的投影面积之和的乘积，即分模式中注射机的公称锁模力模模内平均压力型腔内的熔体平均压力，见表分塑件通道浇口在分型面上的投影面积之和注射压力在型腔内所产生的作用力。

表模内的平均压力制品特点模内平均压力模举例容易成型制品等壁厚均匀的日用品，容器类制品般制品在模温较高下成型的薄壁容器类制品中等粘度塑料和有精度要求的制品等有精度要求的工程结构件，如壳件齿轮等加工高粘度塑料高精度充模难的制品用于机器零件上高精度的齿轮或凸轮等将本设计中数据代入上式故所选注射机合适。

喷嘴尺寸的校核塑料注塑成型模具主流道衬套的小端孔径和球面半径要与塑料注射成型机喷嘴前端孔和球面半径气结构和温度调节系统等功能结构之后，便聚苯乙烯聚碳酸酯将本设计中数据代入上述公式注射压力的校核注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。

注射机最大注射压力应稍大于塑件成型需要的注射，值可查表料塑料的体积，。

表常用热塑性塑料的密度和压缩比塑料名称密度压缩率塑料名称密度压缩率高压聚乙烯尼龙低压聚乙烯聚甲醛聚丙烯包括塑料制品浇道凝料和飞边个塑件的体积型腔数塑料注射成型机最大注射量的利用系数，取。

因塑料的体积与压缩比有关，故所需塑料体积为料式中压缩比量的以内。

当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核新乡学院本科毕业论文设计浇式中塑料注射成型机最大注射容积塑件的体积大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或内部组织疏松，以及塑件强度下降等缺陷。

为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或体积。

通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射大成型面积注塑机参数的校核最大注射量的校核塑件的质量或体积必须与所选择注射成型机的最大注射量相适应，否则会影响塑件的产量和质量。

若注射量过大，注射机利用率低，浪费电能，而且可能导致塑料分解最理论注射量开模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射时间模具定位孔直径塑化能力喷嘴球半径螺杆转速喷嘴口直径锁模力最模后可自动坠落，易于实现机械化或自动化等优点，故首选卧式注射机。

根据节中的计算结果，可选用型注射机，其参数见表。

表型注射机技术参数项目参数项目参数结构形式卧式拉杆间距计算，塑件体积为件新乡学院本科毕业论文设计第章注塑机选用注塑机的确定由于卧式注射机的注射系统与合模机构的轴线重合并与地面平行，具有机身较低，加料操作及维修方便，且制品推出脱角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。

塑件体积计算计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数目。

经，成型收缩率为大于时，收缩率为。

所以设定为。

脱模斜度根据产品的外型和使用材料，结合产品的工艺特点，型腔脱模斜度设为，型芯脱模斜度设为。

圆角塑件的面与面之间设计圆的形式，型芯安装在动模侧，在杯子底部进行注射。

零件壁厚本产品的壁厚设置为，是根据制品的使用要求材料的化学性质和流动特性确定的。

收缩率在本设计中，杯子的壁厚设定为，壁厚为时构见图和图。

图塑件尺寸图图三维图新乡学院本科毕业论文设计塑件结构分析开模方向由零件的三维图分析，制品表面的质量是比较重要的，再根据模具的结构分析，开模方向应选在杯子把手中间面往两侧分，采用滑块熔化温度范围为，注意不要超过。

密度为，泊松比为。

公差等级般精度。

聚丙烯水杯是日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。

其产品主要通过注塑模成型制造，详细尺寸和塑件结冷却速度快，模具温度低于时塑件无光泽，易新乡学院本科毕业论文设计产生熔接痕流痕高于时易发生翘曲变形。

塑件应壁厚均匀，避免缺口和尖角，以防止应力集中。

聚丙烯熔点为，长期使用温度为，能较差，加工温度范围窄，热成型前有道捏合工序。

薄膜管板容器电缆人造革鞋类日用品等。

聚丙烯无色无味无毒，为透明状扁球形颗粒或球状珠粒。

制品外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻成型时。

成型性能好，不需预干燥，但注射成型时应防止淌料。

装饰制品灯罩绝缘零件泡沫塑料日用品等。

聚氯乙烯线型结构无定型不耐强酸和碱类溶液能溶于甲苯脂肪醇环己酮溶剂。

性能取决于配方。

成形性能。

成型性能好，不需预干燥，但注射成型时应防止淌料。

装饰制品灯罩绝缘零件泡沫塑料日用品等。

聚氯乙烯线型结构无定型不耐强酸和碱类溶液能溶于甲苯脂肪醇环己酮溶剂。

性能取决于配方。

成形性能较差，加工温度范围窄，热成型前有道捏合工序。

薄膜管板容器电缆人造革鞋类日用品等。

聚丙烯无色无味无毒，为透明状扁球形颗粒或球状珠粒。

制品外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻成型时冷却速度快，模具温度低于时塑件无光泽，易新乡学院本科毕业论文设计产生熔接痕流痕高于时易发生翘曲变形。

塑件应壁厚均匀，避免缺口和尖角，以防止应力集中。

聚丙烯熔点为，长期使用温度为，熔化温度范围为，注意不要超过。

密度为，泊松比为。

公差等级般精度。

聚丙烯水杯是日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。

其产品主要通过注塑模成型制造，详细尺寸和塑件结构见图和图。

图塑件尺寸图图三维图新乡学院本科毕业论文设计塑件结构分析开模方向由零件的三维图分析，制品表面的质量是比较重要的，再根据模具的结构分析，开模方向应选在杯子把手中间面往两侧分，采用滑块的形式，型芯安装在动模侧，在杯子底部进行注射。

零件壁厚本产品的壁厚设置为，是根据制品的使用要求材料的化学性质和流动特性确定的。

收缩率在本设计中，杯子的壁厚设定为，壁厚为时，成型收缩率为大于时，收缩率为。

所以设定为。

脱模斜度根据产品的外型和使用材料，结合产品的工艺特点，型腔脱模斜度设为，型芯脱模斜度设为。

圆角塑件的面与面之间设计圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。

塑件体积计算计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数目。

经计算，塑件体积为件新乡学院本科毕业论文设计第章注塑机选用注塑机的确定由于卧式注射机的注射系统与合模机构的轴线重合并与地面平行，具有机身较低，加料操作及维修方便，且制品推出脱模后可自动坠落，易于实现机械化或自动化等优点，故首选卧式注射机。

根据节中的计算结果，可选用型注射机，其参数见表。

表型注射机技术参数项目参数项目参数结构形式卧式拉杆间距理论注射量开模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射时间模具定位孔直径塑化能力喷嘴球半径螺杆转速喷嘴口直径锁模力最大成型面积注塑机参数的校核最大注射量的校核塑件的质量或体积必须与所选择注射成型机的最大注射量相适应，否则会影响塑件的产量和质量。

若注射量过大，注射机利用率低，浪费电能，而且可能导致塑料分解最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或内部组织疏松，以及塑件强度下降等缺陷。

为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或体积。

通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。

当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核新乡学院本科毕业论文设计浇式中塑料注射成型机最大注射容积塑件的体积包括塑料制品浇道凝料和飞边个塑件的体积型腔数塑料注射成型机最大注射量的利用系数，取。

因塑料的体积与压缩比有关，故所需塑料体积为料式中压缩比，值可查表料塑料的体积，。

表常用热塑性塑料的密度和压缩比塑料名称密度压缩率塑料名称密度压缩率高压聚乙烯尼龙低压聚乙烯聚甲醛聚丙烯聚苯乙烯聚碳酸酯将本设计中数据代入上述公式注射压力的校核注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。

注射机最大注射压力应稍大于塑件成型需要的注射压力。

即式中注射机的最大注射压力塑件成型所需的注射压力。

故所选注射机合适。

新乡学院本科毕业论文设计锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积，即分模式中注射机的公称锁模力模模内平均压力型腔内的熔体平均压力，见表分塑件通道浇口在分型面上的投影面积之和注射压力在型腔内所产生的作用力。

表模内的平均压力制品特点模内平均压力模举例容易成型制品等壁厚均匀的日用品，容器类制品般制品在模温较高下成型的薄壁容器类制品中等粘度塑料和有精度要求的制品等有精度要求的工程结构件，如壳件齿轮等加工高粘度塑料高精度充模难的制品用于机器零件上高精度的齿轮或凸轮等将本设计中数据代入上式故所选注射机合适。

喷嘴尺寸的校核塑料注塑成型模具主流道衬套的小端孔径和球面半径要与塑料注射成型机喷嘴前端孔和球面半径气结构和温度调节系统等功能结构之后，便可以得到副完整的注射模。

即使是较为复杂的双分型面模具三分型面模具，也只是在二板式模具的基础上增加了块或两块模板，结构的相似性并未改变。

因此，选用标准模架的优越性十分明显。

本设计中选用的模架如图所示。

图模架模具材料的选用模具材料的选择以其工作条件为主要依据，并结合技术和经济两方面进行考虑。

大批量生产塑料制件时，应选用较好的模具材料和必要的热处理或其他强化措施，以保证模具具有较长的使用寿命而在生产批量较小的情况下，只要满足制件成型质量即可，不必考虑模具寿命，故用尽量选用价格低廉的模具材料。

成型工艺对模具材料的要求良好的力学性能良好的耐腐蚀性良好的耐热性和耐热疲劳性新乡学院本科毕业论文设计较小的热膨胀系数。

本设计中模具材料的选用如表所示。

表模具材料的选用类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明模体零