须清除干净。

组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差以内，立体形台架应相当坚固平稳，保证拼装质量。

钢结构焊接材料要求电焊条所选件的质量。

组装钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。

组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。

组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边具有的精度，孔壁表面的粗糙度不应大于，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。

提高工作效率，保证构却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。

边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。

制孔钢结构安装时所留孔级螺栓孔应于的缺棱，并应清除毛刺。

矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据性能选定，不得超过。

构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却于的缺棱，并应清除毛刺。

矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据性能选定，不得超过。

构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。

边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。

制孔钢结构安装时所留孔级螺栓孔应具有的精度，孔壁表面的粗糙度不应大于，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。

制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。

提高工作效率，保证构件的质量。

组装钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。

组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。

组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边范围的铁锈毛刺油污等脏物必须清除干净。

组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差以内，立体形台架应相当坚固平稳，保证拼装质量。

钢结构焊接材料要求电焊条所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期药皮脱落焊芯生锈的焊条。

焊接前应将焊条进行烘焙处理。

焊接施工应注意的问题制作焊缝检查焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿骤冷影响焊接质量。

对口质量检查焊前要检查钢材对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。

打磨烘干使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理可采用氧乙炔加热烘烤。

焊接过程中，注意控制节点焊接时间清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。

防变形措施在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施采取合理的焊接顺序对连接板与钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。

合理利用焊接反变形在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。

钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律综合进行防变形处理。

焊接检验焊缝的外观检查在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。

检查方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查。

表焊缝外观检验质量标准项次项目质量标准级二级气孔不允许不允许咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过，累计长度不得超过焊缝长度的要求修量保证体系。

见下图同时把好焊接这特殊工序的焊前焊中和焊后检验控制关。

质量检查组全面中中焊接办公室调整顺序签发通知信息焊条组专职质检焊条烘干焊条烘烤温度时间电焊小组专职质检焊前自预检焊前焊口准备电焊小组专职质检坡口处理调整工艺规范控制检查电焊小组专职质检施焊开始工艺控制焊中规范控制检查电焊小组专职质检焊后外观自检外观检查超声波探伤焊接检验质量保证体系钢结构抛丸除锈及涂装程序除锈标准级防火标准耐火极限施工除锈前，须预先选好天气，并保证湿度不大于，温度在之间，大雾雨天及露天，不宜作除锈及喷漆工作。

在除锈完毕后须在小时内完成构件的底漆喷涂抹工作。

由熟练的专业油漆工进便吊装工作更顺利二施工作业流程见下页土建轴线标高钢构件进场第二节锚定螺栓预埋型螺栓预埋其埋置深度应符合现行钢筋砼设计规范钢构件检验钢梁吊装校正高强螺栓锁固校正整改次构件安装地面组装屋面彩板安装屋脊板安装收边安装整改交工验收二型螺栓裸露长度应根据安装图设置，其允许误差为，。

预埋时各轴螺栓中心线允许偏差，同柱位螺栓间距允许误差小于。

由熟练的专业油漆工进便吊装工作更顺利二施工作业流程见下页土建轴线标高钢构件进场第二节锚定螺栓预埋型螺栓预埋其埋置深度应符合现行钢筋砼设计规范钢构件检验钢梁吊装校正高强螺栓锁固校除锈标准级防火标准耐火极限施工除锈前，须预先选好天气，并保证湿度不大于，温度在之间，大雾雨天及露天，不宜作除锈及喷漆工作。

在除锈完毕后须在小时内完成构件的底漆喷涂抹工作预检焊前焊口准备电焊小组专职质检坡口处理调整工艺规范控制检查电焊小组专职质检施焊开始工艺控制焊中规范控制检查电焊小组专职质检焊后外观自检外观检查超声波探伤焊接检验质量保证体系钢结构抛丸除锈及涂装程序和质检员专检的质量保证体系。

见下图同时把好焊接这特殊工序的焊前焊中和焊后检验控制关。

质量检查组全面中中焊接办公室调整顺序签发通知信息焊条组专职质检焊条烘干焊条烘烤温度时间电焊小组专职质检焊前自过，累计长度不得超过焊缝长度的要求修磨的焊缝不允许不允许焊接结构变形的矫正。

机械矫正用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

焊接质量保证程序建立套焊工自检焊缝的外观检查在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。

检查方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查。

表焊缝外观检验质量标准项次项目质量标准级二级气孔不允许不允许咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超合理利用焊接反变形在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。

钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律综合进行防变形处理。

焊接检验导致焊缝开裂。

防变形措施在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施采取合理的焊接顺序对连接板与钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。

磨烘干使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理可采用氧乙炔加热烘烤。

焊接过程中，注意控制节点焊接时间清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿骤冷影响焊接质量。

对口质量检查焊前要检查钢材对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。

打用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期药皮脱落焊芯生锈的焊条。

焊接前应将焊条进行烘焙处理。

焊接施工应注意的问题制作焊缝检查焊范围的铁锈毛刺油污等脏物必磨的焊缝不允许不允许焊接结构变形的矫正。

机械矫正用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

焊接质量保证程序建立套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。

见下图同时把好焊接这特殊工序的焊前焊中和焊后检验控制关。

质量检查组全面中中焊接办公室调整顺序签发通知信息焊条组专职质检焊条烘干焊条烘烤温度时间电焊小组专职质检焊前自预检焊前焊口准备电焊小组专职质检坡口处理调整工艺规范控制检查电焊小组专职质检施焊开始工艺控制焊中规范控制检查电焊小组专职质检焊后外观自检外观检查超声波探伤焊接检验质量保证体系钢结构抛丸除锈及涂装程序除锈标准级防火标准耐火极限施工除锈前，须预先选好天气，并保证湿度不大于，温度在之间，大雾雨天及露天，不宜作除锈及喷漆工作。

在除锈完毕后须在小时内完成构件的底漆喷涂抹工作。

由熟练的专业油漆工进便吊装工作更顺利二施工作业流程见下页土建轴线标高钢构件进场第二节锚定螺栓预埋型螺栓预埋其埋置深度应符合现行钢筋砼设计规范钢构件检验钢梁吊装校正高强螺栓锁固校正整改次构件安装地面组装屋面彩板安装屋脊板安装收边安装整改交工验收二型螺栓裸露长度应根据安装图设置，其允许误差为，。

预埋时各轴螺栓中心线允许偏差，同柱位螺栓间距允许误差小于，找平之后完成面高度误差小于，埋置时应确保其完全固定，再浇砼，埋置的用黄油或胶带纸作防绣保护及麻布包裹牙以免遭破坏三安装前对螺栓进行点核第四节钢结构安装施工工艺钢构运输堆放钢梁进场后，分两部分在地上拼装好后直接用吊车直接吊至屋顶材料过于密集的地方，需先将钢构放置临时放区详见施工平面图，尽量将构件堆放在该区附近，以免产生二次搬运二屋梁地面组装利用枕木铺设若干之简易平台将构件吊到简易平台进行拼装用高强螺栓连结构件，高强螺栓禁止强敲入洞，先进行螺栓初拧完成并检查拼装完成之屋架长度，是否符合施工图纸要求，误差是否在要求范围内，合格后进行终拧工作。

三质量要求餐厅钢梁底面标高为，顶面标高为二螺栓预埋允许偏差每组螺栓位置偏差为大梁之挠度必须符合设计及规范要求第五节质量保证措施公司工程成立专案组，对质量的控制和监督进行全面负责二施工技术人员负责对施工班组进行施工技术图纸交底三施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并作好记录，由公司工程部之品保组进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序第六节安全保