等級之解說等級評定後之處置原則等級之處置級作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求頇繼續維持。級有必要可能將其改進為級。級作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準。級應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產。以上僅是些基本原則，在般應用上如果不良時，其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔。精密度等級值等級之解說等級評定後之處置原則等級之處置級此製程甚為穩定，可以將規何許容差縮小或勝任更精密之工作。級有發生不品之危險，必頇加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查。級檢討規格及作業標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。級應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產。以上也是與樣，僅是些基本原則，在般上如果不良時，其對策方法是技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。製程能力製程能力指數綜合指數是幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正般可以改善製程的偶波與異波都是産品質量的波動，如何能發現異波的到來呢〇經驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質量將形成種典型分佈。如果除去偶波外置，在經濟觀點上講常是正確者局部性的對策及系統中的對策〄局部問題的對策通常用來消除特殊原因造成的變異可以被製程附近的人員來執行般可以改善製程的〄系統改善的對策通常用來減低普通原因造成的變異較大原因所引起,可以避免任何個異常原因，都可能發生大之變異幾個較代表性之異常原因如下〆原料群體之不良不完全之機械調整新手之作業員異常原因之變不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處何種之偶然原因，其個別之變異極為微小幾個較代表性之偶然原因如下〆原料之微小變異機械之微小掁動儀器測定時不十分精確之作法實際上要除去製程上之偶然原因，是件非常不經濟之處置個或少數幾個動時的輕微振動等。異因則有時存在，對質量影響大，但不難除去，例如車刀磨損固定機床的螺母鬆動等。偶然因素偶波和異常因素異波偶然因素之變異異常因素之變異大量之微小原因所引起,不可避免不管發生二種解釋根據來源的不同，質量因素可以分成五個方面。但從對質量的影響大小來看，質量因素可分成偶然因素簡稱偶因與異常因素簡稱異因兩類。偶因是始終存在的，對質量的影響微小，但難以除去，例如機床開限的間距。若將間距增大,則減小而增大,反之,則增大而減小。因此,只能根據這兩類錯誤造成的總損失最小來確定上下控制界限。根據經驗作為管制限可以使總損失最小漏發警報的錯誤控制圖原理的第子未出界而判斷生産正常就犯了漏發警報的錯誤或第Ⅱ類錯誤,發生這種錯誤的概率通常記以由於控制圖是通過抽查來監控産品質量的,故兩類錯誤是不可避免的。在控制圖上,中心線般是對稱軸,所能變動的只是上下控制警報的錯誤漏發警報的錯誤,也稱第Ⅱ類錯誤。在生産異常的情況下,産品質量的分佈偏離了典型分佈,但總還有部分産品的質量特性值是在上下控制界之內的。如果抽到這樣的産品進行檢測並在控制圖中描點,這時由於點情況下,純粹出於偶然而點子出界的概率雖然很小,但總還不是絕對不可能發生的。因此,在生産正常點子出界的場合,根據點子出界而判斷生産異常就犯了虛發警報的錯誤或第類錯誤,發生這種錯誤的概率通常記以虛發制圖即基於這理論而產生。中心線區區區管制下限管制上限區區規格範圍超過管制上限，為不可接受區域在管制界限內，為可接受區域兩類錯誤虛發警報的錯誤,也稱第類錯誤。在生産正常的均值和標準差取何值，産品質量特性值落在之間的概率爲，於是落在之外的概率爲，而超過側，即大於或小於的概率爲，如正態分佈曲線圖。這個結論十分重要。控上描點，實質上就是進行統計假設檢驗，而控制圖的上下控制界即爲接受域與拒絕域的分界限，點子落在上下界限之間，表明可接受，點子落在上下界限之外，表明應拒絕。正態分佈有個結論對質量管理很有用，即無論科學方法設計的圖。圖上有中心線上控制界限和下控制界限，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列，參見控制圖示例圖。控制圖原理的兩種解釋控制圖原理的第種解釋〆在控制圖•女生組達標率••東西方身體素質差異•身高•東方成年男性•西方成年男性•體重•東方成年男性•西方成年男性什麼是控制圖控制圖是對過程質量加以測定記錄從而進行控制管理的種用不同的常態分配不同的常態分配藍色代表規格分佈形態紅色代表實際制程分佈形態舉例說明•初三學生體育測試•跳遠男生組達標率概率為內的概率為內的概率為不同的常態分配，概率為內的概率為內的概率為不同的常態分配，不同的常態分配不同的常態分配藍色代表規格分佈形態紅色代表實際制程分佈形態舉例說明•初三學生體育測試•跳遠男生組達標率•女生組達標率••東西方身體素質差異•身高•東方成年男性•西方成年男性•體重•東方成年男性•西方成年男性什麼是控制圖控制圖是對過程質量加以測定記錄從而進行控制管理的種用科學方法設計的圖。圖上有中心線上控制界限和下控制界限，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列，參見控制圖示例圖。控制圖原理的兩種解釋控制圖原理的第種解釋〆在控制圖上描點，實質上就是進行統計假設檢驗，而控制圖的上下控制界即爲接受域與拒絕域的分界限，點子落在上下界限之間，表明可接受，點子落在上下界限之外，表明應拒絕。正態分佈有個結論對質量管理很有用，即無論均值和標準差取何值，産品質量特性值落在之間的概率爲，於是落在之外的概率爲，而超過側，即大於或小於的概率爲，如正態分佈曲線圖。這個結論十分重要。控制圖即基於這理論而產生。中心線區區區管制下限管制上限區區規格範圍超過管制上限，為不可接受區域在管制界限內，為可接受區域兩類錯誤虛發警報的錯誤,也稱第類錯誤。在生産正常的情況下,純粹出於偶然而點子出界的概率雖然很小,但總還不是絕對不可能發生的。因此,在生産正常點子出界的場合,根據點子出界而判斷生産異常就犯了虛發警報的錯誤或第類錯誤,發生這種錯誤的概率通常記以虛發警報的錯誤漏發警報的錯誤,也稱第Ⅱ類錯誤。在生産異常的情況下,産品質量的分佈偏離了典型分佈,但總還有部分産品的質量特性值是在上下控制界之內的。如果抽到這樣的産品進行檢測並在控制圖中描點,這時由於點子未出界而判斷生産正常就犯了漏發警報的錯誤或第Ⅱ類錯誤,發生這種錯誤的概率通常記以由於控制圖是通過抽查來監控産品質量的,故兩類錯誤是不可避免的。在控制圖上,中心線般是對稱軸,所能變動的只是上下控制限的間距。若將間距增大,則減小而增大,反之,則增大而減小。因此,只能根據這兩類錯誤造成的總損失最小來確定上下控制界限。根據經驗作為管制限可以使總損失最小漏發警報的錯誤控制圖原理的第二種解釋根據來源的不同，質量因素可以分成五個方面。但從對質量的影響大小來看，質量因素可分成偶然因素簡稱偶因與異常因素簡稱異因兩類。偶因是始終存在的，對質量的影響微小，但難以除去，例如機床開動時的輕微振動等。異因則有時存在，對質量影響大，但不難除去，例如車刀磨損固定機床的螺母鬆動等。偶然因素偶波和異常因素異波偶然因素之變異異常因素之變異大量之微小原因所引起,不可避免不管發生何種之偶然原因，其個別之變異極為微小幾個較代表性之偶然原因如下〆原料之微小變異機械之微小掁動儀器測定時不十分精確之作法實際上要除去製程上之偶然原因，是件非常不經濟之處置個或少數幾個較大原因所引起,可以避免任何個異常原因，都可能發生大之變異幾個較代表性之異常原因如下〆原料群體之不良不完全之機械調整新手之作業員異常原因之變不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上講常是正確者局部性的對策及系統中的對策〄局部問題的對策通常用來消除特殊原因造成的變異可以被製程附近的人員來執行般可以改善製程的〄系統改善的對策通常用來減低普通原因造成的變異幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正般可以改善製程的偶波與異波都是産品質量的波動，如何能發現異波的到來呢〇經驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質量將形成種典型分佈。如果除去偶波外還有異波，則産品質量的分佈必將偏離原來的典型分佈。因此，根據典型分佈是否偏離就能判斷異波，即異因是否發生，而典型分佈的偏離可由控制圖檢出。例如在車制螺絲的時，由於發生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波。控制圖上的控制界限就是區分偶波與異波的科學界限。確立製造流程繪製製造流程圖訂定品質工程表決定管制項目顧客之需求為何實施標準化標準之建立修正與營運製程能力解析是否符合規格或客戶的要求對全廠每道工序都要進行分析可用因果圖，找出對最終産品影響最大的變數，即關鍵變數可用排列圖。如美國鋼鐵公司共確定了大約個關鍵變數。找出關鍵變數後，列出程序控制網圖。所謂程序控制網圖即在圖中按工藝流程順序將每道工序的關鍵變數列出。對步驟得到的每個關鍵變數進行具體分析。對每個關鍵變數建立程序控制標準，並填寫程序控制標準表。決定管制項目程序控制標準表所有車間控制點控制因子文件號制定日期控制內容過程標準控制理由測量規定資料報告途徑控制圖糾正性措施有無建立控制圖控制圖類型制定者制定日期批準者批準日期操作程序審核程序制定者審核者審核日期實施標準化〄編制控制標準手冊，在各部門落實。將具有立法性質的有關程序控制標準的文件編制成明確易懂便於操作的手冊，使各道工序使用。如美國公司共編了本上述手冊。品質的致性乙選手甲選手誰的成績好呢您的工廠服務品質供應商若有問題,您希望是甲狀況還是乙狀況呢誰較有潛力呢你會選誰當選手呢製程能力解析符合規格就真的了嗎製程能力靶心圖判斷制程穩定或異常的準則判穩準則在點子隨機排列的情況下,符合下列各點之就認爲過程處於穩態連續個點子都在控制界限內等級值等級之解說等級評定後之處置原則等級之處置級作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求頇繼續維持。級有必要可能將其改進為級。級作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準。級應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產。以上僅是些基本原則，在般應用上如果不良時，其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔。精密度等級值等級之解說等級評定後之處置原則等級之處置級此製程甚為穩定，可以將規何許容差縮小或勝任更精密之工作。級有發生不品之危險，必頇加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查。級檢討規格及作業標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。級應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產。以上也是與樣，僅是些基本原則，在般上如果不良時，其對策方法是技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。製程能力製程能力指數綜合指數是總合和二值之指數，其計算式為當時，單邊規格時，即以值計，但需取絕對值。等級評定等級值等級評定後處置原則等級之處置級製程能力足夠。級製程能力尚可，應再努力。級製程應加以改善。•規格上限或規格下限兩者取小值精確度製程能力指數綜合指數實例演練序號檢驗時間量測值量測值量測值量測值量測值計量值管制圖的繪制收集數據選擇管制特性•能測定的產品或製程特性•与客戶使用及生產關系重大的特性•對下工序影響較大的特性•經常出問題的特性•關鍵製程的特性決定樣本大小及抽樣間隔•約在個之間，不宜太大•同組的數據最好在同生產條件及同短時間內取樣•初期解析的製程最好在較小的的間隔連續取樣，管制狀態下之製程可加長其間隔•每組樣本可識別日期時間等•不影響生產及可接受的成本下決定樣本組數•足夠的樣本組數以保証製程的主要變异有机會出現•組以上的樣本以檢定製程的穩定及估計製程特性的帄均數及標準差計算每組的帄均每組的全距總帄均全距帄均計算管制界限最大值最小值繪制管制界限及描點解析製程製程能力研究延長管制界限開始管制計量值管制圖的繪制“查找异因采取措施保証消除納入標準”•〆