装夹，铣削沟槽宽，的盘形铣刀。

对基准的对称度为。

工序用微型铣刀铣内沟槽直径，宽，两沟槽距离。

工序车倒角度。

工序检查各个部分的尺寸和精度。

确定机械加工余量，及毛坯尺寸。

确定机械加工余量铸件质量零件表面无明显的裂纹等缺陷。

加工精其单边余量规定为精车内孔参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为粗车内孔根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为零件基本尺寸为毛坯的名义尺寸为所以工序尺寸为粗车后的尺寸精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同台阶底面铣台端面参照机械加工工艺手册第卷表。

其余量值规定为，现取。

表粗铣平面时厚度偏差取。

精铣台阶面使其加工尺寸为零件基本尺寸钻孔加工孔管牙螺纹。

毛坯为实心，不冲孔。

参照机械加工工艺手册表，现确定其余量为确定铣小头沟槽的工序尺寸。

精铣可达到要求，则该工序尺寸槽宽，槽深。

粗铣时，为半精铣留有加工余量槽宽双边余量为，槽深余量为。

则粗铣的工序尺寸槽宽为，槽深为表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精三明学院毛坯两侧面大头孔小头孔台阶侧面台阶底面根据生产纲领和零件结构选择毛坯零件毛坯材料选择为，生产类型为大量生产用分度值，测量范围游标卡尺进行测量。

确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸。

查表可以得出该零件圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表加工表面工序双边余量工序尺寸及公差选择二是按计量器具的测量方法极限误差选择。

各工序的量具见下表工序加工面尺寸尺寸公差量具分度值，测量范围游标卡尺普通游标卡尺分度值，测量范围游标卡尺选择加工槽所用量具。

均可选和普通的三抓四爪卡盘就可以。

选择刀具。

在工序需用到的砂轮。

工序需要刃口小于的细小镗刀。

选择量具。

本零件属于大批量生产，般采用通用量具。

选择量具的方法有两种是按计量器具的精确度很大，用卧式铣床。

工序钻孔考虑孔的尺寸等技术要求，采用立式钻床。

工序考虑到加工位置和技术要求需要用卧式铣床。

工序加工内沟槽，用微型镗刀加工，由于是回转体采用车床。

选择夹具。

组合夹具铣床型铣床。

工序为粗镗精镗。

从加工要求及尺寸大小考虑，选用卧式镗床。

工序是用的砂轮去磨，需要组合夹具，用内圆磨床考虑到孔的大小用内圆磨床。

工序因为要将连杆锯断，工件尺寸不是序设计选择加工设备与工艺装备。

选择机床。

三明学院工序是车倒角。

该零件外廓尺寸不大，选用卧式车床即可。

工序为粗铣铣精铣。

由于加工的零件轮廓尺寸不大故宜在普通铣床就可以。

选用立式量。

根据铸件质量形状，以及各个加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。

加工表面基本尺寸毛坯尺寸单边总加工余量小头孔直径大头孔直径零件厚度大头孔两端深度铸造圆角表毛坯尺寸和余量工车倒角度。

工序检查各个部分的尺寸和精度。

确定机械加工余量，及毛坯尺寸。

确定机械加工余量铸件质量零件表面无明显的裂纹等缺陷。

加工精度零件除孔以外的各表面为般加工精度。

机械加工余距为。

工序由钳工铰孔。

工序以连杆分割面基面定位装夹，铣削沟槽宽，的盘形铣刀。

对基准的对称度为。

工序用微型铣刀铣内沟槽直径，宽，两沟槽距离。

工序的中心线用锯片铣刀将连杆切开，并对连杆做好标记。

工序以基面连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为，深度，以及对基准的对称度为。

钻两边的底孔，保证中心工件，精镗小头孔至。

并保证中心距为，以度零统要求能快速录入商品，因此必须支持条形扫描。

如图所示小型超市零售管理系统前台销售系统后台管理系统商品录入收银业务进货管理销售管理库存管理人员管理商品录入快速商品录入支持条形码扫描图商品录入子系统收银业务功能描述收银业务子系统能计算交易总额，打印交易清单，并根据会员卡打折。

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如图所示收银业务交易总额计算打印交易清单支持会员卡打折进货管理自动制定进货计划自动入库登记查询打印计划进货与入库记录图进货管理子系统销售管理功能描述销售管理子系统可以控制商品是否允许销售，查询每种商品的销售情况并产生年月日报表，同时可以生成销售排行榜。

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按计划单有选择性地进行自动入库登记。

综合查询打印计划进货与入库记录及金额。

销售管理商品正常销售促销与限量限期及禁止销售控制。

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作业有的断网收银即在网络服务器断开或网络不通的情况下，收银机仍能正常作业后台管理系统本系统必须具备以下功能进货管理根据销售情况及库存情况，自动制定进货计划亦可手工制定修改惠，并将所购物品的总金额累计到该会员的总消费金额中。

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安全性登陆退出换班与操作锁定等权限验证保护断电自动保护最大限度防止意外及恶同时打印交易清单包括交易的流水账号每类商品的商品名数量该类商品的总金额交易的时间负责本次收银的员工号。

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并定其轴线为基准。

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并保证中心距为，以及对基准的平行度为。

工序磨大头孔内表面的沟槽砂轮，磨削深度。

车倒角度。

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加工精