TOP2130000吨吸音原料项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读㊣精品文档值得下载

机操作清理维修方便。

振动筛双层筛网三出口结构拆卸清理极为方便，运行平稳噪音低所有与物料接触部分均为不锈钢材料。

对于不合格品，是否返回系统由韩方决定。

包装机组采用包装能力为袋小时的半自动单秤包装机，精度可达，运行稳定可靠，台包装机可同时满足两条生产线的包装要求。

与物料接触部分均为不锈钢材料。

原材料及公用工程指标原材料及公用工程消耗表名称规格单位每吨产品消耗年用量聚丙烯，吨硫酸钡吨添加剂吨待定待定缝纫线计。

原料输送和贮存的工艺方案原料由汽车运来后，由人工卸车码垛至托盘，通过叉车运至仓库内分类堆放，原料贮存上料时，由叉车搬运至上料点。

另配手动叉车辅助搬运。

废弃的编织袋也由原料仓库外运。

原料仓库的确定利用挤压造粒厂房东侧的空地，扩建长，宽，高的厂房作为原料仓库。

主要设备选择为减轻人工劳动强度，仓库内的货物搬运主要以叉车为主，叉车有电瓶和内混合好的物料通过该系统计量后送入双螺杆挤出机中。

特点采用进口变频调速器平稳调节螺杆转速，加料螺杆可无级调速，实现稳定计量加料。

与物料接触部分均为不锈钢材质。

双螺杆挤出机组功能计量加料系统送来的混合机后，通过桨叶高速搅拌将各种物料搅拌均匀，搅拌好的物料卸入计量加料系统上的中间料仓缓存。

特点该机密封严紧，采用电加热方式加热，气动方式卸料。

与物料接触部分均为不锈钢材料。

计量加料系统功能高速混合机能含有称重料斗，通过电子称重传感器及电子称重控制器对加入的原料称重计量，达到规定的原料重量比。

特点该系统称量精度可达。

与物料接触部分均采用不锈钢材料。

高速混合机功能把配比好的定量物料加入混合环境。

设备布置挤压造粒生产厂房为单层厂房，局部增设框架结构，用来放置配料混料设备。

层用来放置挤压造粒机组和包装机组。

见附图挤压造粒装置布置图主要设备选择本系统设备由韩方成套供货。

称重配料系统功设备布置原则机组布置利用兰州煤气厂职工食堂作为生产厂房，应尽量紧凑合理，并留有定的操作空间，便于操作和管理。

保证物料流动顺畅，尽量缩短配管长度，减少弯头数量。

公用工程管线及电缆尽量地下敷设，改善操作产线还包括电仪控制系统外置式润滑油系统的循环水冷却系统的真空排气系统等辅助设施。

自控水平机组控制系统采用先进的控制系统，每条机组配个控制柜，显示直观清晰操作简单。

设备布置说明机包装后送至成品仓库贮存。

上述流程仅为条生产线的流程，共需条生产线，流程完全相同。

因配料混料系统和包装机组能力较大，故两条生产线共用条配料混料系统和台包装机组，条生产线共有台包装机组。

每条生式计量喂料系统连续送入双螺杆挤出造粒机组，配比好的物料经过双螺杆配混挤出水槽冷却料条吹干切粒振动筛分等工序，得到合格的成品，再将成品通过气力输送送到包装料仓缓存，料仓中的成品经半自动包装在托盘上人工码垛后用叉车转运到成品仓库贮存待售。

见附图工艺流程图挤压造粒系统流程原料分别由中间料仓进入称重配料系统按比例称量后间断送入高速混合机混合均匀，混合好的物料进入挤出机上的混料仓，再由容积重力作用分别进入加料器，经过称重配料系统的计量将各种物料按比例送入高速混合机中混合均匀，混合好的物料通过容积式计量喂料系统进入双螺杆挤压造粒机组生产出合格的，由气力输送系统送入包装机组包装成袋，流程聚丙烯硫酸钡和添加剂等原料由汽车运至原料仓库贮存，再由叉车倒运至挤压造粒装置，通过人工拆袋后分别吸送入原料贮仓，原料贮仓内的物料通过气力输送进入挤压造粒框架上方的中间料仓，中间料仓内的物料通过韩国东星机械有限公司成套机组，因该公司的成套机组已在韩国许多工厂有生产产品的业绩，设备稳定可靠，在技术上先进，本装置只需选用条生产线即可满足年产吨的要求。

故本设计采用该方案。

工艺流程说明总。

但因国产机组还没有生产产品的业绩，如需使用国产机组，还需要提供原料及配方进行试验。

由于本合资项目韩方鸿凯物产株式会社对配方拥有专利权的原因，这种试验无法进行。

所以，韩方鸿凯物产株式会社推荐采用及成品包装而设计的。

技术来源挤压造粒机组为系统的核心装置，技术含量高，大型机组主要依赖进口，国内能生产的最大单台机组年产量可达近吨，但少有业绩。

对于产量较小的机组，国产设备的制造技术也已经渐趋成熟原料贮仓中，原料贮仓中的物料再通过罗茨风机吹送到挤压造粒框架上各自的的中间贮仓中。

添加剂由引风机直接吸送到框架上的中间贮仓中。

挤压造粒装置概述本挤压造粒装置是为兰州宏海化工有限公司年产吨成品吨日消耗量吨，袋小时消耗量吨，袋，公斤袋添加剂根据韩方的要求。

工艺方案在室外设个的聚丙烯原料贮仓和个的硫酸钡原料贮仓，由人工将拆袋后的原料倒入原料贮仓下的铁槽中，由引风机吸送到艺技术方案技术方案选择原料上料系统概述原料上料系统为挤压造粒装置连续供料而设计的。

原料的消耗量及规格聚丙烯年消耗量吨日消耗量吨，袋小时消耗量吨，袋，公斤袋硫酸钡年消耗量艺技术方案技术方案选择原料上料系统概述原料上料系统为挤压造粒装置连续供料而设计的。

原料的消耗量及规格聚丙烯年消耗量吨日消耗量吨，袋小时消耗量吨，袋，公斤袋硫酸钡年消耗量吨日消耗量吨，袋小时消耗量吨，袋，公斤袋添加剂根据韩方的要求。

工艺方案在室外设个的聚丙烯原料贮仓和个的硫酸钡原料贮仓，由人工将拆袋后的原料倒入原料贮仓下的铁槽中，由引风机吸送到原料贮仓中，原料贮仓中的物料再通过罗茨风机吹送到挤压造粒框架上各自的的中间贮仓中。

添加剂由引风机直接吸送到框架上的中间贮仓中。

挤压造粒装置概述本挤压造粒装置是为兰州宏海化工有限公司年产吨成品及成品包装而设计的。

技术来源挤压造粒机组为系统的核心装置，技术含量高，大型机组主要依赖进口，国内能生产的最大单台机组年产量可达近吨，但少有业绩。

对于产量较小的机组，国产设备的制造技术也已经渐趋成熟。

但因国产机组还没有生产产品的业绩，如需使用国产机组，还需要提供原料及配方进行试验。

由于本合资项目韩方鸿凯物产株式会社对配方拥有专利权的原因，这种试验无法进行。

所以，韩方鸿凯物产株式会社推荐采用韩国东星机械有限公司成套机组，因该公司的成套机组已在韩国许多工厂有生产产品的业绩，设备稳定可靠，在技术上先进，本装置只需选用条生产线即可满足年产吨的要求。

故本设计采用该方案。

工艺流程说明总流程聚丙烯硫酸钡和添加剂等原料由汽车运至原料仓库贮存，再由叉车倒运至挤压造粒装置，通过人工拆袋后分别吸送入原料贮仓，原料贮仓内的物料通过气力输送进入挤压造粒框架上方的中间料仓，中间料仓内的物料通过重力作用分别进入加料器，经过称重配料系统的计量将各种物料按比例送入高速混合机中混合均匀，混合好的物料通过容积式计量喂料系统进入双螺杆挤压造粒机组生产出合格的，由气力输送系统送入包装机组包装成袋，在托盘上人工码垛后用叉车转运到成品仓库贮存待售。

见附图工艺流程图挤压造粒系统流程原料分别由中间料仓进入称重配料系统按比例称量后间断送入高速混合机混合均匀，混合好的物料进入挤出机上的混料仓，再由容积式计量喂料系统连续送入双螺杆挤出造粒机组，配比好的物料经过双螺杆配混挤出水槽冷却料条吹干切粒振动筛分等工序，得到合格的成品，再将成品通过气力输送送到包装料仓缓存，料仓中的成品经半自动包装机包装后送至成品仓库贮存。

上述流程仅为条生产线的流程，共需条生产线，流程完全相同。

因配料混料系统和包装机组能力较大，故两条生产线共用条配料混料系统和台包装机组，条生产线共有台包装机组。

每条生产线还包括电仪控制系统外置式润滑油系统的循环水冷却系统的真空排气系统等辅助设施。

自控水平机组控制系统采用先进的控制系统，每条机组配个控制柜，显示直观清晰操作简单。

设备布置说明设备布置原则机组布置利用兰州煤气厂职工食堂作为生产厂房，应尽量紧凑合理，并留有定的操作空间，便于操作和管理。

保证物料流动顺畅，尽量缩短配管长度，减少弯头数量。

公用工程管线及电缆尽量地下敷设，改善操作环境。

设备布置挤压造粒生产厂房为单层厂房，局部增设框架结构，用来放置配料混料设备。

层用来放置挤压造粒机组和包装机组。

见附图挤压造粒装置布置图主要设备选择本系统设备由韩方成套供货。

称重配料系统功能含有称重料斗，通过电子称重传感器及电子称重控制器对加入的原料称重计量，达到规定的原料重量比。

特点该系统称量精度可达。