的通信功能，而现代数控系统具有的较强通信功能，为滚齿机与上位计算机通信实现远程控制提供了可能，为进步实现齿轮加工的奠定基础。不断的提高可靠性现代数控系统的平均无故障工作时间已达到,验证码字化和采用交流伺服系统是机床数控化的发展趋势。所以将数字式交流伺服南京工程学院毕业设计说明书论文第页系统引人到滚齿机的数控改装上是对国际领先技术的跟踪也是对进步实现滚齿机的数控化寻求途径。实系统就是采用了科尔摩根公司提供的交流伺服系统。国内也在交流伺服系统的研究方面作了大量工作八五期间，国家主要大力扶植交流伺服系统，九五又相应地制定了有利于交流伺服系统发展的计划。由此可见，数还强，在年在北京第四届中国国际机床展览会上几乎所有制造数控机床的日本厂商都推出了采用交流数字伺服系统的数控机床。又如，美国辛辛那提州的米拉克龙公司生产的代表当今世界领先水平的趋势来看，它的控制精度和可靠性不断提高，调节性能和适应性不断增强，真正实现了全软件结构，为进步实现数控加工的自动化和柔性化提供可能。从市场调查来看，在日本市场上交流伺服系统和直流伺服系统的所占比例为技术的不断提高，系统内采用的数字脉宽调速装置可以以极低转速驱动电机运转，而这点正是齿轮加工机床所追求的适合于滚齿机伴随工件轴向进给，要求工件轴叠加个附加运动速度较低的需求。从交流伺服系统的发展乎不受机械负荷波动影响的高速响应伺服系统。并且系统采用的交流伺服电机没有电刷，避免了滑动摩擦，运转时没有火花，坚固耐用，几乎不用维修，可用于恶劣环境，它的调速范围与宽调速直流伺服系统相近。由于现代控制了可能。现代数控系统具有以下新趋势采用交流数字伺服系统伺服系统的质量，直接关系到机床的加工精度。现代的数控系统，采用交流数字伺服系统。伺服电机的位置速度及电流环路都实现了数字化，实现了几，各种加工机械都朝着数控化的方向发展。但齿轮加工机床的数控化进展却非常缓慢，个主要原因是数控系统本身满足不了齿轮加工机床所要求的严格速比关系。现代数控系统发展的新趋势为加速实现齿轮加工机床数控化提供应用，又促使机械加工行业的产品结构生产方式管理体制和产业结构发生深刻的变化，也将促使人类劳动方式发生根本性的变化。因此，目前世界上各工业发达国家，都把发展数控技术作为实现机械工业技术革新的战略重点代，从而适应市场激烈竞争的需要。历经几代进化，计算机数控系统不仅比原有的数控系统使用范围广功能全精度高，而且还有相当大的通用性，改善了对机床操作的控制，并开始向人工智能化发展。而现代数控系统的广泛近年世界各发达国家竞相发展数控技术，集中了雄厚的资金和大批力展高级机电体化技术南京工程学院毕业设计说明书论文第页和产品，实现生产高度自动化和柔性化幅度提高劳动生产率，降低产品成本，加速产品更新换达，完成单件全部包括上下料过程仅需精度高于用于精密加工时可达到甚至更高，真正达到高精度高速度。随着微处理机的发展，数控机床已向机电体化方向发展，轴式径向轴，轴是切向轴，轴式轴向轴，是刀架旋转轴，是滚刀主轴，是工件轴，是尾架轴，如图所示，其中，个为联动轴和采用干切技术，高速钢滚刀切削转速达，线速度开发出第四代滚齿机如图所示，比普通数控滚齿机的性能有了很大提升见表，这也是当今世界上唯的第四代数控滚齿机。机床采用西门子数控系统，具有个数控轴直驱技术的利用为特征，工件轴和滚刀轴的直接驱动实现了真正意义的全封闭环控制。直驱技术的使用，保证了高速度电子齿轮箱和机械间隙的数控补偿，保证了高精度。这时数控滚齿机似乎进入顶峰。近年间，格里森公司有来，公司不断探索，使滚齿机制造技术始终处于世界领先地位。年，世界著名锥齿轮制造商美国格里森公司成功收购德国公司，通过技术的强强联手，第三代数控滚齿机系列诞生，其以全，速度有很大的提高。格里森凤凰牌是第二代数控滚齿机的代表。第三代数控滚齿机于年代末出现，它与世界上两大齿轮装备巨头的合并不无干系。差动机构滚齿机发明人创办了公司，多年来，速度有很大的提高。格里森凤凰牌是第二代数控滚齿机的代表。第三代数控滚齿机于年代末出现，它与世界上两大齿轮装备巨头的合并不无干系。差动机构滚齿机发明人创办了公司，多年来，公司不断探索，使滚齿机制造技术始终处于世界领先地位。年，世界著名锥齿轮制造商美国格里森公司成功收购德国公司，通过技术的强强联手，第三代数控滚齿机系列诞生，其以全直驱技术的利用为特征，工件轴和滚刀轴的直接驱动实现了真正意义的全封闭环控制。直驱技术的使用，保证了高速度电子齿轮箱和机械间隙的数控补偿，保证了高精度。这时数控滚齿机似乎进入顶峰。近年间，格里森公司有开发出第四代滚齿机如图所示，比普通数控滚齿机的性能有了很大提升见表，这也是当今世界上唯的第四代数控滚齿机。机床采用西门子数控系统，具有个数控轴轴式径向轴，轴是切向轴，轴式轴向轴，是刀架旋转轴，是滚刀主轴，是工件轴，是尾架轴，如图所示，其中，个为联动轴和采用干切技术，高速钢滚刀切削转速达，线速度达，完成单件全部包括上下料过程仅需精度高于用于精密加工时可达到甚至更高，真正达到高精度高速度。随着微处理机的发展，数控机床已向机电体化方向发展，近年世界各发达国家竞相发展数控技术，集中了雄厚的资金和大批力展高级机电体化技术南京工程学院毕业设计说明书论文第页和产品，实现生产高度自动化和柔性化幅度提高劳动生产率，降低产品成本，加速产品更新换代，从而适应市场激烈竞争的需要。历经几代进化，计算机数控系统不仅比原有的数控系统使用范围广功能全精度高，而且还有相当大的通用性，改善了对机床操作的控制，并开始向人工智能化发展。而现代数控系统的广泛应用，又促使机械加工行业的产品结构生产方式管理体制和产业结构发生深刻的变化，也将促使人类劳动方式发生根本性的变化。因此，目前世界上各工业发达国家，都把发展数控技术作为实现机械工业技术革新的战略重点，各种加工机械都朝着数控化的方向发展。但齿轮加工机床的数控化进展却非常缓慢，个主要原因是数控系统本身满足不了齿轮加工机床所要求的严格速比关系。现代数控系统发展的新趋势为加速实现齿轮加工机床数控化提供了可能。现代数控系统具有以下新趋势采用交流数字伺服系统伺服系统的质量，直接关系到机床的加工精度。现代的数控系统，采用交流数字伺服系统。伺服电机的位置速度及电流环路都实现了数字化，实现了几乎不受机械负荷波动影响的高速响应伺服系统。并且系统采用的交流伺服电机没有电刷，避免了滑动摩擦，运转时没有火花，坚固耐用，几乎不用维修，可用于恶劣环境，它的调速范围与宽调速直流伺服系统相近。由于现代控制技术的不断提高，系统内采用的数字脉宽调速装置可以以极低转速驱动电机运转，而这点正是齿轮加工机床所追求的适合于滚齿机伴随工件轴向进给，要求工件轴叠加个附加运动速度较低的需求。从交流伺服系统的发展趋势来看，它的控制精度和可靠性不断提高，调节性能和适应性不断增强，真正实现了全软件结构，为进步实现数控加工的自动化和柔性化提供可能。从市场调查来看，在日本市场上交流伺服系统和直流伺服系统的所占比例为还强，在年在北京第四届中国国际机床展览会上几乎所有制造数控机床的日本厂商都推出了采用交流数字伺服系统的数控机床。又如，美国辛辛那提州的米拉克龙公司生产的代表当今世界领先水平的系统就是采用了科尔摩根公司提供的交流伺服系统。国内也在交流伺服系统的研究方面作了大量工作八五期间，国家主要大力扶植交流伺服系统，九五又相应地制定了有利于交流伺服系统发展的计划。由此可见，数字化和采用交流伺服系统是机床数控化的发展趋势。所以将数字式交流伺服南京工程学院毕业设计说明书论文第页系统引人到滚齿机的数控改装上是对国际领先技术的跟踪也是对进步实现滚齿机的数控化寻求途径。实现了多轴控制曲线曲面及特殊型面的加工，刀库的控制，多刀加工都要求数控机床能实现多轴联动控制。而滚齿机在加工齿轮时需要滚刀回转工作台回转滚刀的垂直进给走刀工作台进给及滚刀沿刀具轴向移位等五个运动的协调运动，相当于控制系统对五根轴进行同时控制。现代数控系统般可控制轴数为轴，同时控制轴数为轴。这样就为解决滚齿机以连续展成法加工齿轮时所需保证的两个基本要求提供了有效对策，为实现滚齿机数控化提供了另个有力的保障。的智能化在现代数控系统中，引进了适应控制技术。数控系统能检测对自己影响的信息。并通过软件控制自动连续调整有关系统参数，形成新的优化组合，达到改进系统运动状态的目的，实现生产的高度自动化。另外，通过改变系统控制参数以适应各种加工的需求，实现生产的柔性化。而要实现滚齿加工的集成化，这两点也是它所需求的。有很强的通讯功能现代数控系统还能与其它系统通信，或者与上级计算机通信，实现进线的要求。所以除了接口外，还有和等多种通信接口。随着柔性自动化技术的发展，齿轮加工机床也将逐步地由单机走向柔性线，进而形成自动化工厂或者计算机集成制造系统。这样就要求控制系统有较高的通信功能，而现代数控系统具有的较强通信功能，为滚齿机与上位计算机通信实现远程控制提供了可能，为进步实现齿轮加工的奠定基础。不断的提高可靠性现代数控系统的平均无故障工作时间已达到,验证码，用户名或者密码，请重新输入,进货及退货查询代码哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文进货信息进货退货添加进货代码