。

是我们走向社会前的次综合型设计。

手轮全称手动脉冲发生器，又称光电编码器。

主要用于数控机床立式加工中心卧式加工中心龙门加工中心等数控设备。

随着模具行业的发展，各式二〇〇八年十二月二十六日星期五第章引言我们大学在校两年多时间里毕二〇〇八年十二月二十六日星期五第章引言我们大学在校两年多时间里毕业设计是学习成果的次全面展示。

是我们走向社会前的次综合型设计。

手轮全称手动脉冲发生器，又称光电编码器。

主要用于数控机床立式加工中心卧式加工中心龙门加工中心等数控设备。

随着模具行业的发展，各式各样的机床层出不绝，手轮作为机床的核心控制开关更加需要具备移动方便，抗干扰，带载能力强，绝缘强度高，防油污密封设计，人性设计，便于操作。

手轮已成为模具注重的问题。

因此我以手轮注塑模具设计作为我的设计主题。

在此次设计中，主要用到所学的注塑模设计注塑机的选择及相关参数校核模具结构设计注塑模具的相关计算三维软件的使用模拟加工编程等等。

模具结构设计中既有重点又有难点，主要包括分型面的选择，浇口形式的确定以及其位置，难点在于该塑件体积比较大，故摆放推出机构时要多次考虑让位。

通过本次毕业设计，是我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际中遇到的问题，这为我以后从事模具职业打下良好的基础。

本次设计过程中我学到许多以前并不了解的知识，对使用的软件有了更进步的了解，相对以前能更加熟练操作软件，理解软件命令。

二〇〇八年十二月二十六日星期五第章塑件工艺性分析塑件的原材料分析和的合成材料，取前面两者之特点，具有良好的成型性能，流动性好，温较强。

有定硬度和尺寸稳定性。

具有较好的加工性和染色性能。

材料主要用于手轮和般外观对环境无特殊要求的手轮。

近年来，无论在模具设计注塑技术方面都有很大的突破，用材料做手轮的比例在不断上升。

初步估计目前手轮采用材料的比例已经超过。

塑料按用途可分为普通级耐温级阻燃级耐冲级电镀级等。

经过上述分析与比较以及实际情况考虑，最后决定采用材料。

塑件的结构工艺性分析零件图零件图相见图所示。

塑件分析尺寸精度按标准中为级精度，属于般精度。

在模具设计和制造过程中要保证此尺寸精度要求。

其尺寸未注公差，按级精度，般精度等级要求表面质量塑件表面不得有气孔熔接痕飞边等缺陷，表面粗糙度除外侧取，其余可取。

结构工艺性此塑件为大体积类零件，侧壁厚为，总体尺寸要求，无拔模角无需拔模处理，可以顺利脱模。

塑件底部边缘为环形，可以提高模具强度改善熔体的流动情况和便于脱模，这样可以提高塑件的基面效果。

零件外侧结构简单，仅外表面粗糙度要求较高以及腔体处，此处建议在型腔处加工镶块即可。

二〇〇八年十二月二十六日星期五图零件图手轮如图所示，制品的几何形状本次设计的制品为的大体积塑件。

制品的尺寸精度和表面粗糙度塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。

本次塑料制品的尺寸按级精度取值。

塑件的表面粗糙度主要取决于模具粗糙度，般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高级。

制品的脱模斜度脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。

分析本塑件，可顺利脱模，所以不用脱模斜度。

根据产品的形状和结构特点，本次设计中，浇口采用直接浇口浇注系统。

二〇〇八年十二月二十六日星期五第章注塑机的初步选择计算塑件的体积和质量通过对塑件的三维造型及收缩率的影响，得的密度为单件塑件的重量约为粗算浇注系统的重量约为根据型腔的数量和浇注系析和的合成材料，取前面两者之特点，具有良好的成型性能，流动性好，温较强。

有定硬度和尺寸稳定性。

具有较好的加工性和染色性能。

材料主要用于手轮和般外观对环境无特殊要求的手轮。

近年来，无论在模具设计注塑技术方面都有很大的突破，用材料做手轮的比例在不断上升。

初步估计目前手轮采用材料的比例已经超过。

塑料按用途可分为普通级耐温级阻燃级耐冲级电镀级等。

经过上述分析与比较以及实际情况考虑，最后决定采用材料。

塑件的结构工艺性分析零件图零件图相见图所示。

塑件分析尺寸精度按标准中为级精度，属于般精度。

在模具设计和制造过程中要保证此尺寸精度要求。

其尺寸未注公差，按级精度，般精度等级要求表面质量塑件表面不得有气孔熔接痕飞边等缺陷，表面粗糙度除外侧取，其余可取。

结构工艺性此塑件为大体积类零件，侧壁厚为脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。

分析本塑件，可顺利脱模，所以不用脱模斜度。

根据产料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。

本次塑料制品的尺寸按级精度取值。

塑件的表面粗糙度主要取决于模具粗糙度，般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高级。

制品的脱模斜度要求较高以及腔体处，此处建议在型腔处加工镶块即可。

二〇〇八年十二月二十六日星期五图零件图手轮如图所示，制品的几何形状本次设计的制品为的大体积塑件。

制品的尺寸精度和表面粗糙度塑，总体尺寸要求，无拔模角无需拔模处理，可以顺利脱模。

塑件底部边缘为环形，可以提高模具强度改善熔体的流动情况和便于脱模，这样可以提高塑件的基面效果。

零件外侧结构简单，仅外表面粗糙度此尺寸精度要求。

其尺寸未注公差，按级精度，般精度等级要求表面质量塑件表面不得有气孔熔接痕飞边等缺陷，表面粗糙度除外侧取，其余可取。

结构工艺性此塑件为大体积类零件，侧壁厚为分析与比较以及实际情况考虑，最后决定采用材料。

塑件的结构工艺性分析零件图零件图相见图所示。

塑件分析尺寸精度按标准中为级精度，属于般精度。

在模具设计和制造过程中要保证，无论在模具设计注塑技术方面都有很大的突破，用材料做手轮的比例在不断上升。

初步估计目前手轮采用材料的比例已经超过。

塑料按用途可分为普通级耐温级阻燃级耐冲级电镀级等。

经过上述和的合成材料，取前面两者之特点，具有良好的成型性能，流动性好，温较强。

有定硬度和尺寸稳定性。

具有较好的加工性和染色性能。

材料主要用于手轮和般外观对环境无特殊要求的手轮。

近年来打下良好的基础。

本次设计过程中我学到许多以前并不了解的知识，对使用的软件有了更进步的了解，相对以前能更加熟练操作软件，理解软件命令。

二〇〇八年十二月二十六日星期五第章塑件工艺性分析塑件的原材料分析式的确定以及其位置，难点在于该塑件体积比较大，故摆放推出机构时要多次考虑让位。

通过本次毕业设计，是我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际中遇到的问题，这为我以后从事模具职业题。

在此次设计中，主要用到所学的注塑模设计注塑机的选择及相关参数校核模具结构设计注塑模具的相关计算三维软件的使用模拟加工编程等等。

模具结构设计中既有重点又有难点，主要包括分型面的选择，浇口形各样的机床层出不绝，手轮作为机床的核心控制开关更加需要具备移动方便，抗干扰，带载能力强，绝缘强度高，防油污密封设计，人性设计，便于操作。

手轮已成为模具注重的问题。

因此我以手轮注塑模具设计作为我的设计主业设计是学习成果的次全面展示统的重量，得注射压力塑料成型时的注射压力初选注射机的型号再根据板宽和孔距确定注射机的型号为注射机有关技术参数如下额定注射量注射压力注射行程锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间初选注射成型工艺参数查表，的注射成形工艺参数如下温度喷嘴温度料筒温度前段，中段，后段模具温度压力二〇〇八年十二月二十六日星期五形式设计的要点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定行腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便减少模具的外形尺寸。

排列形式如图二〇〇八年十二月二十六日星期五图型腔布局确定模具总体结构类型由于塑件结构比较简单，且表面没有特殊要求，考虑到模具结构简单，优先采用两板模结构，即总体结构类型为单分型面注射模。

成型零件的设计型腔和型芯的结构有两种基本形式，即整体式与组合式。

考虑到塑件大批量生产，则应选用优质模具钢，为节省贵重钢材，型腔和型芯都宜于采用组合式结构，此外，组合式结构还可减少热处理变形利于排气便于模具的维修。

型芯结构简单，选择通孔台肩式。

其结构形式如图所示二〇〇八年十二月二十六日星期五图型腔尺寸较小结构简单，适于采用整体嵌入式，为使模具结构紧凑，选择盲孔式，其结构形式如图所示二〇〇八年十二月二十六日星期五图型腔结构形式浇注系统的设计型腔布局为模两件，测浇口浇注系统。

浇注系统组成为主流道浇口。

如图所示图浇注系统主流道锥形，锥角，表面粗糙度。

主流道进口端直径，长度由装配决定，如图所示排气系统的设计由于此模具属于中小型模具，且模具结构较为简单，可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，间隙通常为，不必设排气槽。

二〇〇八年十二月二十六日星期五冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定形生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响，因此应设置冷却系统。

由于此塑件为小型薄壁塑件，且成形工艺对模温要求不高，也可以采用自然冷却。

此模具设计中采用人工冷却，冷却系统设计如图所示。

图冷却系统顶出机构的设计本次设计由于手机壳内部有斜顶机构，因此顶出机构采用推杆作为顶出机构，其二〇〇八年十二月二十六日星期五优