為進行工程設計工程編組為提高作業效率為縮短前置時間生產線平衡分析的適用情況欲縮短每個產品的生產時間時瓶頸製程在哪裡改善結果可以獲得多少效果決定隨生產量的變動而會變的生產線適當人員時生產量增加時應決定對哪製程配置幾名作業員生產速度應提高幾採用流線生產方式編組新產品的生產線時進行工程分配編組生產線平衡分析的種類對象間格圖表為掌握生產線平衡的實際情況，應求出各工程的所需時間，按工程順序排列加以圖表化。生產線平衡分析的種類對象平衡效率及平衡損失為評價生產線的編組狀態，要使用叫做平衡效率平衡損失的尺度，此尺度若低於，則難以期待其好處。以此為目標採取要素作業的重組等改善措施。生產線平衡分析的進行方式步驟決定目的對象由於生產量的變動，考慮生產線人員的編組時生產線中發生等待時生產線中的工程發生半成品時作業者的作業量負荷有差異時策劃作業人員之削減時策劃降低成本時謀求作業改善時生產線平衡分析的進行方式步驟取得有關者的理解合作此手法將後扣上文件櫃鎖半檢各製程改善案例之檢討鑽孔鉚腳座鉚銘牌鎖座上手把鉚上下鎖鑽鉚鎖加釘鉚上箱後扣鑽後扣孔鉚下箱後扣上文件櫃鎖半檢改善前現狀平衡率改善案例之檢討製造名扣鑽後扣孔鉚下箱後扣上文件櫃鎖半檢合計品牌代號改善案例之檢討鑽鎖孔鑽手把孔鑽腳座孔鑽鎖鉤孔鑽後扣孔鉚腳座鉚銘牌鉚鎖座上手把鉚上鎖鉚下鎖鑽鎖加釘孔鉚上下鎖加釘鉚上箱後扣鑽後扣孔鉚下箱改善案例之檢討製造名稱序號製程人力配置週期時間鑽鎖孔鑽手把孔鑽腳座孔鑽鎖鉤孔鑽後扣孔鉚腳座鉚銘牌鉚鎖座上手把鉚上鎖鉚下鎖鑽鎖加釘孔鉚上下鎖加釘鉚上箱後善的空間生產線平衡分析的注意事項因為原材料部品的投入時機會影響平衡，故應注意應注意有無為調整時間而發生多餘的作業，如不必要的檢查去污應查核要素作業的時間值有無參差不齊，如果有，則應追究原因策劃對策間工程的作業時間工程數平衡損失平衡損失平衡效率生產線平衡分析的進行方式步驟檢討生產線平衡檢討瓶頸製程的要素作業之改善為減少間隔圖表的凹凸，重新編組要素作業作成新的間隔圖表，檢討有無可更改生產線平衡分析的進行方式步驟作成間隔圖表圖表用紙劃下刻度線填寫必要事項完成圖表生產線平衡分析的進行方式步驟計算平衡效率平衡損失平衡效率的計算各工程的實際時間的合計平衡效率最大時素單位測定。生產線平衡分析的進行方式步驟進行評估合計各工程的時間值，加以評估，以求正味時間。生產線平衡分析的進行方式步驟求出工程間隔時間間隔時間係謂在將會成為對象的各工程所輸出的時間間隔。抓住工程的流程，將各工程的作業內容分解為要素作業單位。生產線平衡分析的進行方式步驟依時間研究來測定每要素作業的時間應按時間研究的要領進行，但因改善時要做要素作業的重組等，所以必須盡量以微細的要步驟取得有關者的理解合作此手法將會成為與現場相當密切的觀測，所以須對觀測對象的現場有關者充分說明，並取得合作。生產線平衡分析的進行方式步驟將各工程分解為要素作業依據單純工程分析圖，齊，如果有，則應追究原因策劃對策改善案例之檢討製造名稱序號製程品時作業者的作業量負荷有差異時策劃作業人員之削減時策劃降低成本時謀求作業改善時生產線平衡分析的進行方式作成新的間隔圖表，檢討有無可更改善的空間生產線平衡分析的注意事項因為原材料部品的投入時機會影響平衡，故應注意應注意有無為調整時間而發生多餘的作業，如不必要的檢查去污應查核要素作業的時間值有無參差不際時間的合計平衡效率最大時間工程的作業時間工程數平衡損失平衡損失平衡效率生產線平衡分析的進行方式步驟檢討生產線平衡檢討瓶頸製程的要素作業之改善為減少間隔圖表的凹凸，重新編組要素作業為對象的各工程所輸出的時間間隔。生產線平衡分析的進行方式步驟作成間隔圖表圖表用紙劃下刻度線填寫必要事項完成圖表生產線平衡分析的進行方式步驟計算平衡效率平衡損失平衡效率的計算各工程的實的重組等，所以必須盡量以微細的要素單位測定。生產線平衡分析的進行方式步驟進行評估合計各工程的時間值，加以評估，以求正味時間。生產線平衡分析的進行方式步驟求出工程間隔時間間隔時間係謂在將會成為要素作業依據單純工程分析圖，抓住工程的流程，將各工程的作業內容分解為要素作業單位。生產線平衡分析的進行方式步驟依時間研究來測定每要素作業的時間應按時間研究的要領進行，但因改善時要做要素作業改善時生產線平衡分析的進行方式步驟取得有關者的理解合作此手法將會成為與現場相當密切的觀測，所以須對觀測對象的現場有關者充分說明，並取得合作。生產線平衡分析的進行方式步驟將各工程分解產線平衡分析的進行方式步驟決定目的對象由於生產量的變動，考慮生產線人員的編組時生產線中發生等待時生產線中的工程發生半成品時作業者的作業量負荷有差異時策劃作業人員之削減時策劃降低成本時謀求作業改產線平衡分析的進行方式步驟決定目的對象由於生產量的變動，考慮生產線人員的編組時生產線中發生等待時生產線中的工程發生半成品時作業者的作業量負荷有差異時策劃作業人員之削減時策劃降低成本時謀求作業改善時生產線平衡分析的進行方式步驟取得有關者的理解合作此手法將會成為與現場相當密切的觀測，所以須對觀測對象的現場有關者充分說明，並取得合作。生產線平衡分析的進行方式步驟將各工程分解為要素作業依據單純工程分析圖，抓住工程的流程，將各工程的作業內容分解為要素作業單位。生產線平衡分析的進行方式步驟依時間研究來測定每要素作業的時間應按時間研究的要領進行，但因改善時要做要素作業的重組等，所以必須盡量以微細的要素單位測定。生產線平衡分析的進行方式步驟進行評估合計各工程的時間值，加以評估，以求正味時間。生產線平衡分析的進行方式步驟求出工程間隔時間間隔時間係謂在將會成為對象的各工程所輸出的時間間隔。生產線平衡分析的進行方式步驟作成間隔圖表圖表用紙劃下刻度線填寫必要事項完成圖表生產線平衡分析的進行方式步驟計算平衡效率平衡損失平衡效率的計算各工程的實際時間的合計平衡效率最大時間工程的作業時間工程數平衡損失平衡損失平衡效率生產線平衡分析的進行方式步驟檢討生產線平衡檢討瓶頸製程的要素作業之改善為減少間隔圖表的凹凸，重新編組要素作業作成新的間隔圖表，檢討有無可更改善的空間生產線平衡分析的注意事項因為原材料部品的投入時機會影響平衡，故應注意應注意有無為調整時間而發生多餘的作業，如不必要的檢查去污應查核要素作業的時間值有無參差不齊，如果有，則應追究原因策劃對策改善案例之檢討製造名稱序號製程品時作業者的作業量負荷有差異時策劃作業人員之削減時策劃降低成本時謀求作業改善時生產線平衡分析的進行方式步驟取得有關者的理解合作此手法將會成為與現場相當密切的觀測，所以須對觀測對象的現場有關者充分說明，並取得合作。生產線平衡分析的進行方式步驟將各工程分解為要素作業依據單純工程分析圖，抓住工程的流程，將各工程的作業內容分解為要素作業單位。生產線平衡分析的進行方式步驟依時間研究來測定每要素作業的時間應按時間研究的要領進行，但因改善時要做要素作業的重組等，所以必須盡量以微細的要素單位測定。生產線平衡分析的進行方式步驟進行評估合計各工程的時間值，加以評估，以求正味時間。生產線平衡分析的進行方式步驟求出工程間隔時間間隔時間係謂在將會成為對象的各工程所輸出的時間間隔。生產線平衡分析的進行方式步驟作成間隔圖表圖表用紙劃下刻度線填寫必要事項完成圖表生產線平衡分析的進行方式步驟計算平衡效率平衡損失平衡效率的計算各工程的實際時間的合計平衡效率最大時間工程的作業時間工程數平衡損失平衡損失平衡效率生產線平衡分析的進行方式步驟檢討生產線平衡檢討瓶頸製程的要素作業之改善為減少間隔圖表的凹凸，重新編組要素作業作成新的間隔圖表，檢討有無可更改善的空間生產線平衡分析的注意事項因為原材料部品的投入時機會影響平衡，故應注意應注意有無為調整時間而發生多餘的作業，如不必要的檢查去污應查核要素作業的時間值有無參差不齊，如果有，則應追究原因策劃對策改善案例之檢討製造名稱序號製程人力配置週期時間鑽鎖孔鑽手把孔鑽腳座孔鑽鎖鉤孔鑽後扣孔鉚腳座鉚銘牌鉚鎖座上手把鉚上鎖鉚下鎖鑽鎖加釘孔鉚上下鎖加釘鉚上箱後扣鑽後扣孔鉚下箱後扣上文件櫃鎖半檢合計品牌代號改善案例之檢討鑽鎖孔鑽手把孔鑽腳座孔鑽鎖鉤孔鑽後扣孔鉚腳座鉚銘牌鉚鎖座上手把鉚上鎖鉚下鎖鑽鎖加釘孔鉚上下鎖加釘鉚上箱後扣鑽後扣孔鉚下箱後扣上文件櫃鎖半檢各製程改善案例之檢討鑽孔鉚腳座鉚銘牌鎖座上手把鉚上下鎖鑽鉚鎖加釘鉚上箱後扣鑽後扣孔鉚下箱後扣上文件櫃鎖半檢改善前現狀平衡率改善案例之檢討製造名稱序號製程人力配置週期時間鑽孔後扣孔鉚腳座銘牌鎖座鉚上下鎖鑽鉚加釘孔上文件櫃鎖鉚上箱後扣上手把鉚下箱後扣半檢合計品牌代號改善後改善案例之檢討鑽孔後扣孔鉚腳座銘牌鎖座鉚上下鎖鑽鉚加釘孔上文件櫃鎖鉚上箱後扣上手把鉚下箱後扣半檢改善後平衡率生產線平衡分析何謂生產線平衡當製造產品時，以提高生產效率為目的，分為幾個工程，由數名作業者來分擔，在最短時間反覆做同作業叫做分工。對每工程以定的手續與速度使東西流過的方法叫做流線生產方式。生產線平衡就是在生產線工程所需時間的相差狀態，而消除此所需時間之差設計順暢的生產動線，謂之生產線平衡。謀求作業的簡化標準化專業化。消除搬運停滯等待半成品的浪費。生產線平衡分析的適用情況為提高人機械的稼動率為謀求省人化省力化為謀求機械化自動化為進行工程設計工程編組為提高作業效率為縮短前置時間生產線平衡分析的適用情況欲縮短每個產品的生產時間時瓶頸製程在哪裡改善結果可以獲得多少效果決定隨生產量的變動而會變的生產線適當人員時生產量增加時應決定對哪製程配置幾名作業員生產速度應提高幾採用流線生產方式編組新產品的生產線時進行工程分配編組生產線平衡分析的種類對象間格圖表為掌握生產線平衡的實際情況，應求出各工程的所需時間，按工程順序排列加以圖表化。生產線平衡分析的種類對象平衡效率及平衡損失為評價生產線的編組狀態，要使用叫做平衡效率平衡損失的尺度，此尺度若低於，則難以期待其好處。以此為目標採取要素作業的重組等改善措施。生產線平衡分析的進行方式步驟決定目的對象由於生產量的變動，考慮生產線人員的編組時生產線中發生等待時生產線中的工程發生半成品時作業者的作業量負荷有差異時策劃作業人員之削減時策劃降低成本時謀求作業改善時生產線平衡分析的進行方式步驟取得有關者的理解合作此手法將會成為與現場相當密切的觀測，所以須對觀測對象的現場有關者充分說明，並取得合作。生產線平衡分析的進行方式步驟將各工程分解為要素作業依據單純工程分析圖，抓住工程的流程，將各工程的作業內容分解為要素作業單位。生產線平衡分析的進行方式步驟依時間研究來測定每要素作業的時間應按時間研究的要領進行，但因改善時要做要素作業的重組等，所以必須盡量以微細的要素單位測定。生產線平衡分析的進行方式步驟進行評估合計各工程的時間值，加以評估，以求正味時間。生產線平衡分析的進行方式步驟求出工程間隔時間間隔時間係謂在將會成為對象