理是铝原料与盐酸反应后，通过铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化铝。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和溶液之间的配比必须严格控制。以结晶为原料的制造方法用结晶为原料制造聚合氯化铝的方法可分为凝胶法氢氧化铝酸溶二步法以及氢氧化铝酸溶步法种方法。凝胶法是在常压下，结晶在中的溶解度较小，通常溶出液中与的当量比小于。为使当量比大于，以直接得到盐基度符合产品标准的聚合氯化铝，可将结晶变为无定型态的凝胶状。该工艺的关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得的凝胶氢氧化铝在中溶解性不好，即使溶解，产品的稳定性也不好。分解反应也可用代替。此流程的优点是生产条件温和，产品质量好缺点是流程长，成本高。氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业用溶解生成溶液，溶液与氨水以定的配比进行水解反应，制备活性碱式硫酸铝凝胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液硫酸铵回收，滤饼再与盐酸在常温下进行聚合反应，即可制得液体成品。该工艺是国内外最重要的工业化生产方法，工艺简单成熟，投资少，产品质量稳定，性能好，成本低，铝溶出率可达。氢氧化铝酸溶步法生产工艺是将盐酸与氢氧化铝按质量比加入反应器，同时加入质量分数为的硫酸作助溶剂，搅拌升温至，保持体系压力在左右，反应，此时大部分固体氢氧化铝溶解，以氨水调节体系至，得黄色透明液体，经降温过滤得产品。该生产工艺简单，设备投资小生产周期短产品质量优良，是种值得推广的生产工艺。另外，该方法也可以在反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混合均匀，添加催化剂低聚合度的聚氯化铝，用蒸汽加热，反应，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥机中干燥直接制得产品。该工艺更加简单，产品重金属离子含量少不含氟和汞稳定性高，盐基度可达到。此外，亦有专利报道以磷酸磷酸盐催化剂，在反应釜中把氢氧化铝和盐酸均为工业级混合均匀，最好为，在蒸汽压为，反应温度为下反应，反应结束后，沉淀槽陈化小时，上层清液即为聚合氯化铝。此种方法制的的产品形状为无定形，分散性好，铝含量高，盐基度高，市场价格较高！以三氯化铝为原料的制备方法以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法种方法。中和法是在溶液中加入烧碱石灰石碳酸钠等碱性物质提高浓度，以促进不断水解。不同加碱量可得到不同盐基度的聚合氯化铝溶液。此法生产的聚合氯化铝适于在对水中含量及硬度要求不高的厂矿使用。热分解法是在加热条件下，分解进行到底可生成和。如控制热分解进程，可得到介于和之间的系列中间产物，即不同盐基度的聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生的水解反应。此法又可分为湿式和干式。湿式受分解温度限制，成品的盐基度般较低，效率也低。干式用结晶热分解，可得任意盐基度的产品，克服了湿式法的不足，但产品溶解性差。以铝酸钙粉为原料铝酸钙是用氧化铝含量高的矿如水硬铝石加石灰石等经破碎煅烧磨细而成，其主要含铝酸钙，化学成分为，。其工艺方法于搪玻璃反应釜内，铝酸钙粉与盐酸混合，自热反应，反应后釜内温度大于摄氏度，可保持以上，上层液体即为聚合氯化铝溶液。若用洗渣水配置酸，可产品有效含量还能提高。用铝酸钙粉可以不需热源生成出液体聚合氯化铝，若要加工成型，按现有方法为喷雾滚筒及浓缩法，均需热源。而该方法生产的聚合氯化铝容易中含多量氯化钙，次溶出燕几图较高，可将液体聚合氯化铝在常温下不断搅拌，添加少量固化剂，即成浆状，再经数小时熟化就成膏状固体。若再晾晒或烘干后就是粉粒状固体。不同颜色聚合氯化铝的区别市场上销售的聚氯化铝比较杂，因为每个厂家的生产工艺和原材料不同，生产出来的聚合氯化铝颜色也有些差别，般有白色黄色黄褐色这三种颜色的聚氯化铝，下面来说明下三种不同颜色用途的区别。国标范围内的二氧化铝含量直接的聚合氯化铝多为土黄色到黄色淡黄色的固体粉状。这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学凝聚吸附和沉淀等物理化学变化最终生成∝，从而达到净化目的。所以说在使用聚合氯化铝的时候，不需加其它助剂，絮凝体形成快而粗大活性高沉淀快对高浊度水的净化效果明显白色聚合氯化铝因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝，或食品级白色聚合氯化铝，与其它聚氯化铝相比是品质最高产品，主要的原材料是优质的氢氧化铝粉盐酸，采用的生产工艺是国内最先进的技术喷雾干燥法。白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂，制糖脱色澄清剂鞣革医药化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。黄色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉盐酸铝矾土，主要用污水处理和饮用水处理方面，如果用于饮用水处理原材料是氢氧化铝粉盐酸还有稍许的铝酸钙粉，采取的工艺是板框压滤工艺或喷雾干燥工艺，由于在饮用水的处理国家对重金属方面有着严格的要求，所以不论是原材料还是生产工艺都比棕褐色聚合氯化铝要好。黄色聚合氯化铝般采用滚筒干燥生产或喷雾塔干燥生产而成，有片状，粉状两种固态形式。色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉盐酸铝矾∝，从而达到净化目的。所以说在使用聚合氯化铝的时候，不需加其它助剂，絮凝体形成快而粗大活性高沉淀快对高浊度水的净化效果明显白色聚合氯化铝因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝，或食品级白色聚合氯化铝，与其它聚氯化铝相比是品质最高产品，主要的原材料是优质的氢氧化铝粉盐酸，采用的生产工艺是国内最先进的技术喷雾干燥法。白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂，制糖脱色澄清剂鞣革医药化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。黄色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉盐酸铝矾土，主要用污水处理和饮用水处理方面，如果用于饮用水处理原材料是氢氧化铝粉盐酸还有稍许的铝酸钙粉，采取的工艺是板框压滤工艺或喷雾干燥工艺，由于在饮用水的处理国家对重金属方面有着严格的要求，所以不论是原材料还是生产工艺都比棕褐色聚合氯化铝要好。黄色聚合氯化铝般采用滚筒干燥生产或喷雾塔干燥生产而成，有片状，粉状两种固混合，自热反应，反应后釜内温度大于摄氏度，可保持以上，上层液体即为聚合氯化铝溶液。若用洗渣水配置酸，可产品有效含量还能提高。用铝酸钙粉可以不需热源生成出液体聚合氯化铝，若要加工成型，按现有方法为高的矿如水硬铝石加石灰石等经破碎煅烧磨细而成，其主要含铝酸钙，化学成分为，。其工艺方法于搪玻璃反应釜内，铝酸钙粉与盐酸。此法又可分为湿式和干式。湿式受分解温度限制，成品的盐基度般较低，效率也低。干式用结晶热分解，可得任意盐基度的产品，克服了湿式法的不足，但产品溶解性差。以铝酸钙粉为原料铝酸钙是用氧化铝含量法是在加热条件下，分解进行到底可生成和。如控制热分解进程，可得到介于和之间的系列中间产物，即不同盐基度的聚合氯化铝。其热分解可看作是在加热条件下配位水发生的水解反应溶液中加入烧碱石灰石碳酸钠等碱性物质提高浓度，以促进不断水解。不同加碱量可得到不同盐基度的聚合氯化铝溶液。此法生产的聚合氯化铝适于在对水中含量及硬度要求不高的厂矿使用。热分解液即为聚合氯化铝。此种方法制的的产品形状为无定形，分散性好，铝含量高，盐基度高，市场价格较高！以三氯化铝为原料的制备方法以三氯化铝为原料生产聚合氯化铝可分为中和法以及热分解法种方法。中和法是在。此外，亦有专利报道以磷酸磷酸盐催化剂，在反应釜中把氢氧化铝和盐酸均为工业级混合均匀，最好为，在蒸汽压为，反应温度为下反应，反应结束后，沉淀槽陈化小时，上层清盐酸混合均匀，添加催化剂低聚合度的聚氯化铝，用蒸汽加热，反应，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥机中干燥直接制得产品。该工艺更加简单，产品重金属离子含量少不含氟和汞稳定性高，盐基度可达到氧化铝溶解，以氨水调节体系至，得黄色透明液体，经降温过滤得产品。该生产工艺简单，设备投资小生产周期短产品质量优良，是种值得推广的生产工艺。另外，该方法也可以在反应釜中把氢氧化铝和工业成本低，铝溶出率可达。氢氧化铝酸溶步法生产工艺是将盐酸与氢氧化铝按质量比加入反应器，同时加入质量分数为的硫酸作助溶剂，搅拌升温至，保持体系压力在左右，反应，此时大部分固体氢胶，反应完毕后，将料浆送入压滤机压滤，滤液硫酸铵回收，滤饼再与盐酸在常温下进行聚合反应，即可制得液体成品。该工艺是国内外最重要的工业化生产方法，工艺简单成熟，投资少，产品质量稳定，性能好，生产条件温和，产品质量好缺点是流程长，成本高。氢氧化铝酸溶二步法有两次酸溶过程，工业用溶解生成溶液，溶液与氨水以定的配比进行水解反应，制备活性碱式硫酸铝凝无定型态的凝胶状。该工艺的关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得的凝胶氢氧化铝在中溶解性不好，即使溶解，产品的稳定性也不好。分解反应也可用代替。此流程的优点是氧化铝酸溶步法种方法。凝胶法是在常压下，结晶在中的溶解度较小，通常溶出液中与的当量比小于。为使当量比大于，以直接得到盐基度符合产品标准的聚合氯化铝，可将结晶变为铝。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和溶液之间的配比必须严格控制。以结晶为原料的制造方法用结晶为原料制造聚合氯化铝的方法可分为凝胶法氢氧化铝酸溶二步法以及氢产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大，需大量盐酸中和至为，应用受到定限制。中和法则综合了酸法和碱法的优点，其主要机理是铝原料与盐酸反应后，通过铝酸钠调节盐基度，浓缩除盐得产品聚合氯化属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。碱法生产属元素含量常超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重同时由于原料来源极为有限，生产过程会产生大量氢气氯化氢水蒸气粉尘等，控制不当易引起爆炸，安全性较差，故多见于小规模露天生产或手工操作企业。碱法生产由于工艺复杂投资大成本高，而且用碱量大，需大量盐酸中和至为，应用受到定限制。中和法则综合了酸法和碱法的优点，其主要机引脚振荡器定时电祖接入端引脚输出端引脚振荡器放电端引脚偏置电源输入端引脚软启动电容接入端引脚基准电源输出端图中与脚输出两路互补的波，其频率由与管脚所连的决定。频率计算式如下，调节端的电阻即可改变输出