刀具补偿的建立与取消,应在辅助程序段中进行,不能编程在轮廓加工的程序段上。
由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合,它们在尺寸大小上存在个刀具半径和刀具长短的差别,为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标,据此来控制加工。
加工中刀具尺寸及精加工余量间的调适问题,可由刀具半径补偿以下简称刀补功能予以解决。
刀补功能可实现刀具中心偏置,从而使刀刃切削点的尺寸,即为工件要求加工的尺寸。
粗加工时,为考虑保留精加工余量,般设置刀具中心补偿量为刀具半径加精加工量。
这样,刀具中心会在程序编制的工件轮廓的基础上按预设补偿量自动偏置。
而精加工时,根据粗加工后测量尺寸的结果,计算还剩多少加工余量,再调整刀具中心补偿量。
在程序中设定刀补方向和调用相应补偿量,实际刀具切削形成的加工轮廓轨迹是在编程轨迹基础上按补偿量和补偿方向作放大或缩小,形成外轮廓或内轮廓加工。
由于数控系统软件具有自动计算刀补完成插补运算生成加工轨迹等功能,给编程加工带来极大方便。
第章数控加工中刀具补偿概念刀具半径补偿刀具半径补偿的概念。
因为有了刀具半径补偿,我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。
以铣刀铣削外轮廓为例,在没有使用半径补偿时,编程人员必须依次算出刀具中心各点的坐标,然后才能进行编程。
当刀具直径发生变化时,各点的坐标必然也会发生变化,程序中的坐标点需重新进行计算,这样使得每次刀具变化都要重新计算重新编程,大大增加了编程工作量。
同样的情况如果使用了刀具半径补偿,编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹,只需根据工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序,再把刀具半径作为补偿量放在半径补偿寄存器里。
数控装置能自动计算出刀具中心轨迹,不管刀具半径如何变化,我们只需更改刀具半径补偿值,就可以控制工件外形尺寸的大小,对上述程序基本不用作修改。
刀具半径补偿的指令。
刀具半径补偿是通过指令来执行的,基本格式为其中为补偿量代码。
补偿有两个方向当沿着刀具切削方向看,刀具在工件轮廓的左侧是刀具半径左补偿用,反之则是刀具半径右补偿用。
取消补偿用刀具半径补偿的应用。
在应用进行半径补偿时,应特别注意使补偿有效的刀具移动方向与坐标。
刀具半径补偿的起刀位置很重要,如果使用不当刀具所加工的路径容易出错,将会影响加工的零件形状。
正确的走刀应该是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有效,然后再进行正常的切削。
同样的道理在取消刀具半径补偿时,也应该是在切削完毕离开工件之后。
刀具长度补偿刀具长度补偿的概念。
数控铣床上刀具长度补偿只是和坐标有关,对于平面内的编程零点,由于刀具是由主轴锥孔定位决定,因此平面内的编程零点位置是固定不变的。
对于坐标的编程零点就不样了。
在铣床上应用的每把刀具长度都是不同的,例如,我们要钻个深度为的孔,然后将其进行攻丝,攻丝深度设为,加工刀具假设为把长为的钻头和把长为的丝锥。
首先用钻头钻削出深的孔,机床以其为基准设定了相应的工件零点,当采用丝锥攻丝时,如果按照设定的工件零点开始加工,则由于两把刀具长度不同,从而使得攻丝过长,损坏了刀具和工件。
此时如果采用刀具长度补偿,那么当工件零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,在调用丝锥工作时,零点坐标已经自动向或补偿了丝锥与钻头的长度差,保证了加工零点的正确,这样就不会损坏刀具和工件了。
刀具长度补偿的指令。
刀具长度补偿般通过含有和指令来实现的,格式为指令格式为或。
其中表示刀具长度正补偿,即把编程的值加上代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为实际执行的坐标移动值,也就是说实际执行的坐标值为而则正好相反,实际执行的坐标值为。
其中可设正值或负值,我们可以将这两个指令通过的正负值设定进行统,即只用和其中之。
加工结束后要取消刀具长度补偿,用指令实现刀具长度补偿的应用用刀具的实际长度作为刀具长度的补偿推荐使用这种方式。
使用刀具的实际长度作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度,然后把测量出来的数值输入到刀具长度补偿寄存器中,作为刀具长度补偿。
以避免加工不同的工件时不断地修改刀具长度偏置值,减少由此产生的操作失误。
以其中把较长的刀作为标准刀具这个标准刀具的长度补偿值为,其余刀具实际长度与标准刀具长度的差值作为这些刀具的长度补偿数值,输入到其所采用的代码地址内。
利用每把刀具到工件坐标系原点的距离作为各把刀的刀长补偿,该值般为负此时用于设定工件坐标系偏置的的值为。
第章刀具补偿功能在数控加工中的应用刀具补偿功能实现按零件轮廓编制的程序控制刀具中心的轨迹,以及在刀具半径和长度发生变化如刀具更换刀具磨损时,可对刀具半径或长度做相应的补偿,而不需要修改程序。
刀具补偿有半径补偿和长度补偿,编程指令有取消刀具半径补偿,沿程序路径进给左偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向,刀具偏在零件左侧进给右偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向,值为,其余刀具实际长度与标准刀具长度的差值作为这些刀具的长度补偿数值,输入到其所采用的代码地址内。
利用每把刀具到工件坐标系原点的距离作为各把刀的刀长补偿,该值般为负此时用于设定工件坐标系偏置的的值为。
第章刀具补偿功能在数控加工中的应用刀具补偿功能实现按零件轮廓编制的程序控制刀具中心的轨迹,以及在刀具半径和长度发生变化如刀具更换刀具磨损时,可对刀具半径或长度做相应的补偿,而不需要修改程序。
刀具补偿有半径补偿和长度补偿,编程指令有取消刀具半径补偿,沿程序路径进给左偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向,刀具偏在零件左侧进给右偏刀具半径补偿,按程序路径前进方向,刀具偏在零件右侧进给刀具长度正补偿,即将坐标尺寸字与代码中的长度补偿量相加,按其结果进行轴运动刀具长度负补偿,即将坐标尺寸字与代码原有程序的情况下,可满足其加工要求。
由实际执行的坐标移动值,也就是说实际执行的坐标值为而则正好相反,实际执行的坐标值为。
其中可设正值或负值,我们可以将这两个指令通过的正负值设定进刀具长度补偿的指令。
刀具长度补偿般通过含有和指令来实现的,格式为指令格式为或。
其中表示刀具长度正补偿,即把编程的值加上代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为时如果采用刀具长度补偿,那么当工件零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,在调用丝锥工作时,零点坐标已经自动向或补偿了丝锥与钻头的长度差,保证了加工零点的正确,这样就不会损坏刀具和工件了。
头和把长为的丝锥。
首先用钻头钻削出深的孔,机床以其为基准设定了相应的工件零点,当采用丝锥攻丝时,如果按照设定的工件零点开始加工,则由于两把刀具长度不同,从而使得攻丝过长,损坏了刀具和工件。
此的编程零点位置是固定不变的。
对于坐标的编程零点就不样了。
在铣床上应用的每把刀具长度都是不同的,例如,我们要钻个深度为的孔,然后将其进行攻丝,攻丝深度设为,加工刀具假设为把长为的钻在取消刀具半径补偿时,也应该是在切削完毕离开工件之后。
刀具长度补偿刀具长度补偿的概念。
数控铣床上刀具长度补偿只是和坐标有关,对于平面内的编程零点,由于刀具是由主轴锥孔定位决定,因此平面内的刀具移动方向与坐标。
刀具半径补偿的起刀位置很重要,如果使用不当刀具所加工的路径容易出错,将会影响加工的零件形状。
正确的走刀应该是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有效,然后再进行正常的切削。
同样的道理偿量代码。
补偿有两个方向当沿着刀具切削方向看,刀具在工件轮廓的左侧是刀具半径左补偿用,反之则是刀具半径右补偿用。
取消补偿用刀具半径补偿的应用。
在应用进行半径补偿时,应特别注意使补偿有效径如何变化,我们只需更改刀具半径补偿值,就可以控制工件外形尺寸的大小,对上述程序基本不用作修改。
刀具半径补偿的指令。
刀具半径补偿是通过指令来执行的,基本格式为其中为补使用了刀具半径补偿,编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹,只需根据工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序,再把刀具半径作为补偿量放在半径补偿寄存器里。
数控装置能自动计算出刀具中心轨迹,不管刀具半出刀具中心各点的坐标,然后才能进行编程。
当刀具直径发生变化时,各点的坐标必然也会发生变化,程序中的坐标点需重新进行计算,这样使得每次刀具变化都要重新计算重新编程,大大增加了编程工作量。
同样的情况如果带来极大方便。
第章数控加工中刀具补偿概念刀具半径补偿刀具半径补偿的概念。
因为有了刀具半径补偿,我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。
以铣刀铣削外轮廓为例,在没有使用半径补偿时,编程人员必须依次算调用相应补偿量,实际刀具切削形成的加工轮廓轨迹是在编程轨迹基础上按补偿量和补偿方向作放大或缩小,形成外轮廓或内轮廓加工。
由于数控系统软件具有自动计算刀补完成插补运算生成加工轨迹等功能,给编程加工偿量为刀具半径加精加工量。
这样,刀具中心会在程序编制的工件轮廓的基础上按预设补偿量自动偏置。
而精加工时,根据粗加工后测量尺寸的结果,计算还剩多少加工余量,再调整刀具中心补偿量。
在程序中设定刀补方向和寸及精加工余量间的调适问题,可由刀具半径补偿以下简称刀补功能予以解决。
刀补功能可实现刀具中心偏置,从而使刀刃切削点的尺寸,即为工件要求加工的尺寸。
粗加工时,为考虑保留精加工余量,般设置刀具中心补所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合,它们在尺寸大小上存在个刀具半径和刀具长短的差别,为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标,据此来控制加工。
加工中刀具尺镜像子程序加工等为刀具补偿号,意味着取消刀具补偿。
刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中刀具补偿的建立与取消,应在辅助程序段中进行,不能编程在轮廓加工的程序段上。
由于程序所镜像子程序加工等为刀具补偿号,意味着取消刀具补偿。
刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中全县人口万人,其中市区店从以上分布文化场所情况可以看出,原彭泽剧院拆除后,彭泽县缺少大型影剧院及文化活动中心来满足人们精神生活的需要。
第二节项目建设的必要性彭泽县位于辽宁省东部地区,市区面积平方公里






























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