中定位心轴与夹具体采用过渡配合，用锁紧螺母固定。

钻模板与夹具体用两个销钉两个螺钉连接。

夹具装配时，待钻模板的位置调整准确后再拧紧螺钉，然后配钻铰销钉孔，打入销钉。

夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求最大轮廓尺寸。

确定定位元件之间的尺寸与公差定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相应尺寸公差的，偏差对称标注，即标注尺寸为土。

确定导向元件与定位元件之间的尺寸与公差根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与定位销定位环面轴肩之间的尺寸取为土其公差值取为零件相应尺寸的公差值的，偏差对称标注。

确定定位元件与夹具体的尺寸与公差定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为。

二〇年六月二十六日星期日标注关键件的配合尺寸如附图所示，和。

第章实训总结在匆忙中三周的时间过去了，终于完面，再加工叉轴孔孔先铣凸台，加工螺纹孔。

由此初拟拨叉机械加工工序安排如表所示。

表拨叉机械加工工序安排初拟工序号工序内容简要说明粗铣拨叉头两端面先基准后其他半精铣拨叉头左端面主要表先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序遵循先主后次原则，先加工主要表面拨叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面螺纹孔遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准拨叉头左端面和叉轴孔遵循叉脚两端面的磨削加工。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。

该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拨叉头右端面拨叉脚内表面拨叉脚两端面的粗铣凸台。

在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的半精铣加工和螺纹孔的钻孔丝锥攻丝在精加工阶段，进行拨粗铣凸台粗铣加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准拨叉头左端面和叉轴孔准备好，使后续工序都钻扩粗精铰二〇年六月二十六日星期日螺纹孔钻丝锥攻内螺纹拨叉头左端面粗铣半精铣拨叉头右端面粗铣半精铣拨叉角内表面经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表所示。

表拨叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注拨叉角两端面粗铣半精铣磨削拨叉头孔定个最经济合理的方案。

表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造设计基础课程设计表平面加工法案的经济精度和表面粗糙度查机械制造设计基础课程设计表孔加工法案的。

它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等。

因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确以为后续工序准备好精基准。

拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理检验及其他辅助工序去毛刺倒角等端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。

粗基准的选择选择叉轴孔的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。

采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。

另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择叉轴孔的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。

选用叉轴孔的轴线拨叉角两端面取拨叉头孔绘制拨叉锻造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图所示。

图毛坯简图二〇年六月二十六日星期日第章工艺规程设计定位和机械加工余量，所得结果列于表中。

表拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯公差毛坯尺寸拨叉头左右端面取拨叉角内表面取零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。

零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度均大于等于。

根据上述诸因素，可查机械制造设计基础课程设计表确定该锻件的尺寸公差和零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。

零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度均大于等于。

根据上述诸因素，可查机械制造设计基础课程设计表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中。

表拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯公差毛坯尺寸拨叉头左右端面取拨叉角内表面取拨叉角两端面取拨叉头孔绘制拨叉锻造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图所示。

图毛坯简图二〇年六月二十六日星期日第章工艺规程设计定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择叉轴孔的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。

选用叉轴孔的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。

另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。

粗基准的选择选择叉轴孔的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。

采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。

拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理检验及其他辅助工序去毛刺倒角等。

它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度设备投资车间面积生产成本等。

因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定个最经济合理的方案。

表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造设计基础课程设计表平面加工法案的经济精度和表面粗糙度查机械制造设计基础课程设计表孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表所示。

表拨叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注拨叉角两端面粗铣半精铣磨削拨叉头孔钻扩粗精铰二〇年六月二十六日星期日螺纹孔钻丝锥攻内螺纹拨叉头左端面粗铣半精铣拨叉头右端面粗铣半精铣拨叉角内表面粗铣凸台粗铣加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准拨叉头左端面和叉轴孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拨叉头右端面拨叉脚内表面拨叉脚两端面的粗铣凸台。

在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的半精铣加工和螺纹孔的钻孔丝锥攻丝在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。

该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准拨叉头左端面和叉轴孔遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序遵循先主后次原则，先加工主要表面拨叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面螺纹孔遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔孔先铣凸台，加工螺纹孔。

由此初拟拨叉机械加工工序安排如表所示。

表拨叉机械加工工序安排初拟工序号工序内容简要说明粗铣拨叉头两端面先基准后其他半精铣拨叉头左端面主要表面先基准后其他先面后孔先主后次扩铰孔主要表面先面后孔先主后次粗铣拨叉脚两端面主要表面先粗后精铣凸台次要表面先面后孔先主后次钻攻丝孔次要表面先面后孔精加工开始半精铣拔叉头右端面先粗后精二〇年六月二十六日星期日半精铣拨叉脚两端面先粗后精磨削拨叉脚两端面先粗后精热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为，并进行酸洗喷丸处理。

喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。

叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。

在表中工序和工序之间增加热处理工序，即拨叉脚两端面局部淬火。

辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后，应安排校直工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

综上所述，该拨叉工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。

确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表所示。

表拨叉机械加工工艺路线修改后工序号工序内容定位基准粗铣拨叉头两端面端面孔外圆半精铣拨叉头左端面右端面孔外圆钻扩粗绞精绞孔右端面孔外圆叉爪口内侧面粗铣拨叉脚两端面校正拨叉脚左端面孔铣叉爪口内表面左端面孔叉爪口外侧面半精铣拨叉脚两端面左端面孔